低碳含鈮微合金鋼板表面微裂紋的控制
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4.7
根據(jù)低碳含鈮鋼表面微裂紋形成的機理原因,分析出裂紋形成的主要影響因素,從而采取對應(yīng)措施,有效控制了微裂紋的發(fā)生率。
熱裝熱軋微合金鋼板表面裂紋分析
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利用金相觀察、掃描電鏡及能譜分析和透射電鏡等手段,對熱裝熱軋微合金鋼板出現(xiàn)的表面裂紋進(jìn)行分析研究,并與使用同批次連鑄坯冷裝熱軋無裂紋的鋼板進(jìn)行比較,分析產(chǎn)生表面裂紋的原因。試驗結(jié)果表明熱裝熱軋微合金鋼板產(chǎn)生表面裂紋的原因是鑄坯冷卻或加熱過程中cu、as低熔點元素在奧氏體晶界的偏聚。與熱裝熱軋板相比,冷裝熱軋板晶粒尺寸小,直徑在10μm左右,而熱裝熱軋板晶粒尺寸大且不均勻。熱軋板析出物尺寸在15~25nm之間,裂紋源處較基體多,大量細(xì)小的nb(c,n)化合物在奧氏體晶界析出,降低了晶界強度。
厚規(guī)格低合金鋼板表面裂紋率高的原因分析及措施
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4.5
針對中板生產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板表面裂紋率高的現(xiàn)象,借助金相分析,結(jié)合不同厚度鋼板熔煉成分和軋制規(guī)程進(jìn)行分析,認(rèn)為厚規(guī)格鋼板中裂紋敏感性元素nb、als含量高、ti含量不充足和未采用大壓下軋制規(guī)程是厚規(guī)格鋼板裂紋率高的原因,并提出了改善措施。
低碳微合金鋼中厚板表面裂紋形成原因分析
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分析了中厚板表面裂紋形成的原因。結(jié)果表明:中板表面裂紋是連鑄坯表面裂紋的遺傳,連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼不均勻是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的根本原因。通過降低c含量、更換鍍層結(jié)晶器等措施,取得了良好的效果。
含鈮、釩、鈦微合金鋼連鑄坯角部橫裂紋研究現(xiàn)狀
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4.8
在微合金鋼連鑄生產(chǎn)過程中,角部橫裂紋一直未得到有效解決,裂紋的存在減少了鑄坯熱送量,嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。綜述了微合金連鑄坯角部橫裂紋的形成機理,重點分析了鈮、釩、鈦等微合金元素對角部橫裂紋的影響,分析了防止橫裂紋產(chǎn)生的措施,認(rèn)為消除微合金鋼連鑄坯角部橫裂紋的最有效方法是控制鑄坯表層微觀組織,使其具有較低的裂紋敏感性,克服連鑄彎曲與矯直過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,而不產(chǎn)生裂紋。
高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板
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高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板
高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板
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高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板
20MnSi合金鋼板
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4.4
20mnsi 20mnsi是合金結(jié)構(gòu)鋼板,是建筑材料,20mnsi是強度高和綜合性能好的鋼種??捎糜阡?結(jié)構(gòu)制作、建筑業(yè)、機器零部件及各類標(biāo)準(zhǔn)件的制作。形態(tài):螺紋鋼筋、冷軋鋼帶狀態(tài):熱 軋、冷軋20mnsi為老國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)為建筑用鋼筋混凝土用鋼第二部分,熱軋帶肋鋼筋 20mnsi最新報價20mnsi期貨訂扎---李丹15203750895 20mnsi化學(xué)成分/20mnsi編輯 20mnsi碳(c)0.17-0.23 錳(mn)1.30-1.70 鎳(ni)≤0.030 硅(si)0.40-0.70 磷(p)≤0.045 硫(s)≤0.045 鉻(cr)≤0.030 銅(cu)≤0.030 c+1/6mn≤0.5 20mnsi為老國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)為建筑用鋼筋混凝土用鋼第二部分,熱軋帶肋鋼筋。
含銅超低碳微合金鋼冷卻過程硼的晶界偏聚
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4.3
用硼徑跡顯微照相技術(shù)研究含銅超低碳微合金鋼從1150℃以5℃/s冷卻到850℃過程中硼的晶界偏聚的形成與發(fā)展的過程。統(tǒng)計分析了冷卻到不同溫度時富集因子與貧化區(qū)寬度的變化,研究表明在冷卻初始階段硼—空位復(fù)合體迅速擴散到晶界上,使晶界上的硼迅速增加,在1090℃達(dá)到極大值,冷卻到1090~940℃區(qū)間時,隨著溫度的降低晶界上的硼發(fā)生明顯的反向擴散,晶界上的硼逐漸減少,繼續(xù)降低溫度,隨著析出物的出現(xiàn)反向擴散變?nèi)?晶界上硼的偏聚量又開始增加。
超低碳含銅微合金鋼中時效析出相的晶體結(jié)構(gòu)
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4.4
用高分辨電子顯微鏡(hrem)進(jìn)行了nb、cr、mo、ni等微合金元素復(fù)合微合金化的實用超低碳含cu鋼中時效析出相的形貌觀察及晶體結(jié)構(gòu)鑒定,探索將hrem分析技術(shù)有效應(yīng)用于工程材料微觀結(jié)構(gòu)研究的新途徑。在300萬倍以上的放大倍率下清晰觀察到了尺寸僅有十個nm左右的細(xì)小彌散分布的時效析出顆粒以及其中的孿晶結(jié)構(gòu),還有大量在局部微區(qū)形成的過渡結(jié)構(gòu)。嘗試用單個顆粒hrem像上的晶格條紋間距鑒定了鋼中除ε-cu以外的另3類時效析出相的晶體結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,時效期間鋼中析出cu、nb、cr、mo、ni的特殊碳化物(碳氮化物),與ε-cu共同產(chǎn)生時效強化作用。提出了用hrem像對實用鋼材中彌散分布的微細(xì)析出相進(jìn)行晶體結(jié)構(gòu)鑒定的實驗方法。
鉬對低碳微合金鋼組織和性能的影響
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4.5
鉬對低碳微合金鋼組織和性能的影響 孔君華1,2,鄭 琳1,郭 斌1,李平和1,謝長生2 (11武漢鋼鐵(集團)公司技術(shù)中心鋼鐵產(chǎn)品研究所,湖北 武漢 430083; 21華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北 武漢 430074) 摘 要:研究了低碳微合金鋼中mo元素對形變奧氏體在連續(xù)冷卻后組織和性能的影響。得出在此系列鋼 中,隨mo含量增加,針狀鐵素體量隨之增加,同時鋼中出現(xiàn)貝氏體束和m-a組織。屈服強度、抗拉強 度隨mo含量的增加而提高,且抗拉強度的提高幅度高于屈服強度,屈強比隨mo的加入而降低,且隨m -a組織增多,鋼的沖擊韌性損失加大。 關(guān)鍵詞:微合金鋼;鉬;金相組織;力學(xué)性能 中圖分類號:tg142113 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 文章
兩相區(qū)熱軋對低碳合金鋼板組織性能的影響
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4.4
為了提高低碳合金鋼板的強度,進(jìn)行了終軋溫度為710℃的(α+γ)兩相區(qū)和γ單相區(qū)的熱軋對比試驗。結(jié)果表明:與終軋溫度為800℃奧氏體單相區(qū)軋制的鋼板相比,采用終軋溫度為710℃的兩相區(qū)熱軋工藝所得到的鋼板強度并沒有增加;而且,(α+γ)兩相區(qū)軋制條件下所得到的多邊形鐵素體組織具有二個特征,一是呈現(xiàn)仿晶界型鐵素體形貌,二是部分鐵素體晶粒沿軋制方向被拉長,一定程度上出現(xiàn)織構(gòu)現(xiàn)象,但不十分明顯。
熱軋低合金鋼板表面邊裂的分析與研究
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4.6
濟鋼中厚板廠投產(chǎn)調(diào)試以來,在軋制厚度32~50mmq345b過程中,鋼板邊部裂紋頻繁發(fā)生,成為影響鋼板質(zhì)量的重要因素。通過對厚板邊裂的金相分析和對比試驗,發(fā)現(xiàn)連鑄坯的角部橫向裂紋(角橫裂)是鋼板邊裂缺陷的起源。結(jié)合濟鋼新建厚板連鑄機的生產(chǎn)情況,分析了板坯角橫裂的形成原因,根據(jù)實際工藝條件,采取針對性的措施后,鋼板表面邊裂的發(fā)生率大幅度降低。
一種連鑄連軋低碳低合金鋼板的組織特征
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4.4
利用光學(xué)顯微鏡、直讀光譜儀和電子探針研究了一種用連鑄連軋工藝生產(chǎn)的低碳低合金鋼板的組織特征及成分偏析.結(jié)果表明:該鋼板的顯微組織以珠光體/鐵素體帶狀組織為主要特征,并且隨距鋼板表面距離增加,帶狀組織中珠光體比例增加,鐵素體平均晶粒尺寸增大.錳含量沿垂直帶狀組織方向波動,在珠光體條帶內(nèi)含量較高,而在鐵素體條帶內(nèi)含量相對較低.鋼板中心偏析明顯,形成較多長條狀硫化物夾雜.
一種連鑄連軋低碳低合金鋼板的沖擊韌性
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4.3
利用掃描電鏡研究了一種用連鑄連軋工藝生產(chǎn)的低碳低合金鋼板的沖擊斷口.結(jié)果表明,裂紋優(yōu)先在硫化物夾雜與鋼基體界面處形核,裂紋的擴展有沿帶狀組織發(fā)展的趨勢.條狀硫化物夾雜和帶狀組織均降低鋼材橫向的沖擊韌性,但帶狀組織的影響較小.正火能明顯改善鋼板橫向的沖擊韌性,但對縱向沖擊韌性的改善甚微.
熱鍍鋅鐵合金鋼板沖壓成形過程表面特性研究
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4.7
熱鍍鋅鐵合金鋼板在沖壓過程中經(jīng)常出現(xiàn)鋅層的粉化和剝落等質(zhì)量缺陷,加大了質(zhì)量控制的難度。本文分析了不同預(yù)變形條件下熱鍍鋅鐵合金鍍層的表面形貌和斷面金相的演化,同時研究了正壓力對摩擦系數(shù)的影響。結(jié)果表明:鋅鐵合金層鍍層裂紋的萌生和發(fā)展是導(dǎo)致鋅層粉化的根本原因。隨著正壓力的增大,鋅鐵合金鋼板的摩擦系數(shù)明顯降低,但當(dāng)壓力較大時降幅明顯放緩。
低碳含鈮鋼表面裂紋的研究與改進(jìn)措施
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4.3
主要研究了低碳含鈮鋼的表面裂紋形成的原因。通過對表面裂紋缺陷部位進(jìn)行金相組織觀察、sem(eds)、金屬原位分析,得知低碳含鈮鋼表面裂紋附近存在夾雜物,鈮元素的含量富集。鋼水中的氮過高、連鑄二冷水強度是影響鈮提前凝固析出富集的主要原因。通過降低鋼水的氮含量,適當(dāng)提高熱矯溫度等工藝的優(yōu)化措施,明顯降低了低碳含鈮鋼的表面裂紋。
低碳低合金鋼板白點缺陷的檢驗和研究
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4.4
應(yīng)用超聲波探傷,低倍,宏觀斷口,金相和掃描電鏡檢驗方法,對低碳合金鋼板中白點缺陷進(jìn)行了檢驗和研究。詳細(xì)介紹了鋼板中白點缺陷的宏觀特征和遭到同特征和微觀貌及消除措施。
鈮合金在微合金鋼中的溶解析出研究
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4.4
本文采用理論分析的方法計算了不同鈮、碳含量條件下,鈮微合金在管線鋼中的溶解析出溫度,結(jié)合理論計算結(jié)果,采用實驗室冶煉不同成分管線鋼并進(jìn)行試驗檢測,確定了不同鈮微合金在管線鋼中的賦存形式,結(jié)果表明,鈮微合金溶解析出行為與鋼種碳含量和鈮含量關(guān)系密切,管線鋼中添加過多的碳和鈮,將導(dǎo)致加熱過程中鈮不能充分溶解,最終嚴(yán)重影響管線鋼的韌性。最終,提出管線鋼中合理的碳含量和鈮含量設(shè)計方案。
連鑄低合金鋼板坯表面裂紋的成因
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4.3
連鑄低合金鋼板坯表面裂紋的成因
合金鋼板40Cr的詳細(xì)介紹
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合金鋼板40cr的詳細(xì)介紹 40cr是我國gb的標(biāo)準(zhǔn)鋼號,40cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào) 質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼 的淬透性良好,水淬時可淬透到ф28~60mm,油淬時可淬透到ф15~40mm。這種 鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為 hb174~229時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。 基本信息 中文名稱:40cr 硬度:hrc32-36 冷卻劑:水、油 化學(xué)成分:c,si,mn,cr,ni,p,s,cu 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3077-1999及gb/t17107-1997、鋼板gb/t11251-2009國外標(biāo) 準(zhǔn):jis(日本):scr440astm(美國):5140iso:41cr4 化學(xué)成分 c:0.37~0.
硬質(zhì)合金鋼板鉆的開發(fā)
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4.4
硬質(zhì)合金鋼板鉆是一種高效便攜式鉆孔刀具。在實心材料上鉆出環(huán)形孔,取出的料芯能作試驗研究材料;鉆孔時,切削液從刀具內(nèi)進(jìn)入切削區(qū)降低切削溫度使切
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職位:助理資料員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林