低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

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0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復合板的焊接性。通過抗裂性試驗、復合板補焊及復合板對接焊、焊接工藝評定,提出了該復合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復合鋼板接頭的力學性能滿足技術指標的要求。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

超低碳馬氏體不銹鋼焊條的研制與應用——系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗結果表明：當藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時，焊縫金屬擴散氫含量低，無氣孔產生，焊條的焊接工藝性能起好，...

系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗結果表明:當藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時,焊縫金屬擴散氫含量低,無氣孔產生,焊條的焊接工藝性能良好,焊縫金屬有良好的耐氣蝕、耐磨粒磨損性能和抗裂紋性能。

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ?。澹睿纾椋睿澹澹颍椋睿纭。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對產品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結構狀態(tài)使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發(fā)電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

對馬氏體不銹鋼連鑄時產生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機理進行了分析,提出了相應的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時效不銹鋼研究

采用整體熔煉法在1cr13低碳馬氏體不銹鋼中添加適量的cu,測試其抗菌性、硬度、抗拉強度和沖擊韌度,并對斷口進行了形貌觀察和分析。結果表明:隨cu含量的增加,不銹鋼的抗菌性提高;不銹鋼的硬度、強度、塑韌性也隨之提高,起到強韌化的作用。

刀具、螺絲用高硬度、高耐蝕性馬氏體不銹鋼YUS550(13Cr—Ni—Mo

1cr6si2mo馬氏體耐熱不銹鋼在連鑄生產過程中,鑄坯易出現(xiàn)中心疏松、縮孔、偏析和柱狀晶發(fā)達及表面凹坑的質量缺陷;針對這些質量缺陷,采取了降低鋼液的過熱度、選擇適宜的冷卻強度、降低拉速和提高結晶器電攪電流等措施,通過這些措施能有效提高鑄坯表面質量,降低中心疏松、縮孔及偏析等質量缺陷。

馬氏體不銹鋼焊接的主要難點是如何防止焊接接頭的冷裂紋產生。本文通過對馬氏體不銹鋼焊接性的分析,在合理的焊接工藝條件下,制訂了12cr13馬氏體不銹鋼不進行焊后熱處理的焊接工藝,焊縫金屬中的奧氏體＋鐵素體的雙相組織力學性能良好。所制訂的焊接工藝成功地應用于垃圾焚燒發(fā)電廠爐體中的不銹鋼水封槽的焊接,具有一定的推廣應用價值。

近幾年來,隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗機,在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應變速率條件下,對高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進行了高溫軸向壓縮試驗,測得了鋼的高溫流變曲線。結果表明,該鋼流變應力(或峰值應力σp)和峰值應變εp隨著變形溫度t的升高和應變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關系。由此計算出該鋼的動態(tài)再結晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。