低溫退火對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度和組織的影響

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當(dāng)增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對(duì)冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進(jìn)行控制,以滿足沖壓要求。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤(rùn)滑油膜對(duì)不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時(shí)間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因?yàn)樾枨罅看?，?然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國(guó)內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價(jià) 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機(jī)或者不銹鋼超精密 分條縱剪機(jī)的二

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí),輥?zhàn)颖砻娣e累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥?zhàn)有螤羁山档歪槈喝毕莸陌l(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

針對(duì)上海實(shí)達(dá)精密不銹鋼有限公司生產(chǎn)鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對(duì)浪形的產(chǎn)生進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

上海一鋼開發(fā)有限公司已經(jīng)停止不銹鋼帶冷軋生產(chǎn)，目前該公司已由寶鋼收購，納入寶鋼體系，廠房設(shè)備處于閑置狀態(tài)，相關(guān)人士表示公司欲將廠房及設(shè)備轉(zhuǎn)租，但尚未尋到合適接手的買家；目前上海一鋼開發(fā)仍有數(shù)量達(dá)千噸以上的庫存在售，304及400系鋼種的0．6以下厚、寬620以下的不銹鋼冷軋鋼帶正在做最后的庫存處理，該公司304冷軋鋼帶胚料來自張浦304熱軋，相比目前行情，前期成本過高，造成積壓庫存較難處理。鑒于目前行情波動(dòng)影響，一鋼開發(fā)表示暫無復(fù)工計(jì)劃，計(jì)劃今年開工的時(shí)間被無限期的延后，

用普通退火爐對(duì)0cr17re不銹鋼冷軋板進(jìn)行熱處理試驗(yàn),并對(duì)其力學(xué)性能和組織進(jìn)行觀察和測(cè)試。結(jié)果表明:稀土加入后,形成稀土復(fù)合化合物,可明顯改善晶粒度,凈化組織;退火溫度在800~860℃時(shí),基體組織均為鐵素體,退火速度和退火溫度對(duì)0cr17re伸長(zhǎng)率影響不大。退火溫度低時(shí),退火速度的降低,可提高強(qiáng)度,改善其伸長(zhǎng)率;退火溫度高時(shí),提高退火速度,可防止晶粒長(zhǎng)大,改善材料力學(xué)性能。該不銹鋼的最佳退火工藝為退火溫度830℃以上,退火速度8~12m/min。

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通過對(duì)罐箱用超低碳奧氏體不銹鋼316l的熱處理工藝試驗(yàn),研究了不同溫度和保溫時(shí)間對(duì)材料組織、常溫和高溫(130℃)力學(xué)性能及耐晶間腐蝕性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,隨著溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),材料的晶粒變大,常溫和高溫強(qiáng)度指標(biāo)得到提高,而塑性減小。耐晶間腐蝕性能在本實(shí)驗(yàn)的各種參數(shù)條件下均表現(xiàn)合格,說明碳已經(jīng)完全固溶于基體,負(fù)面影響基本消除。

低溫退火工藝對(duì)冷軋if軟鋼深沖特性的影響 作者：方百友，張生龍，張素文，王穎，何國(guó)柱，陳梅，fangbaiyou，zhangshenglong ，zhangsuwen，wangying，heguozhu，chenmei 作者單位：寶鋼新日鐵汽車板有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部,上海,201900 刊名： 上海金屬 英文刊名：shanghaimetals 年，卷(期)：2007，29(5) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.康永林現(xiàn)代汽車板的質(zhì)量控制與成形性1999 2.劉力.臧勇.鄒家祥.陳宏軍冷軋if鋼變形抗力及機(jī)械性能的研究[期刊論文]-冶金設(shè)備2001(01) 相似文獻(xiàn)(4條) 1.學(xué)位論文曹圣泉無間隙原子（if）鋼晶界及織構(gòu)的演變2005 本文研究工作以無間隙原子(interstitial-fre

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?50度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀(jì)60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

隨著市場(chǎng)對(duì)冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長(zhǎng),冷軋生產(chǎn)從簡(jiǎn)單的單機(jī)架可逆軋制,向多機(jī)架連軋發(fā)展。連軋機(jī)的生產(chǎn)形式也在發(fā)生變化,從常規(guī)的連軋機(jī)組發(fā)展到全連續(xù)式冷連軋機(jī)組,即將帶鋼的頭尾焊接在一起,進(jìn)行"無頭軋制",使連軋機(jī)組的生產(chǎn)能力大幅度提高。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?50度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀(jì)60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

在經(jīng)過庫存稀缺的一段時(shí)期后，采購商開始回歸市場(chǎng)，歐洲奧氏體不銹鋼扁平材需求逐漸回暖。 手中有庫存的貿(mào)易商和銷售商表示，雖然一月份合金附加費(fèi)下滑導(dǎo)致最終交易價(jià)格下跌，但是基價(jià)部分上漲了80歐元／噸左右。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能.

用不同的滲碳?xì)怏w對(duì)201奧氏體不銹鋼進(jìn)行了低溫離子滲碳(dcpc)處理。實(shí)驗(yàn)證明,甲烷和乙炔均可在不銹鋼表面形成一層無碳化鉻析出的碳的過飽和固溶體(sc相),使其表面的硬度和耐蝕性均有較大幅度的提高。但用甲烷作為滲碳?xì)怏w處理的不銹鋼表面有一層黑膜,破壞了不銹鋼原有的光澤;而用乙炔作為滲碳?xì)怏w不僅可以獲得較為光亮的表面色澤,同時(shí)其硬度和耐蝕性也有進(jìn)一步的提高。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,通過在試驗(yàn)室對(duì)奧氏體不銹鋼304黑皮卷直接進(jìn)行壓下率分別為10%,20%,30%的冷軋然后退火酸洗的試驗(yàn),證明在退火酸洗工藝相同的情況下,通過在熱軋后進(jìn)行一定壓下率的直接軋制,可以獲得與傳統(tǒng)no.1產(chǎn)品相比晶粒尺寸等級(jí)相同、表面粗糙度更低、力學(xué)性能和耐蝕性相近的2e產(chǎn)品,并且獲得更大的熱軋產(chǎn)品厚度范圍,降低冷軋一個(gè)軋程后的產(chǎn)品厚度。因此根據(jù)不同客戶的要求,可以用2e產(chǎn)品替代no.1產(chǎn)品。

為了提高工廠從國(guó)外引進(jìn)的以bland-ford公式為基礎(chǔ)的冷軋不銹鋼帶軋制力模型的計(jì)算精度,將基于遺傳算法的bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)有變形阻力和軋制壓力解析數(shù)學(xué)模型相結(jié)合,建立了變形阻力和軋制壓力修正模型。將在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集的部分過程記錄數(shù)據(jù),進(jìn)行分類和預(yù)處理后作為訓(xùn)練樣本用于訓(xùn)練遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。將其他現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)用于驗(yàn)證所建的軋制力模型,計(jì)算結(jié)果表明所建的軋制力模型具有較高的計(jì)算精度。

不銹鋼的分類多是以室溫下的金相組織而命名的。我們知道純鐵的金相組織是鐵素體。但人 類在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)明了鐵碳合金鋼。調(diào)整鋼的含碳量和合金元素就行成了上千種不同性質(zhì)和 特點(diǎn)的鋼材，以滿足人類的物質(zhì)需要。 奧氏體:碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時(shí)溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時(shí)可溶碳2.11％。奧氏體是在 大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力 加工時(shí)所要求的組織。 那為什么在室溫這種低溫環(huán)境下也可得到奧氏體組織呢？原因就在于奧氏體不銹鋼含有大 量使奧氏體區(qū)擴(kuò)大的合金元素ni（鎳），而鎳抑制鐵素體的產(chǎn)生，從而使得在室溫下鋼的金 相組織成為奧氏體組織。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能 耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋

化學(xué)成分、非金屬夾雜物、連鑄坯等軸晶率、熱軋、冷軋及和退火工藝都會(huì)對(duì)材料的深沖性能有較大的影響,結(jié)合山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司sus430熱軋不銹鋼帶的實(shí)際生產(chǎn)工藝水平,將研究重點(diǎn)放在了冷軋和退火工藝上.通過對(duì)比分析,最終得出使用退火的熱軋板、酸洗后一次冷軋并把壓下率控制在80%～85%可以使冷軋成品板退火后具有優(yōu)良的深沖性能.