低穩(wěn)恒磁場(chǎng)對(duì)錫鋅基合金液與銅片界面反應(yīng)的影響

通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)與直流電解試驗(yàn),研究了添加劑在焦磷酸鹽溶液體系無(wú)氰電鍍銅-錫合金(低錫)工藝中的作用。該體系鍍液組成與工藝條件為:cu2p2o7·3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7·3h2o250g/l,k2hpo4·3h2o60g/l,溫度25℃,ph8.5,電流密度1.0a/dm2。采用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd)、能譜(eds)、中性鹽霧試驗(yàn)等方法研究了添加劑對(duì)鍍層組成結(jié)構(gòu)、外觀、耐腐蝕性能及微觀形貌的影響。結(jié)果表明,焦磷酸鹽溶液體系無(wú)氰電鍍銅-錫合金(低錫)時(shí)使用有機(jī)胺類添加劑可抑制sn的析出,使合金鍍層致密均勻,耐蝕性能好。鍍層結(jié)晶主要為cu13.7sn結(jié)構(gòu),鍍層中sn含量為9%～11%。鍍液中添加劑的使用量增加,則合金鍍層中的sn含量降低。

采用強(qiáng)制充氫試驗(yàn)?zāi)M27simn鋼基體在電鍍銅-錫合金過(guò)程及前處理工序中的滲氫行為。充氫后,銅-錫合金鍍層上出現(xiàn)的鼓泡行為與在液壓支架立柱上的鼓泡行為類似,說(shuō)明滲氫是引起銅-錫合金鍍層鼓泡的重要因素。通過(guò)測(cè)量氫滲透電流密度發(fā)現(xiàn),原子態(tài)的氫容易在27simn鋼基體中擴(kuò)散,很難在銅-錫合金鍍層中擴(kuò)散,氫在鍍層與基體的界面處的富集導(dǎo)致鼓泡的發(fā)生。

7 稀土、鋁、鎂對(duì) 熱鍍鋅基合金鍍層耐蝕性能的影響 方舒，魏云鶴，李長(zhǎng)雨，李冰，邢文國(guó) (山東大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院，山東濟(jì)南250061) ［摘要］為得到耐蝕性較高的多元合金鍍層，在al-zn，zn-mg鍍液中加入了re，al，mg元素，獲得了7種熱鍍 鋅層。通過(guò)全浸加速腐蝕試驗(yàn)、鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)(nss)和電化學(xué)試驗(yàn)(tafel，eis)，研究了加入元素對(duì)熱鍍鋅基 合金鍍層耐蝕性能的影響，并初步探討了鍍層的耐蝕作用機(jī)理。結(jié)果表明:re，al，mg均能提高鋅基鍍層的耐蝕性 能;其中zn-1%al-2%mg-0．1%re合金鍍層的耐蝕性能最佳，約為純鋅鍍層的2倍。本研究不改變現(xiàn)有熱鍍鋅生 產(chǎn)線，有利于推廣應(yīng)用。 ［關(guān)鍵詞］熱浸鍍;混合稀土;al;mg;合金鍍層;耐蝕性能

通過(guò)掃描電鏡(sem)分析浸鋅、鍍銅工藝和鍍銅層厚度的測(cè)量以及灌錫工藝等試驗(yàn),研究了浸鋅層的厚度對(duì)鍍銅層與鋁基體結(jié)合的影響,鍍銅層的厚度對(duì)錫層與鋁基體結(jié)合的影響。結(jié)果表明,采用適當(dāng)?shù)慕\工藝參數(shù)可以獲得一定厚度的鋅層,能夠較大地提高鍍銅層與鋁基體的結(jié)合力,通過(guò)控制鍍銅工藝參數(shù),增加鍍銅層的厚度,保證灌錫過(guò)程中錫與銅完全相溶,提高了后續(xù)鋁合金基體與不銹鋼的釬焊強(qiáng)度。

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的ni和后續(xù)擴(kuò)散退火熱處理對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過(guò)500～600℃熱處理,部分δ相擴(kuò)散固溶到α-cu相中,使得合金強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅度提高。

為了減少銅錫合金電鍍過(guò)程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測(cè)氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對(duì)電鍍銅錫合金過(guò)程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時(shí),隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴(kuò)散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對(duì)脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時(shí),脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時(shí),穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

電鍍鋅基合金的研究及應(yīng)用概況

介紹了實(shí)驗(yàn)室條件下制取耐高溫鋅基合金犧牲陽(yáng)極的工藝及電化學(xué)性能的測(cè)試方法,分析了合金元素、鑄態(tài)組織等對(duì)合金電化學(xué)性能的影響。

對(duì)鋅基合金拉鏈頭的多色電鍍及著色工藝進(jìn)行了介紹和討論,能夠?yàn)橄嚓P(guān)電鍍企業(yè)提供參考。

熱鍍鋅是一種經(jīng)濟(jì)而有效的鋼鐵材料表面處理方法。由于其工藝簡(jiǎn)單、防腐蝕性能好而被普遍采用,隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)熱鍍鋅層的性能有了更高的要求,探索低成本、高性能的專用熱鍍鋅合金一直是廣大科研工作者的目標(biāo)。稀土在金屬材料中有凈化、除氣、除雜質(zhì)、細(xì)化晶粒、強(qiáng)化基體和改善加工性能等作用。

通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍?cè)囼?yàn)研究了時(shí)間和電流密度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

概述了含有亞錫鹽、銅鹽、鉍鹽、酸和表面活性劑等組成的錫-銅-鉍合金電鍍液,可以獲得鍍層外觀、抗裂性和可焊性等性能良好的錫-銅-鉍合金鍍層,適用于電子部件用的無(wú)鉛可焊性鍍層。

研究了在吐溫-40存在下,苯芴酮與錫(iv)形成配合物的條件及其光度性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在0.05～0.2mol/l的硫酸介質(zhì)中,錫(iv)與苯芴酮和吐溫-40形成橙紅色的三元配合物,其最大吸收波長(zhǎng)位于510nm處,表觀摩爾吸光系數(shù)ε'510=1.46×105l/(mol·cm)。在25ml顯色液中,錫量介于0～15μg遵守比爾定律。鍍液中常見(jiàn)雜質(zhì)元素對(duì)測(cè)定無(wú)干擾。方法簡(jiǎn)便快捷,且具有良好的選擇性。應(yīng)用于氰化銅-錫合金鍍液中全量錫的測(cè)定,獲得了較滿意的結(jié)果。

文章綜述了近年來(lái)高鋁鋅基合金的研究進(jìn)展及應(yīng)用,闡述了鋁含量對(duì)高鋁鋅基合金性能影響的研究,論述了通過(guò)變質(zhì)合金化處理、晶粒細(xì)化機(jī)制、熔體熱速處理等方法和措施改善高鋁鋅基合金性能的研究現(xiàn)狀,并在此基礎(chǔ)上對(duì)高鋁鋅基合金的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。

　提出采用交流示波極譜法連續(xù)測(cè)定銅錫合金電鍍液中銅錫的含量。該方法不用指示劑,利用鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液及edta標(biāo)準(zhǔn)溶液,借助交流示波極譜儀中示波圖上tpb切口的出現(xiàn)檢測(cè)終點(diǎn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定酸度為58、掩蔽劑為硫脲。對(duì)該方法與指示劑法分析結(jié)果進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,該方法的精密度更高,準(zhǔn)確度更好,是一種快速、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且無(wú)污染的測(cè)定鍍銅錫合金電鍍液中銅錫含量的新方法。

熱鍍稀土—鎂—鋅基合金焊管

鋅基合金材質(zhì)零配件具有力學(xué)性能高、摩擦性能優(yōu)良、耐磨性能好、無(wú)火花和無(wú)磁性等特點(diǎn),可以代替價(jià)格較貴的(錫、鋁)青銅和(鉛)黃銅等銅合金以及巴氏合金等制造軸瓦、軸套、蝸輪、滑塊和絲母等耐磨減摩零件。由于鋅基合金具有原材料價(jià)格低廉、熔化耗能少、熔燒無(wú)污染,對(duì)成形方法適應(yīng)性廣和切削加工性好等一系列優(yōu)點(diǎn),因而,采用鋅基合金制造耐磨和減摩零件有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我國(guó)鋅資源豐富,儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的三分之一,居世界第一位,具有發(fā)展鋅基合金得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

為了得到成分較穩(wěn)定的鋅鎳合金鍍層,考察了鍍液中鋅、鎳離子濃度對(duì)鍍層鎳含量影響情況,發(fā)現(xiàn)鍍液中鋅鎳離子摩爾濃度比對(duì)鍍層鎳含量影響最大;控制鍍液中c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)]為0.15～0.17、c(ni2+)+c(zn2+)在0.17～0.40mol/l范圍內(nèi),能得到鎳含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13%左右的高耐蝕性鋅鎳合金鍍層。循環(huán)伏安曲線分析表明,在合金電鍍過(guò)程中,zn2+的存在和析出會(huì)在陰極表面形成中間產(chǎn)物吸附膜,使鎳的還原受阻,導(dǎo)致合金鍍層的鎳含量低于鍍液中的c(ni2+)/[c(ni2+)+c(zn2+)],鋅鎳合金共沉積表現(xiàn)為異常共沉積。

分別在振動(dòng)和常壓、0.4mpa與0.7mpa3種壓力相結(jié)合的條件下制備鋅鋁合金試樣,通過(guò)光學(xué)顯微鏡分析其微觀組織形貌。得出其在振動(dòng)和壓力條件下,凝固微觀邊部組織晶狀由帶狀、樹(shù)枝晶狀向橢圓狀、球狀轉(zhuǎn)化,內(nèi)部晶粒也得到了細(xì)化。振動(dòng)和壓力的外在條件抑制了鋅鋁合金在凝固過(guò)程中樹(shù)枝晶形成和長(zhǎng)大而促進(jìn)了其枝晶形貌向球狀晶轉(zhuǎn)化過(guò)程。

錫基釬料與銅界面IMC的研究進(jìn)展

銅片上發(fā)生了氧化還原反應(yīng)

銅片腐蝕的測(cè)定