大渦模擬數(shù)值仿真噴射泵喉管長度優(yōu)化

旋流自吸泵蝸殼結(jié)構(gòu)不同于普通泵,具有特殊的流場結(jié)構(gòu)。采用大渦模擬方法和滑移網(wǎng)格技術(shù),通過對設(shè)計工況下旋流自吸泵三維非定常湍流場的數(shù)值計算,捕捉到泵葉輪和蝸殼內(nèi)的壓力分布、速度分布和尾跡區(qū)內(nèi)旋渦的結(jié)構(gòu)與演化特征等重要流動信息,結(jié)果表明葉輪內(nèi)部靜壓具有一定的非對稱性。分析了分離室內(nèi)漩渦形成的原因。對含氣率分布的分析表明,葉輪中氣相主要集中于葉片的吸力面區(qū)域。對旋流自吸泵的性能進(jìn)行預(yù)測,得到了預(yù)測性能曲線,并將預(yù)測結(jié)果與性能試驗結(jié)果作了對比,證明了大渦模擬法能夠較準(zhǔn)確地預(yù)測旋流自吸泵內(nèi)部流動特性和性能。

當(dāng)平底緣平板閘門部分開啟且上下游存在水位差時，在一定的折算速度范圍內(nèi)閘門會發(fā)生強(qiáng)烈的自激振動，而且閘門底緣有漩渦產(chǎn)生。本文用基于流固耦合數(shù)值模擬方法研究了閘門垂向自激振動，通過采用大渦模擬和newmarkhht方法對不同工況下閘門自激振動進(jìn)行了計算，計算結(jié)果和實驗結(jié)果吻合，通過數(shù)值模擬圖像進(jìn)一步揭示了閘門自激振動機(jī)理。

針對某公司研制的td150型管道泵在試驗中出現(xiàn)設(shè)計點揚(yáng)程偏低、小流量下噪聲較大等問題,對泵內(nèi)部流場進(jìn)行了全流道數(shù)值模擬,提出了優(yōu)化方案,對優(yōu)化后的管道泵進(jìn)行了性能及噪聲試驗,結(jié)果表明,試驗和數(shù)值模擬結(jié)果相差較少,小流量下泵的噪聲顯著降低,額定點揚(yáng)程明顯提高。

北京群菱能源科技有限公司 第-1–頁 線路長度阻抗模擬負(fù)載 背景 微型電網(wǎng)作為近年來興起的概念，日益受到社會重視，各地均有微網(wǎng)與分布式電源項目投入建設(shè)。 對微網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)、科學(xué)的研究，攻克其中的穩(wěn)定性、安全性及動態(tài)控制難題，也成為緊迫的問題。為 此，微電網(wǎng)實驗室也紛紛引進(jìn)高新科研設(shè)備，進(jìn)行專項研究。 完整的微網(wǎng)至少由發(fā)電源、變電系統(tǒng)、輸電線路和用電負(fù)載四個部分組成。在正式建設(shè)微網(wǎng)之前， 需要對其可行性進(jìn)行實驗研究，其中一個重要的研究項目就是由發(fā)電源輸出的電流經(jīng)過長距離輸電線 路的損耗之后，還能否滿足負(fù)載的需要。但實驗室中不會架設(shè)真正的長距離輸電線路，而需要采用線 路阻抗模擬裝置進(jìn)行模擬實驗。 要求 1、50米電纜的正序阻抗技術(shù)要求：正序電阻為0.008歐姆，電抗為0.0035歐姆。內(nèi)置有3路 通道，滿足三相電力并網(wǎng)模擬試驗。 2、50米電纜的零序阻抗技術(shù)要

采用大渦模擬方法,運(yùn)用cfd軟件cfx對設(shè)計工況下的立式導(dǎo)葉自吸泵內(nèi)部三維不可壓縮湍流流場進(jìn)行數(shù)值模擬,得到了其內(nèi)部流場的壓力分布和速度分布情況。對立式導(dǎo)葉自吸泵內(nèi)部流場的相對速度分布和壓力分布進(jìn)行分析,對模型泵進(jìn)行性能預(yù)測,得到了性能預(yù)測曲線,并進(jìn)行了性能試驗。將預(yù)測結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行對比,說明大渦模擬法能夠較準(zhǔn)確地預(yù)測立式導(dǎo)葉自吸泵性能和內(nèi)部流動特性,為立式導(dǎo)葉自吸泵的設(shè)計研究提供參考。

vrv空調(diào)系統(tǒng)最大配管長度的實驗研究與模擬計算——在搭建的vrf空調(diào)系統(tǒng)配管長度試驗臺上對制冷劑沿配管長度的狀態(tài)變化以及系統(tǒng)制冷量和eer隨配管長度的變化規(guī)律進(jìn)行了試驗研究。

噴射泵

建筑物表面風(fēng)壓分布隨側(cè)風(fēng)面長度變化的數(shù)值模擬研究＊李義科武文斐符永正（包頭鋼鐵學(xué)院０１４０１０）（武漢冶金科技大學(xué)建筑工程學(xué)院４３５００７）１序言高層建筑外表面上的風(fēng)壓大小及分布，對于結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載及采暖設(shè)計中的冷風(fēng)滲透量的計算，是不可缺少的資料。國內(nèi)外...

針對沿程集水方式使平流沉淀池內(nèi)的沉淀過程偏離理想沉淀池假設(shè)條件的現(xiàn)象，提出確定平流沉淀池指形集水槽長度的有限元計算方法，并舉例對集水槽長與沉淀效果的關(guān)系作了數(shù)值模擬．

利用rngk-ε紊流模型,采用有限體積法和結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,對虹吸式出水管進(jìn)行數(shù)值模擬。由數(shù)值模擬結(jié)果分析了虹吸式出水管內(nèi)部水力特性,并通過改變影響虹吸管水力特性的幾個主要參數(shù)對原方案虹吸管進(jìn)行了水力優(yōu)化。優(yōu)化方案較原方案進(jìn)行比較,在水流流態(tài)、壓力分布和水力損失方面,均有明顯改善,可為虹吸式出水管設(shè)計提供參考。

掌握結(jié)構(gòu)周圍風(fēng)場及其特性,是開展建筑結(jié)構(gòu)抗風(fēng)設(shè)計的基礎(chǔ)。結(jié)合流線迎風(fēng)petrov-galerkin(supg)穩(wěn)定化方法和三步流體有限元方法,提出一種適用于模擬結(jié)構(gòu)周圍風(fēng)場的高雷諾數(shù)風(fēng)流動的大渦模擬方法(les)。將亞格子運(yùn)動方程弱解形式與supg穩(wěn)定項相結(jié)合進(jìn)行有限元空間離散,對時間離散采用高精度的顯式三步有限元方法,壓力場通過求解泊松方程得到。結(jié)合節(jié)點濾波函數(shù)和廣義箱式濾波函數(shù),發(fā)展了一種基于非結(jié)構(gòu)化有限元網(wǎng)格的簡潔、快速的空間濾波技術(shù),該技術(shù)可使動態(tài)亞格子模型(dsgs)計算時儲存量低且計算量小。所提方法可對建筑結(jié)構(gòu)周圍風(fēng)場進(jìn)行穩(wěn)定、快速和精確的數(shù)值模擬,是分析結(jié)構(gòu)周圍風(fēng)場特性和結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載的有效工具。算例中,應(yīng)用建設(shè)的動態(tài)亞格子模型(dsgs)模擬立方體建筑周圍風(fēng)場(雷諾數(shù)為420000),并對平均風(fēng)場和瞬時風(fēng)場在流線、速度場、壓力場和渦量場等方面進(jìn)行了分析,詳細(xì)闡明了建筑物表面(三維)大尺度渦結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)數(shù)值可視化。

通過使用fluent軟件模擬計算單級渦殼式離心泵的二維流動,采用標(biāo)準(zhǔn)的湍流模型,計算分析了離心泵內(nèi)的速度矢量圖、壓力等直線圖。結(jié)果表明離心泵葉輪內(nèi)各通道的流量、流速及壓力分布有顯著差別,呈現(xiàn)明顯的非對稱性。利用數(shù)值模擬方法能真實反映泵內(nèi)部的復(fù)雜流動,為泵內(nèi)葉輪的設(shè)計、改進(jìn)提供了理論依據(jù)。

第五章噴射泵

旋轉(zhuǎn)噴射泵

對df系統(tǒng)噴射泵的流體力學(xué)特性進(jìn)行分析,并構(gòu)建數(shù)學(xué)模型。通用流體力學(xué)軟件fluent對df系統(tǒng)中的噴射泵進(jìn)行了力學(xué)仿真。

為研究湍流積分尺度對高層建筑風(fēng)荷載大小和分布的影響,研究其合理取值,基于大渦模擬開展了b類地貌不同湍流積分尺度下caarc(commonwealthadvisoryaeronauticalresearchcouncil)標(biāo)準(zhǔn)高層建筑模型繞流模擬,并將模擬結(jié)果與風(fēng)洞試驗進(jìn)行了比較.研究結(jié)果表明:大渦模擬能較好地反映高層建筑周圍風(fēng)場繞流特性和表面風(fēng)壓分布.隨著湍流積分尺度的增大,平均運(yùn)動的變形率向湍流脈動輸入能量,以致平均風(fēng)速降低、湍流強(qiáng)度增大；側(cè)面風(fēng)壓脈動性降低15%、分離流附著提前出現(xiàn)；基底扭矩譜和彎矩譜的峰值及高頻段幅值均減??；層斯托羅哈數(shù)在0.4倍建筑高度以下基本相同,隨高度的增加其值下降20%~30%；層平均阻力系數(shù)下降5%~10%；迎風(fēng)面風(fēng)壓系數(shù)平均值下降2%~5%,側(cè)面和背面下降12%~17%.湍流積分尺度對迎風(fēng)面和側(cè)面上風(fēng)向的風(fēng)壓水平相關(guān)性、層升力和0.8倍建筑高度以下的層阻力相關(guān)性的影響可以忽略.隨湍流積分尺度的增大,風(fēng)壓水平相關(guān)系數(shù)增大,背風(fēng)面增大5%~10%,側(cè)面下風(fēng)向增大15%~25%,0.8倍建筑高度以上層阻力相關(guān)性系數(shù)增大25%~50%.b類地貌湍流積分尺度的調(diào)整系數(shù)為0.4時,計算得到的風(fēng)荷載與試驗結(jié)果趨于一致.

為了研究孔型參數(shù)對鋁管連軋過程的影響,采用正交試驗優(yōu)化設(shè)計方法設(shè)計數(shù)值模擬方案,在marc有限元平臺上,研究軋輥孔型參數(shù)(側(cè)壁角、側(cè)壁半徑比、過渡圓角半徑、輥縫大小、軋輥和管坯之間的摩擦因數(shù))分別對軋制力、軋制力距、外徑橢圓度和壁厚不均的影響,并分析各參數(shù)的影響顯著性順序。結(jié)果表明:側(cè)壁角是最重要的影響因素,管坯和軋輥間的摩擦因數(shù)對外徑橢圓度和壁厚不均的影響居于次位,側(cè)壁半徑比對軋制力和壁厚不均的影響最小。根據(jù)影響規(guī)律獲得最優(yōu)孔型參數(shù)組合,并對5機(jī)架鋁管連軋過程進(jìn)行有限元模擬分析。

建立分體空調(diào)室內(nèi)機(jī)全流場二維模型,對出風(fēng)導(dǎo)流板位于3種不同角度,葉輪處于高、中、低三檔轉(zhuǎn)速下的流場進(jìn)行大渦模擬。計算結(jié)果表明,導(dǎo)流板的存在,一方面可以改變出流流體的方向和分散射流速度軸心區(qū),使室內(nèi)流場和溫度場更加均勻;另一方面當(dāng)導(dǎo)流板角度不合適時,將阻礙空氣流動,導(dǎo)流板端部渦脫落增強(qiáng)。

對蒸汽噴射泵基本系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)的流程進(jìn)行探討,分析了蒸汽噴射泵優(yōu)化系統(tǒng)的優(yōu)勢。

根據(jù)a356泵體鑄件金屬型低壓鑄造特點,結(jié)合生產(chǎn)實際,以a356泵體澆注工藝參數(shù)為研究對象,l16(45)型正交實驗數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練學(xué)習(xí)樣本,與正交實驗成分有關(guān)的前16個樣本作為訓(xùn)練與檢驗,用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)測和優(yōu)化,結(jié)果表明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化后的模擬值最大誤差很小,cpu占用時間僅為40s。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與正交實驗相結(jié)合,能大大節(jié)省時間和費(fèi)用,降低cpu占用率,也證實了對a356泵體充型過程數(shù)值模擬的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化是可行的。

石油產(chǎn)業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè),石油工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著一個國家的發(fā)展。在新世紀(jì)國際能源競爭日趨激烈的背景下,石油的地位顯得尤為重要。石油產(chǎn)業(yè)簡單來說可分為勘探、采油、儲運(yùn)、煉化等幾大步驟,采油工藝屬于前期的工作,采油的效率和質(zhì)量對后續(xù)工作有著很大的影響。文章對新型采油技術(shù)——噴射泵采油做了綜合分析,并對其系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計做了研究,希望為提高石油產(chǎn)量提出一些有益的建議。

提出旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)下的單相液體湍流的二階雙系數(shù)動態(tài)亞格子應(yīng)力大渦模擬模型并加以驗證?？紤]亞格子應(yīng)力的對稱性和量綱一致性,在基于應(yīng)變率張量和旋轉(zhuǎn)率張量的不可約量及smagorinsky模型和亥姆霍茲定理的基礎(chǔ)上,提出亞格子應(yīng)力應(yīng)表示為可解的應(yīng)變率張量和旋轉(zhuǎn)率張量的函數(shù)。在貼體坐標(biāo)系下,利用交錯網(wǎng)格系統(tǒng)和有限體積法離散湍流控制方程,采用simplec方法求解方程。水泵葉輪中湍流的流速分布規(guī)律和壓力分布等計算結(jié)果都與試驗結(jié)果基本吻合,從而證明了此模型的可行性,以及計算方法和程序的可靠性