大型不銹鋼帶光亮退火馬弗材料研制及應(yīng)用

在過(guò)去的幾年里不銹鋼焊管的感應(yīng)退火已被應(yīng)用于一些鋼管制造廠的實(shí)際生產(chǎn)中。然而甚至到現(xiàn)在大多數(shù)的退火加工仍在燃?xì)饧訜釥t或電加熱爐中進(jìn)行并需要長(zhǎng)時(shí)間的保溫均熱。這兩類爐子中加工過(guò)程都會(huì)導(dǎo)致無(wú)光澤的表面,并出現(xiàn)氧化皮。結(jié)果,這樣加工出來(lái)的管子需要經(jīng)酸洗和表面處理。感應(yīng)退火因加熱時(shí)間較短而產(chǎn)生較少的氧化皮,但是隨之而來(lái)的水淬(淬火的時(shí)間應(yīng)盡可能地

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過(guò)程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí),輥?zhàn)颖砻娣e累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥?zhàn)有螤羁山档歪槈喝毕莸陌l(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

不銹鋼具有卓越的工業(yè)美學(xué)表現(xiàn)力,其光亮的反射表面給人以強(qiáng)烈的視覺(jué)效果。它具有良好的耐腐蝕性能,在污染的城市環(huán)境中仍能保持明亮的外觀,是一種壽命長(zhǎng)、具有高度完整性的建筑材料。著重介紹不銹鋼的特性及其應(yīng)用前景,并深入研究了不銹鋼在選取、設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng),以期對(duì)不銹鋼材料的應(yīng)用與推廣起到拋磚引玉的作用。

介紹了各種帶鋼退火爐的型式和設(shè)施,并指出了今后的發(fā)展方向。

不銹鋼帶的用處及標(biāo)準(zhǔn)分類

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經(jīng)氮?dú)鈿夥蘸桶狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結(jié)果表明,sus321不銹鋼帶經(jīng)氣氛保護(hù)退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細(xì)晶區(qū),顯微硬度遠(yuǎn)高于心部。其原因是在氣氛保護(hù)退火過(guò)程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大的tin或ti(nc)顆粒。

不銹鋼光亮酸洗及鈍化

山特維克鋼公司建設(shè)新的不銹鋼帶退火生產(chǎn)線

介紹了氨分解氣氛的工作原理、氨分解工藝及其分解后的精制工藝，同時(shí)介紹了氨分解氣氛在連續(xù)式不銹鋼管材光亮退火爐上的安全操作與控制。

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評(píng)定 3焊接材料 3.1

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火過(guò)程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時(shí),sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復(fù),硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過(guò)程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強(qiáng)化機(jī)制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能.

介紹了不銹鋼帶水平懸索式連續(xù)退火爐冷卻系統(tǒng)的工藝與應(yīng)用,并對(duì)某新建熱軋不銹鋼退火爐的冷卻段進(jìn)行了分析,包括初冷段、終冷段噴頭的布置及影響冷卻效果的因素,探討噴水冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。

430不銹鋼帶 材質(zhì)：430 表面：2b/no.1 用途：電子產(chǎn)品、餐具、篩網(wǎng)、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產(chǎn)品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學(xué)成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點(diǎn)膨脹系數(shù)楊氏模數(shù)剛性模數(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機(jī)械性能 一、軟態(tài) 抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率硬度 ≥

熱軋不銹鋼帶no.2表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（試用） 一．標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質(zhì)量的檢查基準(zhǔn)。 二．熱軋?jiān)铣Ｒ?jiàn)缺陷有哪些，對(duì)冷軋生產(chǎn)有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋?jiān)?，最常?jiàn)的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過(guò)大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過(guò)大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長(zhǎng)舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公 差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過(guò)相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過(guò)規(guī)程規(guī)定的， 應(yīng)作判廢處理或改做他用，不宜勉強(qiáng)進(jìn)行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應(yīng)按具 體情況分別處理。原料常見(jiàn)缺陷及其對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響簡(jiǎn)述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往

以某廠新建不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線為例,介紹不銹鋼退火酸洗的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng),并對(duì)該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)予以闡述。

通過(guò)對(duì)立式光亮退火爐的各種爐型的優(yōu)缺點(diǎn)比較，為不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)廠家根根據(jù)自己的需要選擇一種比較合適的爐型提供參考。

本文介紹了不銹鋼帶光亮熱處理不銹鋼帶立式光亮退火爐的優(yōu)點(diǎn)及爐型的變化和發(fā)展。

介紹了中小型冷軋薄不銹鋼帶光亮退火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),主要技術(shù)參數(shù)及使用情況

對(duì)比了國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數(shù)對(duì)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口帶極進(jìn)行雙層帶極堆焊對(duì)比試驗(yàn),焊后檢驗(yàn)表明,國(guó)產(chǎn)帶極的堆焊層力學(xué)性能、耐腐蝕性能基本滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但國(guó)產(chǎn)不銹鋼帶極的c、p、s質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時(shí),國(guó)產(chǎn)帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進(jìn)一步改進(jìn)。

204不銹鋼帶分析