大體積混凝土施工溫度計算與抗裂技術(shù)分析應(yīng)用

隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，大體積混凝土越來越被應(yīng)用于小高層、高層及工業(yè)建筑中。為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制溫度裂縫的產(chǎn)生，需要施工工程技術(shù)人員通過混凝土的理論熱工計算數(shù)據(jù)，控制現(xiàn)場大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。筆者就所工作工程實例愿與大家共同探討大體積混凝土的理論熱工計算。

大體積混凝土底板溫度計算的研究及應(yīng)用 [摘要]本文對高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土底板內(nèi)部及表面的溫度計算進行 的研究分析，并按新的思路對溫度計算公式進行了調(diào)整，使大體積混凝土底板的 內(nèi)部及表面溫度的理論計算值與現(xiàn)場實測值之間的偏差進一步減小至±1℃左右， 且便于實際施工中的應(yīng)用，從而能夠更好地指導(dǎo)高層建筑基礎(chǔ)大體積混凝土底 板的施工及裂縫防治。 [關(guān)鍵詞]大體積混凝土；溫度；等效；水泥實際強度；混凝土虛厚度；混 凝土計算厚度；活性摻合料 0前言 隨著城市建設(shè)用地的日益減少，高層建筑以其基地面積小、標(biāo)志性強等特點 逐步成為各個城市建設(shè)的發(fā)展趨勢。高層建筑的基礎(chǔ)底板因其平面尺寸相對較大 （長、寬尺寸均為從十幾米至幾十米，甚至上百米），厚度較厚（一般超過0.75m， 多在1.0m以上），而一般均為大體積混凝土，因此混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的水 化熱溫升值已不容忽視。同時，

為解決大體積混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生溫度裂縫的施工難題,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和相關(guān)的理論文獻，主要是對大體積

大體積混凝土施工,由于水泥產(chǎn)生水化熱引起的溫度變化,導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大容易產(chǎn)生溫差裂縫.因此大體積混凝土的施工應(yīng)進行必要的溫度計算從而采取有效的溫度控制措施,避免混凝土裂縫的產(chǎn)生,力求保證混凝土施工質(zhì)量.

大體積混凝土施工的主要技術(shù)難點是防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。造成大體積混凝土開裂的 主要原因是干燥收縮和降溫收縮。處于完全自由狀態(tài)下的混凝土，出現(xiàn)再大的均勻收縮，也 不會在內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土處在地基等約束條件下時，內(nèi)部就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng) 力超過當(dāng)時混凝土的抗拉強度時，混凝土就會開裂。 混凝土中水泥水化用水大約只占水泥重量的20%，在混凝土澆筑硬化后，拌合水中的多余 部分的蒸發(fā)將使混凝上體積縮小。混凝土干縮率大致在(2-10)x10-4范圍內(nèi)，這種干縮是由 表及里的一個相當(dāng)長的過程，大約需要4個月才能基本穩(wěn)定下來。干縮在一定條件下又是個 可逆過程，產(chǎn)生干縮后的混凝土再處于水飽和狀態(tài)，混凝土還可有一定的膨脹回復(fù)。 值得注意的是早期潮濕養(yǎng)護對混凝土的后期收縮并無明顯影響，大體積混凝土的保濕養(yǎng)護只 是為了推遲干縮的發(fā)生，有利于表層混凝土強度的增長，以及

大體積混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是降低膠凝材料的水化熱，從而降低混凝土的絕熱溫升，減少混凝土內(nèi)外溫差，控制溫

大體積混凝土的施工技術(shù)要求較高,特別在施工中要防止混凝士因水泥水化熱引起的內(nèi)外溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫.因此需要從材料選擇、施工工藝控制、后期混凝土養(yǎng)護等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能使大體積混凝土實體內(nèi)外質(zhì)量得到保證.

混凝土是當(dāng)代最主要的建筑工程材料之一。介紹了水泥、添加劑等材料的選取,混凝土受凍的臨界強度,以及如何提高混凝土的溫度,對于冬季大體積混凝土凍裂原因的分析、施工的保溫措施和特殊抗凍方法以及養(yǎng)護工作,保證混凝土的施工和工程質(zhì)量。

實用文檔 文案大全 10-7-2-1大體積混凝土溫度計算公式 1．最大絕熱溫升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大絕熱溫升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； f——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）； k——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化熱（kj/kg）查表10-81； 不同品種、強度等級水泥的水化熱表10-81 水泥品種水泥強度等級 水化熱q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸鹽水泥 42.5314354375 32.5250271334 礦渣水泥32.5180256334 c——混凝土比熱、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、

mc混凝土 水泥用量 取309kb傳熱系數(shù) 修正值 取2 k摻合料折減 系數(shù) 取0.27計算時可取(t2-tq)17 f摻合料用量取51(tmax-t2)22 q水泥28天 水化熱 p.o375бi 各保溫材料 厚度 0.002 c混凝土比熱取0.97λi 各保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù) ρ混凝土密度取2417βp空氣傳熱 系數(shù) 取23 tj混凝土澆筑 溫度 取10h`混凝土虛 厚度 0.088 ξ（t) t齡期降溫系數(shù) 三天厚度1米取0.36k折減系數(shù)取2/3 λx 保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù) 草簾0.14λ混凝土導(dǎo)熱 系數(shù) 取2.33 t2混凝土 表面溫度 20h混凝土 實際厚度 1.3 tq施工時大氣 平均溫度 取3 1、2、 th=51.63（度）28.59（度） 3、 1）保溫材料

10-7-2-1大體積混凝土溫度計算公式 1．最大絕熱溫升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大絕熱溫升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； f——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）； k——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化熱（kj/kg）查表10-81； 不同品種、強度等級水泥的水化熱表10-81 水泥品種水泥強度等級 水化熱q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸鹽水泥 42.5314354375 32.5250271334 礦渣水泥32.5180256334 c——混凝土比熱、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

寸灘長江大橋南主塔、北主塔的兩個承臺均為大體積混凝土基礎(chǔ)。文章以南主塔承臺為例,介紹了大體積混凝土施工中的施工工藝及溫度控制,并通過實測數(shù)據(jù)控制調(diào)整通水量,降低混凝土溫度,以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。實踐證明:施工中所采取的措施是有效的。

大體積混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是降低膠凝材料的水化熱,從而降低混凝土的絕熱溫升,減少混凝土內(nèi)外溫差,控制溫度應(yīng)力,以達到控制混凝土開裂的目的。本文以新建鐵路西平線xps-1標(biāo)段田家窯二號大橋承臺為例,介紹大體積混凝土施工溫度控制措施,為其它大體積混凝土施工提供具有可操作性的施工溫度控制依據(jù)。

大體積混凝土是大型工程、重要建筑、現(xiàn)代化橋梁的主要結(jié)構(gòu),本研究以大體積混凝土施工出現(xiàn)的溫度裂縫為研究中心,提出了做好大體積混凝土施工前技術(shù)準(zhǔn)備、強化大體積混凝土施工、加強大體積混凝土溫度監(jiān)測等措施,希望對行業(yè)防范大體積混凝土溫度裂縫有技術(shù)與方法的幫助。

混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)在工程項目中非常重要的建筑工程結(jié)構(gòu)，以其強度高、耐久性、可塑性、使用周期長等優(yōu)良特點，在工程建筑中被廣泛應(yīng)用。溫度控制在大體積混凝土施工過程中起到至關(guān)重要的作用，直接關(guān)系到大體積混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題。通過介紹溫度控制對于大體積混凝土施工的重要性，詳細闡述了在大體積混凝土施工中溫度控制的具體措施和注意事項，為大體積混凝土施工提供技術(shù)性支持，給技術(shù)人員提供一些參考。

10-7-2-1大體積混凝土溫度計算公式 1．最大絕熱溫升（二式取其一） （1）th＝（mc＋k·f）q/c·ρ （2）th＝mc·q/c·ρ（1－e-mt）（10-43） 式中th——混凝土最大絕熱溫升（℃）； mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； f——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）； k——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30； q——水泥28d水化熱（kj/kg）查表10-81； 不同品種、強度等級水泥的水化熱表10-81 水泥品種水泥強度等級 水化熱q（kj/kg） 3d7d28d 硅酸鹽水泥 42.5314354375 32.5250271334 礦渣水泥32.5180256334 c——混凝土比熱、取0.97［kj/（kg·k）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； e—

大體積混凝土施工的主要技術(shù)難點是防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。造成大體積混凝土開裂的 主要原因是干燥收縮和降溫收縮。處于完全自由狀態(tài)下的混凝土，出現(xiàn)再大的均勻收縮，也 不會在內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土處在地基等約束條件下時，內(nèi)部就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng) 力超過當(dāng)時混凝土的抗拉強度時，混凝土就會開裂。 混凝土中水泥水化用水大約只占水泥重量的20%，在混凝土澆筑硬化后，拌合水中的多余 部分的蒸發(fā)將使混凝上體積縮小。混凝土干縮率大致在(2-10)x10-4范圍內(nèi)，這種干縮是由 表及里的一個相當(dāng)長的過程，大約需要4個月才能基本穩(wěn)定下來。干縮在一定條件下又是個 可逆過程，產(chǎn)生干縮后的混凝土再處于水飽和狀態(tài)，混凝土還可有一定的膨脹回復(fù)。 值得注意的是早期潮濕養(yǎng)護對混凝土的后期收縮并無明顯影響，大體積混凝土的保濕養(yǎng)護只 是為了推遲干縮的發(fā)生，有利于表層混凝土強度的增長，以及

引言:近年在工程施工中,大體積混凝土工程日趨廣泛,結(jié)構(gòu)形式日趨復(fù)雜,混凝土強度等級越來越高。同時,大體積混凝土的有害裂縫控制問題也日益突出。大體積混凝土的裂縫主要是由溫度變形引起的。本文以跨滬杭高速公路自錨上承式拱橋拱座施工為例,簡要的闡述大體積混凝土施工溫度的控制技術(shù)?？鐪几咚俟纷藻^上承式拱橋是全國第一,世界第二的轉(zhuǎn)體施工的拱橋,大橋拱座總圬工量596m3,混凝土強度等級c40,拱座為一

寸灘長江大橋南主塔、北主塔的兩個承臺均為大體積混凝土基礎(chǔ)。文章以南主塔承臺為例,介紹了大體積混凝土施工中的施工工藝及溫度控制,并通過實測數(shù)據(jù)控制調(diào)整通水量,降低混凝土溫度,以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。實踐證明：施工中所采取的措施是有效的。

本文結(jié)合實際工程中在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度監(jiān)控點,實時分析溫控數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混凝土的水化熱和內(nèi)外溫差在澆筑后快速攀升,18～30小時后達到頂峰,隨即緩慢下降,表明良好的降溫和養(yǎng)護措施是大體積混凝土澆筑的關(guān)鍵。

早期混凝土受自身水化溫升和外界環(huán)境溫度的影響易于產(chǎn)生溫度裂縫。監(jiān)測大體積混凝土澆筑過程中溫度的變化是工程檢測的重要工作。通過試驗室足尺混凝土試驗進行混凝土施工前的溫度的觀測,由溫度結(jié)果分析得出適宜的施工工藝。對調(diào)整施工工藝后的結(jié)構(gòu)混凝土進行溫度觀測及溫度應(yīng)力分析表明,調(diào)整后的施工工藝明顯降低了混凝土的溫度及應(yīng)力,該工程中大體積混凝土溫度符合工程的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用日益廣泛,如何控制溫度和防止裂縫的產(chǎn)生依然是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中研究的重點。本文結(jié)合具體工程,對筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度進行理論計算并進行現(xiàn)場實測,第一時間掌握混凝土內(nèi)部及表面溫度變化規(guī)律,通過采取合理的保溫、濕養(yǎng)等溫控措施,及時控制混凝土內(nèi)外溫差,消除溫度應(yīng)力,防止裂縫的產(chǎn)生,從而保證工程質(zhì)量。