動態(tài)鐵屑微電解/SBR處理制漆廢水

以活性嫩黃為模型化合物,提出了一種新的“鐵屑吸附-微波輻照-內(nèi)電解”協(xié)同處理染料廢水的方法。試驗結(jié)果表明:吸附在鐵屑表面的染料通過微波催化裂解和內(nèi)電解協(xié)同作用迅速降解,染料溶液的脫色率和cod去除率達到99%和67%以上。廢鐵屑經(jīng)8次使用后仍有良好的處理效果。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍染料廢水。結(jié)果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍廢水1min,廢水的脫色率達到99%以上,且鐵屑可以重復利用8次。通過sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內(nèi)電解效率提高。

研究了內(nèi)電解法動態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應時間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達95%,codcr去除率也達70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機理。

微電解-ubf—cass工藝處理制藥廢水——針對某制藥業(yè)廢水的特點，采用了“微電~-ubf-cass”為主體的組合處理工藝。工程運行結(jié)果表明：在進水cod。為10000—12000ms／l，處理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率達到98％以上，系統(tǒng)出水達到《污水綜舍排放標...

高密度人造纖維板污水的codcr,bod5及甲醛等濃度均很高,污水經(jīng)格柵除去漂浮物后進入微電解池,利用新生態(tài)h對大分子有機物進行氧化分解,同時利用fe3+的絮凝作用去除污水的codcr,ss等;污水進入絮凝沉淀池后,通過調(diào)節(jié)ph值,投加pan及pam,將水中的有機物和ss吸附、沉降;污水進入abr系統(tǒng)后,經(jīng)水解、厭氧生物的作用,將大分子及難溶的有機物降解,提高其可生化性;最后污水進入sbr處理系統(tǒng),經(jīng)過進水、曝氣氧化、沉淀、排水、閑置等5個階段不斷循環(huán)后,水質(zhì)得到有效降解。污水經(jīng)處理后,出水水質(zhì)穩(wěn)定,可達到gb8978—1996《污水綜合排放標準》中的二級排放標準。

. 3.2鐵碳微電解塔 3.2.1設計原則 微電解是集合電化學、吸附、凝聚和氧化還原反應等作用的結(jié)果，主要影響 微電解處理效果的因素有ph值、水溫、反應時間及曝氣程度等。根據(jù)國內(nèi)外對 化學合成類廢水的研究分析及實驗總結(jié)，微電解塔對處理該類廢水的最適宜工作 環(huán)境，選定本工程中電解塔的工作環(huán)境是：ph=3，鐵炭體積比為1：1，鐵屑粒 徑約在5~10目，反應時間為90min。 廢水由微電解塔的底部進入塔內(nèi)，上行經(jīng)過填料床后，流入上部的周邊淹沒 孔口，進入集水槽。鐵碳填料選用lat-tc03新型微電解填料，上部利用篩網(wǎng)壓 板來防止填料因為膨脹而發(fā)生流失。填料是放置在承托層之上，穿孔板作為支承。 采用連續(xù)進水、連續(xù)曝氣的方式，定期對鐵碳填料進行反沖洗。沖洗時需關(guān)閉微 電解塔的進水閥以及集水槽的出水閥。再使沖洗水從上部進水塔內(nèi)，從底部出水 至污泥濃縮池。 塔

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

以廢鋼鐵屑為原料制造優(yōu)質(zhì)電解鐵粉

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

采用混凝沉降-微電解-催化氧化法對鉆井廢水進行處理,篩選出最佳的工藝條件。實驗結(jié)果表明,該法可使原水的codcr從5846mg/l降至150mg/l以下,色度去除率達到100%,出水達到排放標準?；炷两?微電解-催化氧化法對于處理高codcr、高色度鉆井廢水是行之有效的,具有廣闊的應用前景。

芬頓強化鐵碳微電解+生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，占整個紡織工 業(yè)廢水排放量的80%。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動大、色度深、 污染物組分復雜、可生化性差等特點，成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。隨著 排放要求的日益嚴格，染化料助劑品種的多樣化，公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求，尤其是廢水中的cod、色度等指標；加之人們對環(huán)保意識的提高 以及國家對傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴格，印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。為滿足日益嚴格的印染廢水的排放標準，公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強化鐵碳微電解+生物活性炭流化床”工藝對原二 沉池的出水進行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同，對不同工序的廢水進行了分類收集，單獨 處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡合廢水,能有效地破除絡合劑對重金屬的絡合,使絡合廢水的總銅的去除率達99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達標排放,處理效果好、處理費用低。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實驗結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團被還原為苯胺類物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應的結(jié)果。

有機硅廢水化學組成復雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強酸性、含鹽量大,目前國內(nèi)對于該種廢水的處理還沒有成熟的工藝流程。設計采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機硅廢水,試驗研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預處理可提高有機硅廢水的可生化性,高效微生物對難生化的廢水有很好的處理效果。針對有機硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場試驗研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機硅廢水處理運行經(jīng)驗,設計采用的有機硅廢水處理工藝會取得較好的處理效果。

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采用fe/c微電解-fenton法對鋰電池陰極材料生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水進行預處理實驗。通過正交和單因素實驗,結(jié)合gc-ms分析,確定各參數(shù)的最佳反應條件值。實驗結(jié)果表明,控制鐵碳比為3∶1,鐵屑投加量為150g/l,ph=3,反應時間為60min時,運用fe/c微電解可以對鋰電池陰極生產(chǎn)廢水cod的去除率達到46%左右；以fe/c微電解出水為基礎(chǔ),調(diào)節(jié)進水ph=3、h2o2(30%)投加量為2ml/l、反應時間為60min時,在室溫下對原水cod的去除率為71%左右。b/c也由0.11提高到0.45,廢水的可生化性大大提高。同時通過gc-ms進一步驗證,確定fe/c微電解-fenton組合工藝對nmp(n-甲基吡咯烷酮)具有較好的降解作用。

通過微波輻照活性炭與廢鐵屑的混合物處理橡膠促進劑生產(chǎn)廢水?？疾炝颂胯F混合物投加量、炭鐵質(zhì)量比、廢水初始ph值、微波功率和微波輻照時間等對廢水cod去除率的影響。結(jié)果表明,工藝的最佳參數(shù)為:炭鐵混合物投加量65g/l,炭鐵質(zhì)量比2∶1,微波功率200w,微波輻照5min,此條件下的廢水cod去除率為76%;反應的表觀過程近似符合一級動力學規(guī)律,動力學方程為:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常數(shù)k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡膠促進劑生產(chǎn)廢水的微波輻照活性炭/鐵屑處理工藝比單純微波輻照及活性炭/鐵屑處理工藝有明顯的優(yōu)越性。

刀尖圓角鐵屑處理對應

電解錳生產(chǎn)廢水處理、利用方法的比較分析 劉強國 ——湘西自治州政務中心環(huán)保窗口（0743-8228595） [摘要]2005年以來，在各級政府的高度重視下，湘、川、黔三省的電解 錳生產(chǎn)企業(yè)加大了環(huán)境保護的投入，三省區(qū)域內(nèi)錳三角的環(huán)境污染問題 相繼得到了解決。 電解錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水成分復雜，污染負荷重，廢水中含有 總錳、六價鉻、總鉻、懸浮物等多種污染物，這些物質(zhì)既是一種污染物， 也是一種資源。本文列舉了目前國際、國內(nèi)電解錳生產(chǎn)廢水的普遍采用 的處理方法及其相關(guān)資源化技術(shù)，并從方法的原理、特點等多方面進行 了比較分析，闡述各種處理方法的技術(shù)特性和發(fā)展?jié)摿?，希望本文能?電解錳生產(chǎn)企業(yè)在廢水治理方法方面有所幫助。 關(guān)鍵詞：電解錳生產(chǎn)廢水污染治理資源化比較分析 電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生、處理后廢水的排放和利用環(huán)節(jié)（見圖1） 1.1電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生 ①冷卻水；按行

SBR處理印染廢水

針對中藥廢水的水質(zhì)特點,采用水解酸化—sbr工藝處理中藥廢水。運行結(jié)果表明,出水codcr、bod5、ss分別為16～96、16～18、8～28mg/l,水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)的一級標準要求。該工藝投資少,運行費用低,每噸廢水處理費用合計僅為0.76元。

活性炭固定床電解槽處理苯酚廢水——對采用新型節(jié)能活性炭固定床電解槽處理苯酚廢水的研究結(jié)果表明，nacl投加量為9～20g/l時對酚的去除影響最大，最佳投加量為20g/l；槽電壓升高會使酚去除率增加，但單位功率去除率明顯減?。怀鏊訚舛扰c電解時間呈負指數(shù)關(guān)系...