大型風(fēng)電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制措施

通過實(shí)行優(yōu)化造型、澆冒口設(shè)計(jì)、利用華鑄cae鑄造模擬,低溫石墨化退火工藝,合理選擇化學(xué)成分,控制熔煉鐵液的球化與孕育,可以生產(chǎn)出性能指標(biāo)合格的大型風(fēng)力發(fā)電用的鑄鐵件。

通過對風(fēng)機(jī)用球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的研究,提出了保證其質(zhì)量的控制要點(diǎn):穩(wěn)定的原材料和化學(xué)成分,合適的生產(chǎn)工藝,以及合理的熱處理工藝。

以輪轂為例,介紹對大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝進(jìn)行的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化鑄型工藝,采用適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)和低溫石墨化退火工藝,選擇合理的化學(xué)成分,控制球化處理與孕育處理,可生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)合格的風(fēng)電鑄件。

球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制 圣戈班管道系統(tǒng)（中國）技術(shù)銷售部李華成 一、概述 公開的資料表明，現(xiàn)代球墨鑄鐵是美國國際鎳公司(inco)青年科研人員麥里斯 (k.d.millis)首先在1942年年初研究成功的。隨后，莫勒的研究工作與論文的及時發(fā)表推 進(jìn)了現(xiàn)代球墨鑄鐵技術(shù)的公開及工業(yè)應(yīng)用的進(jìn)程，性能優(yōu)異的球墨鑄鐵被逐漸推廣并運(yùn)用于 鑄造行業(yè)的各個領(lǐng)域。 1950年，法國的圣戈班穆松橋，這家世界上最早的開始生產(chǎn)管道的公司，開始了從灰口 鑄鐵管向球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)型研究和生產(chǎn)。經(jīng)過10年的工藝技術(shù)革新和市場推廣，圣戈班穆松 橋成功地完成了管道行業(yè)這場新技術(shù)革命的飛躍?，F(xiàn)今，圣戈班穆松橋管道系統(tǒng)公司年生產(chǎn) 能力達(dá)到170萬噸，先后在全球范圍內(nèi)建立了20多家管道和管件生產(chǎn)基地，成為世界上最 大的一家管道系統(tǒng)跨國公司。 我國于80年代末開始球墨鑄鐵管的生產(chǎn)，

球墨鑄鐵

以黃河水源太原市給水工程學(xué)府街段球墨鑄鐵管安裝為例,介紹了球墨鑄鐵管的安裝規(guī)范和安裝程序,分析了影響安全質(zhì)量的因素,提出了安裝質(zhì)量的控制措施。通過安裝質(zhì)量控制措施的實(shí)施,該工程施工完畢,經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求,水壓試驗(yàn)一次合格,是球墨鑄鐵管道安裝一次成功的典范。

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進(jìn)一步挖掘球鐵力學(xué)性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

我公司是專門生產(chǎn)汽車制動器及叉車制動器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術(shù)要求:抗拉強(qiáng)度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

球墨鑄鐵的檢驗(yàn)

球墨鑄鐵的檢驗(yàn)

球墨鑄鐵齒輪箱的生產(chǎn)

通過采用優(yōu)質(zhì)鐵液、選取合適的分型面、設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)、冷鐵、安放足夠大的保溫冒口和上表面加大加工余量等措施,生產(chǎn)出16.8t的合格大型球墨鑄鐵件。

介紹了特大型球墨鑄鐵磨盤的研制過程,詳細(xì)闡述了其分型面、澆注系統(tǒng)、澆注溫度、冷鐵、工藝參數(shù)等的選擇與設(shè)定,并給出了磨盤鑄件的化學(xué)成分控制范圍及球化孕育處理方法。采用底注式澆注系統(tǒng),并使用高剛度砂箱,提高鑄型剛度,利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮,試制鑄件進(jìn)行各項(xiàng)檢測結(jié)果,質(zhì)量全面達(dá)到客戶要求。

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風(fēng)電等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)性驗(yàn)證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機(jī)理,分析了微量元素的作用機(jī)制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運(yùn)容器鑄件的凝固過程,設(shè)計(jì)了強(qiáng)制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學(xué)性能進(jìn)行了綜合分析與評價。利用自行設(shè)計(jì) 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達(dá)到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團(tuán)周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點(diǎn)問題是：如何正確認(rèn)識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮？以及如何處理外部補(bǔ)縮和自補(bǔ)縮的關(guān) 系？對這幾個焦點(diǎn)問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論。可能是由于實(shí)踐經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認(rèn)識和看法可能與之有所不同，謹(jǐn)在這里對其中幾個基本問題進(jìn)行討論，希 望通過不同觀點(diǎn)的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認(rèn)識，特別希望有助 于正確認(rèn)識和利用石墨化膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮。 3.1球鐵件是否可能實(shí)現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析

從分析磨球的工況條件入手,對爐前相關(guān)工序和熱處理進(jìn)行了重點(diǎn)控制。通過成分設(shè)計(jì)、球化及孕育處理,保證了磨球的質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)了磨球在實(shí)際工況下具有較好的應(yīng)用效果。

球墨鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報(bào)廢鑄件，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此，爐前及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多。

2009年5月22日，中鋼衡重鑄鍛公司為我國風(fēng)電發(fā)電機(jī)組主要生產(chǎn)廠家——湘電風(fēng)能有限公司研制的風(fēng)電球墨鑄鐵產(chǎn)品通過了驗(yàn)收。湘電風(fēng)能有限公司對風(fēng)電球墨鑄鐵件產(chǎn)品中的葉片法蘭、制動環(huán)和制動盤進(jìn)行了超聲波探傷及超低溫環(huán)境沖擊功檢測，其鑄件致密度經(jīng)超聲波探傷檢測，達(dá)到en12680—3二級標(biāo)準(zhǔn)，-40℃超低溫環(huán)境沖擊功滿足en1563標(biāo)準(zhǔn)要求，其余各項(xiàng)性能均滿足要求，標(biāo)志著中鋼衡重風(fēng)電球墨鑄鐵鑄造生產(chǎn)技術(shù)取得重大突破。

我國風(fēng)電發(fā)電機(jī)組主要生產(chǎn)廠家之一——湘電風(fēng)能有限公司，近日對中鋼衡重鑄鍛公司為其研制的風(fēng)電球墨鑄鐵件產(chǎn)品葉片法蘭、制動環(huán)、制動盤進(jìn)行了超聲波探傷及超低溫環(huán)境沖擊功檢測，其鑄件致密度經(jīng)超聲波探傷檢測達(dá)到了en12680-3二級標(biāo)準(zhǔn)，-40℃超低溫環(huán)境沖擊功滿足en1563標(biāo)準(zhǔn)要求，其他各項(xiàng)性能全面滿足要求，這標(biāo)志著該公司已成功研制出風(fēng)電球墨鑄鐵產(chǎn)品。

以大型球鐵磨盤鑄件為例,介紹了毛重95t球鐵磨盤的生產(chǎn)過程,采用喂線法球化處理的鑄件組織、性能及超聲波探傷(ut)、磁粉探傷(mt)均滿足技術(shù)指標(biāo)要求,并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,喂線法球化處理是保證大型球鐵件質(zhì)量的有效途徑。