大體積倒圓錐形鋼筋混凝土漏斗施工技術(shù)

鋼筋砼筒倉圓錐形漏斗支模工藝及施工方法

大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)——某醫(yī)院直線加速器機(jī)房墻體最大厚度為2．7m、頂板最大厚度為2．8m，針對大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫、超厚墻體及頂板支撐承載力、剛度、穩(wěn)定性具有很高要求等特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場條件，采取一系列施工措施，保證了混凝土施...

結(jié)合某高爐工程概況,經(jīng)分析探討,確定了兩部法施工的施工方案,并對其施工中的技術(shù)措施及施工方法作了介紹,提出了詳細(xì)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

淺析大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)——某工程直線加速器機(jī)房墻體最大厚度為2．7m、頂板最大厚度為2．8m，針對大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫、超厚墻體及頂板支撐承載力、剛度、穩(wěn)定性具有很高要求等特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場條件，采取一系列施工措施，保證了混凝...

本文通過參與大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工的實(shí)例,結(jié)合煉高爐工程的特點(diǎn),總結(jié)了\"兩步法\"大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù),并對其施工中防裂變技術(shù)措施及施工方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)等作了詳細(xì)地介紹。

高層建筑大型圓錐形塔頂施工技術(shù)

大體積鋼筋混凝土筏基施工技術(shù)——目前，由于混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫更為普遍。針對結(jié)構(gòu)裂縫在施工中常見且不易控制的問題，本文將結(jié)合具體工程的大體積鋼筋混凝土筏基施工情況，分析了溫度...

介紹某電廠主廠房層高12.6m的汽輪機(jī)間運(yùn)行層的大體積、高支模鋼筋混凝土梁板的施工過程,包括模板支撐體系設(shè)計、鋼筋及混凝土施工技術(shù)等,供同行參考。

圓形混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)在水泥生產(chǎn)線中是一種常見形式,如何根據(jù)實(shí)際施工條件,合理地組織施工,對施工工期、質(zhì)量、安全、成本都有積極重要影響。對施工中的關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)問題進(jìn)行了闡述。

鋼筋混凝土筒倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù) 一、前言 筒倉工程在工業(yè)建筑中是一種比較常見的構(gòu)筑物之一,如煤 礦及洗煤廠的原煤及精煤倉建筑,水泥廠的原料調(diào)配庫等建筑均 為鋼筋混凝土筒倉。而且施工工藝不外乎兩種,即:滑模施工和倒 模施工,現(xiàn)階段尤其是采用滑模進(jìn)行施工更為多見。筒倉施工中 漏斗的施工是該工程的難點(diǎn)和重點(diǎn),本文將通過工程實(shí)例介紹一 種砼貯倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù)的應(yīng)用情況。 二、工程實(shí)例概況 該工程系七星選煤廠技術(shù)改造精煤倉工程,位于平頂山市七 星選煤廠院內(nèi),由兩個內(nèi)徑φ15m筒倉相切組成,共三層,高倉檐 口標(biāo)高32.850m;低倉檐口標(biāo)高29.350m。底層為筒體框架結(jié)構(gòu), 設(shè)有漏斗及洞口,二層筒體為壁板結(jié)構(gòu),設(shè)置內(nèi)凸上下環(huán)梁,筒壁 厚250mm。三層為倉上結(jié)構(gòu),采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板及框架填 充墻結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板整體片筏基礎(chǔ),筒

1 薄壁錐形鋼筋混凝土漏斗施工工法 前言 在焦化廠篩焦系統(tǒng)、備煤系統(tǒng)中的貯煤倉、貯焦倉為剪力墻結(jié)構(gòu)、倉下部均為薄 壁型鋼筋混凝土漏斗，備煤系統(tǒng)中的受煤坑、煤塔，篩焦系統(tǒng)中的篩焦樓、貯焦槽等 房號均為上述結(jié)構(gòu)形式。其主要施工技術(shù)難點(diǎn)為：重量大、支撐難度大、模板的設(shè)計、 混凝土的澆筑與振搗難度大。若出現(xiàn)問題，很難滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求且較易出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì) 量問題。 經(jīng)我公司在山西潞安祥瑞焦化項(xiàng)目、神華烏海煤焦化項(xiàng)目、山西長治興旺焦化建 設(shè)項(xiàng)目的施工，攻克了一個一個技術(shù)難題，總結(jié)施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，不斷的改進(jìn)施 工工藝及方法，為公司拓展焦化市場，打造良好的焦化質(zhì)量形象與信譽(yù)做好鋪墊。 1.工法特點(diǎn) （1）詳細(xì)說明漏斗模板采用膠木模板或組合鋼模板時的設(shè)計原則和加固方法。 （2）漏斗支撐體系的設(shè)計原則及穩(wěn)定性驗(yàn)算。 （3）明確了在混凝土工程施工中需注意的事項(xiàng)。 （4）本工法安全性能高，

鋼筋混凝土筒倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù) 一、前言 筒倉工程在工業(yè)建筑中是一種比較常見的構(gòu)筑物之一,如煤 礦及洗煤廠的原煤及精煤倉建筑,水泥廠的原料調(diào)配庫等建筑均 為鋼筋混凝土筒倉。而且施工工藝不外乎兩種,即:滑模施工和倒 模施工,現(xiàn)階段尤其是采用滑模進(jìn)行施工更為多見。筒倉施工中 漏斗的施工是該工程的難點(diǎn)和重點(diǎn),本文將通過工程實(shí)例介紹一 種砼貯倉漏斗連續(xù)滑升技術(shù)的應(yīng)用情況。 二、工程實(shí)例概況 該工程系七星選煤廠技術(shù)改造精煤倉工程,位于平頂山市七 星選煤廠院內(nèi),由兩個內(nèi)徑φ15m筒倉相切組成,共三層,高倉檐 口標(biāo)高32.850m;低倉檐口標(biāo)高29.350m。底層為筒體框架結(jié)構(gòu), 設(shè)有漏斗及洞口,二層筒體為壁板結(jié)構(gòu),設(shè)置內(nèi)凸上下環(huán)梁,筒壁 厚250mm。三層為倉上結(jié)構(gòu),采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板及框架填 充墻結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板整體片筏基礎(chǔ),筒

大體積防輻射鋼筋混凝土施工

在施工中合理使用定型組合鋼模板和自制鋼筋圍檁加固模板,采用型鋼制作的工具式三角架的翻模施工工藝?？朔嘶７ㄊ┕さ囊淮涡酝度氪?、組裝模板、拆卸模板耗時長,危險系數(shù)高的缺陷,為定型鋼模板施工高度在30m左右的鋼筋混凝土筒倉積累了經(jīng)驗(yàn)。

錐形鋼筋混凝土電桿的截面尺寸由根部到梢部逐漸變小,受施工工藝的影響,其混凝土抗拉強(qiáng)度由根部到梢部也會存在差異,這樣,梢部作用集中荷載的錐形鋼筋混凝土電桿的抗裂度計算就相對復(fù)雜。本文結(jié)合試驗(yàn)成果提出了中長度錐形鋼筋混凝土電桿的fct,x的計算模型,并借助matlab編程確定了與fct,x的計算模型對應(yīng)的開裂位置,最終建立了計算開裂荷載的公式。

鋼筋混凝土上電桿已經(jīng)在輸電線路上廣泛使用,目前有關(guān)錐形混凝土電桿體積、重量、重心的計算公式很少見到,現(xiàn)介紹如下。

本以萊鋼銀山型鋼3#3200m3高爐工程為例,對現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉漏斗施工技術(shù)加以闡述。

中煤建筑安裝工程公司開發(fā)的鋼筋混凝土漏斗現(xiàn)澆外吊內(nèi)拍隨貼新工法,可用簡單的工藝構(gòu)筑復(fù)雜的漏斗結(jié)構(gòu)。該工法的最大特征是漏斗施工不支設(shè)內(nèi)模板拍坡成型,鑄石板耐磨層隨拍坡隨貼與結(jié)構(gòu)一同完成,外模利用結(jié)構(gòu)配筋吊拉加固,充分

高層建筑大型圓錐形塔頂施工技術(shù)

介紹拉模施工筒壁，鋼管架、小鋼模外模及可移動掛式內(nèi)模預(yù)制水柜，液壓千斤頂、等節(jié)距桿工藝整體提升水柜的施工工藝。

灌漿料的使用范圍,已逐漸從早期單一的用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的修復(fù)加固,經(jīng)過實(shí)踐證實(shí),用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)加固,具有易于施工、工期快和修復(fù)加固效果好的特點(diǎn)。

環(huán)形混凝土電桿270*12米系列結(jié)構(gòu)圖 鋼筋混凝土電桿 桿型桿長mm稍徑mm開裂彎矩kn.m備注 zφ270×12×o×g 12000270 78.00 zφ270×12×p×g87.75 zφ270×12×q×g97.5 zφ270×12×r×g107.25 zφ270×12×s×g126.75 2019年12月