低溫甲醇洗林德工藝在伊犁新天煤化工的改造及應用

介紹了河南煤業(yè)化工集團公司50萬噸/年煤化工項目甲醇裝置低溫甲醇洗單元技術改造,通過此次改造,使得低溫甲醇洗單元工藝指標達標排放,系統(tǒng)更穩(wěn)定,技術更成熟.

隨著研究工作的進展和對生產操作中暴露出的問題的處理，使引進的低溫甲醇洗工藝不斷得到改進和完善。國內已經有幾個單位采用模擬技術完成了低溫甲醇洗的工藝包改造。當然，隨后的工程設計也應該能順利完成。在完成現有裝置的擴能改造后，能夠有針對性地獨立設計新流程，本文主要探討低溫甲醇洗工藝的改造及應用。

低溫甲醇洗工藝在兗礦國宏50萬t甲醇的應用

低溫甲醇洗工藝原理 一、崗位生產任務從煤氣化來的粗煤氣經過變換后送低溫甲醇洗裝置凈化，由 于變換氣中含有大量的co2、h2s和有機硫、hcn、石腦油以及其它雜質，其中 h2s和有機硫、hcn、石腦油等雜質帶入合成系統(tǒng)會導致合成催化劑活性降低或 永久失活，因此必須清除變換氣中的這些有害氣體雜質。低溫甲醇洗裝置就是通 過甲醇洗滌脫除變換氣中含有的大量co2和h2s、有機硫、hcn、石腦油以及其 它雜質，使變換氣得到凈化，滿足合成氣的凈化度要求；被甲醇吸收的h2s和有 機硫，在甲醇洗裝置內富積濃縮后，送wsa硫回收裝置生產硫酸產品，使排放尾 氣中的硫化物含量達到環(huán)保要求。 二、工藝原理 1.甲醇吸收co2、h2s是物理吸收。即：利用甲醇溶液對co2、h2s能進行選擇吸 收的特性來脫除粗煤氣中的co2、h2s 用硬、軟酸堿理論說明甲醇吸收co2、h2s的

針對某化肥廠計劃擴產的問題,應用化工過程模擬軟件對原低溫甲醇洗流程進行模擬,提出改造方案并模擬,達到了預期效果。

針對本廠低溫甲醇洗裝置甲醇消耗高的問題進行了分析研究,并分別制定了相應的處理措施。

目前能源緊張和能源利用率低的問題越來越嚴重,而低溫甲醇洗工藝中高壓富液能量浪費的現象己經引起科研人員的關注.針對這一現狀,在低溫甲醇洗工藝中加入以透平泵機組為核心的能量回收裝置,并對該裝置運行的回收系統(tǒng)進行研究.低溫甲醇洗中能量回收裝置是通過工藝過程中的高壓液體做功,帶動透平泵的轉子旋轉,從而實現能量的回收和利用.工藝中余壓能量回收裝置的應用,不僅可以實現能量的回收利用,同時也可以為企業(yè)帶來良好的經濟效益.

介紹了兗礦國宏化工有限公司500kt/a煤制甲醇中的低溫甲醇洗裝置存在的問題。針對這些問題提出了低溫甲醇洗系統(tǒng)改造方案。

某工廠低溫甲醇洗工藝原料氣分為2股,現有擴產的需求。為實現低溫甲醇洗工藝擴產目的,采用aspenplus軟件基于psrk物性方法對工藝的實際工況進行了模擬,得到的模擬值與實際值較為符合,從而確定了psrk為低溫甲醇洗工藝模擬的物性方法。在此基礎上提出了一種改造方案:新增2臺換熱器用來預冷原料氣；新增氮氣汽提塔用來汽提吸收塔甲醇所溶解的酸性氣體,甲醇的溫度和甲醇中co2的摩爾分數得以降低,因此甲醇的吸收能力有了明顯提高；新增1臺進料泵用于輸送汽提后的甲醇到吸收塔。同時通過靈敏度分析確定出了改造工藝的最優(yōu)參數:n2進料量為300kmol/h,理論板數為7,分流比為0.020。經過以上改造,各產品流股均符合工藝要求,達到擴產20%的目的。對改造后工藝的操作彈性做進一步分析表明最大擴產幅度可達26%,為實際擴產提供了一定裕度。

應用proii軟件,采用修正的srk熱力學模型,完成了對原裝置工藝流程的模擬,針對裝置技改后出現的co2、h2s濃度變大問題,提出了改造方案,并對改造方案進行了模擬。

1 低溫甲醇洗生產工藝流程 1.生產工藝原理 從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮氣外，約含有44.7％的co2和少 量的h2s與cos等硫化物，還含有co、ch4、ar以及飽和的水份等。含氧化 合物與含硫化合物是氨合成觸媒的毒物，同時co2又是生產尿素、食用二氧化 碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可進一步回收利用，需要對它們分別脫除回 收。 根據我廠整個工藝的設臵，采用低溫甲醇洗滌法分別脫除變換氣中的co2、 h2s、cos，將脫除掉的合格co2送尿素，同時將再生出的h2s送催化氧化硫回 收系統(tǒng)。低溫甲醇洗是一種物理吸收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對 co2、h2s、cos的吸收，吸收了co2、h2s、cos的甲醇溶液（稱為無硫富甲 醇和含硫富甲醇）分別經過節(jié)流降壓（少量的h2和co在吸收過程中也被吸收， 經節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），

2工藝說明 2.1工藝技術路線 低溫甲醇洗工藝是利用甲醇在低溫高壓下對酸性氣溶解度極大的優(yōu)良特點， 脫出原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳 可在同一工序中分別、選擇性地進行。其特點如下; (1)吸收能力強 甲醇對酸性氣體的吸收能力要大于物理吸收法的水和化學吸收法的mea和熱 鉀堿法。 吸收能力大，意味著溶劑循環(huán)量小，總的能耗低。在物理吸收法氣體凈化工 藝中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循環(huán)量降低可大大降低凈化裝置的能 耗。因此低溫甲醇洗具有明顯的優(yōu)勢。 （2）選擇性高 甲醇對h2s、cos和co2的吸收能力特別強，氣體脫硫脫碳可以在兩個塔 或同一個塔內分段選擇性地進行。相比之下，甲醇對ch4、co和h2只有微小 的吸收能力，因此甲醇良好的選擇性正是低能耗的凈化工藝所要求的。 （3）氣體凈化度高 采用低溫甲醇洗工藝，

在某廠魯奇低溫甲醇洗工藝流程已有的設計數據基礎上,選擇合適的物性方法,確定適合于該低溫甲醇洗工藝流程的模擬模型。針對該流程存在的問題,分析原因,提出合理可行的改造方案,并對改造后的流程進行了模擬,達到了預期效果,驗證了方案的可行性。

低溫甲醇洗工藝流程優(yōu)化探討

煤化工甲醇制烯烴裝置大型低溫球罐選材 作者：曹剛，王煒，趙志，caogang，wangwei，zhaozhi 作者單位：曹剛,caogang(神華包頭煤化工有限公司聚丙烯項目,內蒙古,包頭,014010)，王煒,wang wei(中國石油蘭州石化分公司烯烴事業(yè)部,甘肅,蘭州,730060)，趙志,zhaozhi(中國石油 塔里木油田分公司人事處,新疆,庫爾勒,841000) 刊名： 石油化工設備 英文刊名：petro-chemicalequipment 年，卷(期)：2008，37(z1) 被引用次數：0次 相似文獻(10條) 1.會議論文許強.章小滸.竇萬波07mnnicrmovdr建造低溫乙烯球罐的應用研究2000 選用07mnnicrmovdr鋼板及其配套鍛件和焊條建造要求最高的1000m低溫乙烯球罐.通過降低

針對低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題，提出相應技術改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力，可有效降低燃料氣中co2、h2s含量；提高氣提氮氣量，可以降低ch4、co、h2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經濟效益。

針對低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題,提出相應技術改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力,可有效降低燃料氣中co_2、h_2s含量;提高氣提氮氣量,可以降低ch_4、co、h_2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經濟效益。

針對低溫甲醇洗系統(tǒng)進料組分變化和壓力降低的情況,結合原低溫甲醇洗工藝流程,運用通用化工過程模擬軟件進行模擬與研究,形成改造工藝流程的方案,以達到投資少、耗能低的目的。

針對煤制合成氨裝置低溫甲醇洗工序大氣量高負荷運行情況下,硫化氫吸收塔預洗段出現工況紊亂,最終造成整個低溫甲醇洗裝置工況惡化問題,利用原硫化氫吸收塔預洗段,改造塔盤,增設塔器分流洗滌分離,優(yōu)化調整工藝流程等,實現低溫甲醇洗裝置高負荷穩(wěn)定運行.

低溫甲醇洗本身屬于中國當下應用較為廣泛的煤氣凈化工藝,相較于其他工藝形式,低溫甲醇洗本身的優(yōu)勢較為明顯。研究原料氣調整后低溫甲醇洗改造方案,應用化工模擬軟件提出改造方案,希望能夠為中國化工工業(yè)的發(fā)展帶來一定啟發(fā)。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　　　　　chemicalengineeringdesign化工設計2009,19(4) 低溫甲醇洗閃蒸氣壓縮機組設備布置及管道設計 許仁春3　中國石化集團寧波工程有限公司　寧波　315103 摘要　分析往復式閃蒸氣壓縮機組壓縮廠房的設置、壓縮機組的布置、主要管道及支架的設計問題, 提出解決思路及方法,可供往復式閃蒸氣壓縮機組的布置設計參考。 關鍵詞　低溫甲醇洗　往復式壓縮機　布置　管道　設計 1　概述 低溫甲醇洗技術在以渣油或煤為原料的大型 合成氨裝置、甲醇裝置以及汽電聯產裝置中廣泛 采用,以脫除工藝氣中的h

隨著社會的發(fā)展快速發(fā)展和科技的進步,我們身邊有著越來越多的化工制品,這些化工制品大大方便了我們的生活并關切使得我們的生活質量也因此而得以提高.化工制品的種類很多其生產方式也有所不同,氨作為在我國農業(yè)化肥當中使用較廣的一種化學物質其生產方式主要依靠煤、石油、煉油氣等不同的材料使氮和氨進行合成而產生的.也將這種氨稱之為合成氨.合成氨的用途實際上很廣泛其對我國的工業(yè)、農業(yè)、醫(yī)藥業(yè)都有著極大的作用.目前有著極多的合成氨制作廠,而且所使用的工藝大多都是煤化工合成氨工藝.