大型儲(chǔ)罐環(huán)縫自動(dòng)焊接單面焊雙面成型施工方法的應(yīng)用

介紹一種法蘭與柱管焊接設(shè)備,它采用空心卡盤(pán)卡緊被焊接工件并提供焊接工藝所需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。集plc控制技術(shù)及光電跟蹤技術(shù)的柔性焊接設(shè)備對(duì)多邊形內(nèi)外焊縫實(shí)施跟蹤自動(dòng)連續(xù)焊接,焊口均勻無(wú)缺陷,強(qiáng)度高,工件變形小。

介紹了一種用于空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)中上、下殼體環(huán)縫焊接的自動(dòng)焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)可同時(shí)完成環(huán)縫焊接和焊后清理工作，采用ｃｏ２氣體保護(hù)焊工藝，以ｐｌｃ可編程控制器為核心，通過(guò)位置傳感器實(shí)現(xiàn)各動(dòng)作的閉環(huán)和時(shí)序控制，可滿足１８ｓ／件的生產(chǎn)節(jié)拍。

2013年機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過(guò)答辯 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 論文任務(wù)書(shū) 一、題目及專題： 1、題目立式環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)虛擬設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 氣電立焊是80年代發(fā)展起來(lái)的一種熔化極氣體保護(hù)電弧垂直對(duì) 接焊方法，采用藥芯焊絲作熔化極，用能自動(dòng)控制的上升系統(tǒng)帶動(dòng)焊 槍進(jìn)行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強(qiáng)制成型作用下以co2氣體保護(hù)實(shí)現(xiàn) 單面焊雙面一次成型。 過(guò)去我國(guó)對(duì)氣電立焊的設(shè)備主要依賴進(jìn)口，并被廣泛應(yīng)用于石油 天然氣的儲(chǔ)油罐建設(shè)這些設(shè)備，雖然性能良好但價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)一些 中小企業(yè)無(wú)力購(gòu)買，受進(jìn)口設(shè)備和國(guó)內(nèi)藥芯焊絲技術(shù)不過(guò)關(guān)的制約， 其應(yīng)用范圍和發(fā)展受到限制。所以，開(kāi)發(fā)擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣 電立焊設(shè)備，以解決困擾我國(guó)眾多企業(yè)的焊接問(wèn)題，成為當(dāng)務(wù)之急。 在開(kāi)發(fā)氣電立焊設(shè)備的過(guò)程中，如果在設(shè)計(jì)初告段落時(shí)采用計(jì)算 機(jī)虛擬技術(shù)

經(jīng)過(guò)對(duì)我公司職業(yè)技能鑒定的初、中級(jí)實(shí)際操作技能及我公司排頭兵選拔賽實(shí)際操作技能單面焊雙面成型考試一些試板和焊工的操作過(guò)程進(jìn)行的分析,談一下關(guān)于鋼板對(duì)接單面焊雙面成型的一些想法。

單面焊雙面成形焊技術(shù)是指在焊件坡口的正面進(jìn)行施焊，而焊接后坡口的正面和反面都形成焊縫，均勻美觀、成形良好且表面和內(nèi)在質(zhì)量均符合要求的焊接工藝。相對(duì)于雙面焊，單面焊雙面成形工藝改善了焊接條件，極大地提高了焊接的效率。本文主要對(duì)板材對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝中成形缺陷的現(xiàn)象、原因進(jìn)行分析，并提出保障焊接質(zhì)量與成形的對(duì)策。

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,在蘭州—鄭州—長(zhǎng)沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲(chǔ)罐倒裝自動(dòng)焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

發(fā)展大型儲(chǔ)罐倒裝法施工技術(shù)過(guò)程中,為了全面實(shí)現(xiàn)倒裝法施工罐壁立縫的全自動(dòng)焊接,從焊機(jī)結(jié)構(gòu)改善、罐壁組裝工序調(diào)整、焊接工況改進(jìn)等方面開(kāi)展工作,創(chuàng)造出全自動(dòng)氣電立焊焊接的作業(yè)條件,并制定相適應(yīng)的焊接工藝,最終實(shí)現(xiàn)了罐壁立縫的氣電立焊焊接。相較于正裝法立縫自動(dòng)焊接工藝,倒裝法立縫自動(dòng)焊接在地面操作實(shí)施,操作更加便利、安全,質(zhì)量更易于控制。

40 12mm鋼板開(kāi)坡口的平對(duì)接焊單面焊雙面成型 一、實(shí)習(xí)目的 讓學(xué)生掌握開(kāi)坡口的平對(duì)接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數(shù)，運(yùn)條方法要領(lǐng)及接 頭方法，掌握中間層及表面層焊接操作技術(shù)。 二、課前準(zhǔn)備 1、選用δ=10～14mm的低碳鋼板，其尺寸為12×300×140，采用手工氣割坡口或半 自動(dòng)氣割坡口。坡口角度為60°，如圖14—1： 圖14—1坡口角度 圖14—2試件的定位間隙 2、用銼刀對(duì)坡口面清理，清除氧化皮，掛渣等，并銼出合適的鈍邊，鈍邊高為1～ 1.5mm。 3、焊條e5015φ3.2φ4.0 4、電焊機(jī)zx7—400zx7—315 5、烘干箱面罩，焊鉗，渣錘等 三、操作說(shuō)明 1、裝配定位 裝配時(shí)，應(yīng)防止試件錯(cuò)邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14 —2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少

近年來(lái)，我國(guó)的水平固定管焊接技術(shù)發(fā)展迅速，但由于這項(xiàng)技術(shù)的操作難度系數(shù)比較大，并且操作流程較為復(fù)雜，所以仍需電焊工熟練掌握焊接技能。在此，筆者將根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)水平固定管的單面焊雙面成型焊接技術(shù)進(jìn)行闡述。管件的水平固定焊又稱為全位置焊。焊接時(shí)兩相接管段水平放置，開(kāi)坡口的一側(cè)相對(duì)接，兩中心線重合，且均固定不允許轉(zhuǎn)動(dòng)。管件水平固定焊這是最難掌握的一個(gè)項(xiàng)目，必須掌握了板對(duì)接的平焊、立焊、仰焊位置的單面焊雙面成形技術(shù)，才能焊出合格的試件。

主要介紹了鋼管對(duì)接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點(diǎn);鋼管接頭坡口形式以及組對(duì)要求;不同管徑接頭定位焊接時(shí)的不同技術(shù)措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術(shù)要點(diǎn)及工藝措施。

單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問(wèn)題及造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善,加以推廣,并對(duì)單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng).對(duì)提高焊工技術(shù)水平有參考價(jià)值.

自動(dòng)氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)與工裝——自動(dòng)鎢極氬弧焊技術(shù)，應(yīng)把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面進(jìn)行規(guī)則的協(xié)調(diào)，使其準(zhǔn)確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過(guò)程中,埋弧自動(dòng)焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對(duì)手工電弧焊工藝和埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行了對(duì)比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動(dòng)焊焊接工藝,并進(jìn)行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易而實(shí)用的襯墊工裝;在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

固定管板焊接在生產(chǎn)中經(jīng)常采用,可分為騎座式和插入式2種類型,由于焊接時(shí)要求根部焊透,保證背面成形,正面焊腳對(duì)稱,因而生產(chǎn)中以騎座式管板焊接較多,且焊接難度較大。如果按照工件空間位置的不同可把這類焊件分為垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。這里主要介紹水平固定的管板焊接。這類工件焊接時(shí),往往由于板厚與管壁厚相差較大,焊接時(shí)管的孔壁容易燒穿;同時(shí)由于是角焊縫,焊接時(shí)比對(duì)接焊縫需要的熱量

文章重點(diǎn)闡述了京滬高鐵柳泉鎮(zhèn)后八丁特大橋鋼管拱橫撐管單面焊雙面成型焊接工藝,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求,從單面焊雙面成型焊接的主要施工特點(diǎn)和難點(diǎn)、焊接方法、工藝的對(duì)比以及單面焊雙面成型焊接存在的問(wèn)題、采取的工藝措施以及單面焊雙面成型的焊接工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析、研究,改善了外觀成型,提高了生產(chǎn)效率,對(duì)確保鋼管拱橋橫撐管的焊接質(zhì)量和外形尺寸精度,提高工效,縮短工期,降低制造成本有著重要的意義。

大型儲(chǔ)罐底板焊接變形的控制方法

本文主要介紹了大型儲(chǔ)罐中罐底、壁板、環(huán)縫和罐底大角縫的焊接技術(shù)和需要注意的問(wèn)題。

為提高裝載機(jī)前車架翼箱部件的焊接效率和品質(zhì),根據(jù)翼箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),自行設(shè)計(jì)了翼箱背縫和圓搭半自動(dòng)焊接工裝。此工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)較低,使用方便,且可靠性好,可供諸多結(jié)構(gòu)件半自動(dòng)焊接工裝做設(shè)計(jì)的借鑒參考。

通過(guò)總結(jié)5萬(wàn)方儲(chǔ)罐罐底板焊接施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)10萬(wàn)方儲(chǔ)罐罐底中幅板的焊接施工工藝進(jìn)行研究,摸索出其焊接工藝方法、參數(shù)、焊接順序及控制焊接變形措施。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無(wú)法及時(shí)清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問(wèn)題。

大型儲(chǔ)罐底板焊接 大型儲(chǔ)罐在石油化工裝置中是不可缺少的設(shè)備之一，而罐底嚴(yán)重的焊接變形會(huì) 降低儲(chǔ)罐的承載能力及穩(wěn)定性，甚至使罐底底板報(bào)廢。因此，罐底是整個(gè)儲(chǔ)罐的 關(guān)鍵部位，關(guān)系到整個(gè)儲(chǔ)罐制作安裝的成敗。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，儲(chǔ)罐容量越 來(lái)越大，現(xiàn)在上萬(wàn)立方米的儲(chǔ)罐比比皆是，罐底面積隨容量也增大。儲(chǔ)罐底板是 由多塊條型中幅板和多塊弓型邊緣板拼接而成（見(jiàn)圖1所示），是整個(gè)儲(chǔ)罐受力 最大的部位。其焊接特點(diǎn)為：直徑大、板薄、鋼板厚度與儲(chǔ)罐底的寬度之比很小， 剛度差，焊縫數(shù)量多，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生焊接變形且變形量大，控制難度大。 因此分析焊接變形的機(jī)理及各種影響因素，掌握其變化規(guī)律，采取有效的減少變 形措施，控制罐底的焊接變形，確保儲(chǔ)罐罐底的制作質(zhì)量，是整個(gè)儲(chǔ)罐制作的重 要環(huán)節(jié)。5s*{7h0j$u-w!x 1、罐底板焊接變形形成的機(jī)理 1.1、焊接局部的、不均勻