單向閥修復(fù)中應(yīng)用化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)

本文簡(jiǎn)要介紹了用化學(xué)鍍方法在玻璃纖維布表面制備鎳磷合金鍍層的工藝,并觀察了鍍層的微觀結(jié)構(gòu),對(duì)其耐腐蝕性進(jìn)行了研究。

以膠態(tài)鈀為活化液對(duì)空心玻璃微珠表面化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行了研究。通過(guò)環(huán)境掃描電鏡(esem)和能譜分析(eds)分別對(duì)微珠鍍鎳前后的形貌進(jìn)行了觀察、對(duì)鍍層成分進(jìn)行了測(cè)試,并對(duì)微珠施鍍裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)。結(jié)果表明:利用該工藝可在微珠表面形成光滑、均勻的ni-p鍍層,且在微珠間無(wú)散落的鍍層金屬顆粒存在;采用液體攪拌促進(jìn)鍍液循環(huán),有利于微珠的懸浮和分散,并提高鍍液的穩(wěn)定性,為空心玻璃微珠表面的金屬化提供了一個(gè)簡(jiǎn)單易行的工藝。

鋁制輪胎模具花紋圈硬度低,在使用過(guò)程中易磨損,為提高鋁質(zhì)花紋圈的使用壽命,采用正交試驗(yàn)對(duì)ac7a鋁合金花紋圈表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金處理,并利用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜儀(eds)及x射線衍射儀(xrd)對(duì)鍍層進(jìn)行表征。結(jié)果表明,ac7a鋁合金表面鎳磷合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),鍍層硬度高,耐腐蝕性好;350℃熱處理1h后鍍層轉(zhuǎn)化為晶態(tài),硬度得到進(jìn)一步提高,達(dá)hv828,可顯著提高花紋圈的使用壽命。

傳統(tǒng)的高溫酸性化學(xué)鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學(xué)鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對(duì)abs塑料施鍍,通過(guò)正交試驗(yàn)確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結(jié)果表明:化學(xué)鍍液對(duì)鍍速的影響順序?yàn)榇瘟姿徕c濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無(wú)起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳。因?yàn)殇\合金的化學(xué)活性強(qiáng),表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

鋁合金的預(yù)處理是化學(xué)鍍鎳最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。采用二次浸鋅法對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理。考察了浸鋅過(guò)程中浸鋅時(shí)間、浸鋅溫度、退鋅時(shí)間等因素對(duì)沉積速率的影響。化學(xué)鍍鎳采用先堿鍍?cè)偎徨兊姆绞?獲得均勻、光亮的鍍層,并討論了主鹽、還原劑、配位劑、ph值等因素對(duì)酸性化學(xué)鍍鎳沉積速率的影響,得到了最佳的工藝條件和鍍液配方。制得的ni-p合金鍍層表面均勻、致密。

采用化學(xué)鍍的方法在碳鋼表面進(jìn)行鎳-銅-磷三元合金化學(xué)鍍。研究了ph值、溫度、硫酸銅含量等條件對(duì)沉積速度、銅含量、耐蝕性以及鍍層表面形貌的影響。研究結(jié)果表明,溫度為90℃,鍍覆時(shí)間為1h,鍍液的ph值為7.5,硫酸銅濃度為1.2g/l時(shí),鍍層的耐nacl溶液腐蝕性良好,且耐蝕性優(yōu)于鎳-磷化學(xué)鍍層.

研究了鎂合金表面無(wú)氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學(xué)鍍ni-p合金新工藝。分析了化學(xué)鍍ni-p合金鍍液主鹽質(zhì)量濃度、還原劑質(zhì)量濃度、鍍液ph及溫度對(duì)鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學(xué)鍍鎳層硬度高,具有良好結(jié)合力和耐腐蝕性能。

由于化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn),為了提高鑄鋼槽筒的性能,以滿足絡(luò)筒工藝的要求,延長(zhǎng)槽筒的使用壽命,決定對(duì)鑄鋼槽筒采用化學(xué)鍍鎳工藝。根據(jù)槽筒的具體情況,確定切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

　針對(duì)家用壓鑄鋁合金散熱器的特點(diǎn),選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)對(duì)其內(nèi)腔進(jìn)行處理。介紹了該處理技術(shù)的工藝流程及工藝規(guī)范。討論了前處理工藝、施鍍方式和后處理工藝對(duì)鍍層性能的影響。測(cè)定了鍍層的結(jié)合力及耐蝕性。結(jié)果表明,利用自制的特殊夾具并采用槽外保溫施鍍的方法,對(duì)壓鑄鋁合金散熱器內(nèi)腔采用2次浸鎳合金及預(yù)鍍堿性化學(xué)鍍鎳工藝之后再進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,可提高其耐蝕性及導(dǎo)熱性,并可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)。

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本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開(kāi)題報(bào)告 題目名稱碳鋼化學(xué)鍍鎳工藝研究 學(xué)生姓名專業(yè)機(jī)教學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名所學(xué)專業(yè)材料加工職稱 完成期限 一、一、選題的目的意義 化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。 化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：以往煤礦綜采支架上用的立柱、千斤頂、油缸的防腐 均采用鍍鉻及鍍鋅,由于受幾何形狀的影響,只能對(duì)活塞桿、活塞、導(dǎo)向套等簡(jiǎn)單部件進(jìn)行電鍍, 稍微復(fù)雜一點(diǎn)的內(nèi)孔、溝槽就很難采用電鍍的方法來(lái)解決防腐問(wèn)題,且鍍液廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán) 重?；瘜W(xué)鍍鎳在以往煤礦綜采支架油缸上還未使用過(guò),也不敢輕易變更防腐工藝。通過(guò)實(shí)際考 察和檢驗(yàn),該方法完全可行,只要對(duì)產(chǎn)品鍍層的質(zhì)量嚴(yán)格控制,完全能保證產(chǎn)品的使用性能。 由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技 術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，目前幾乎難以找到一個(gè)

采用主要含硫酸鎳、次磷酸鈉、表面活性劑、醋酸鈉及檸檬酸鈉的鍍液對(duì)不銹鋼試片進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,研究了硫酸鎳和表面活性劑的濃度、鍍液ph值及溫度對(duì)沉積速度的影響,確定了這幾項(xiàng)參數(shù)的較佳取值。結(jié)果表明:硫酸鎳25g/l、表面活性劑0.1g/l、溫度85℃、ph值4.6較為適宜,在該工藝條件下所得的鍍層樣品經(jīng)彎曲、熱浸和人工汗實(shí)驗(yàn)均合格。

對(duì)玻璃絲布的化學(xué)鍍鎳工藝及配方進(jìn)行了研究，分析并探討了化學(xué)鍍鎳各工序及鍍液組分對(duì)阻值的影響，確定了優(yōu)選參數(shù)。對(duì)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)的高低阻帶進(jìn)行了高壓試驗(yàn)，結(jié)果表明，玻璃絲布經(jīng)化學(xué)鍍鎳處理后，達(dá)到高壓電機(jī)對(duì)高低阻帶的電阻要求，即耐高壓、抗電暈、防電腐蝕，且貯存性能優(yōu)良，從而成功地取代原用玻璃絲布帶浸涂半導(dǎo)體電阻漆的老工藝。

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制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預(yù)鍍層對(duì)鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,堿性鍍層能有效保證整個(gè)堿酸鍍層的質(zhì)量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態(tài),預(yù)鍍層對(duì)鍍層的熱處理沒(méi)有負(fù)面影響。

為了在玻璃微珠表面實(shí)施無(wú)鈀活化化學(xué)鍍鎳,以醋酸鎳和次亞磷酸鈉的甲醇溶液為活化液研究了空心玻璃微珠表面化學(xué)鍍鎳的工藝。當(dāng)每升甲醇中溶有醋酸鎳和次亞磷酸鈉各400g時(shí),以20g/l的裝載量,將玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下熱氧化還原反應(yīng)30min后施鍍,將施鍍前后的玻璃微珠分別用環(huán)境掃描電鏡和x射線能量色散譜儀進(jìn)行表觀形貌和成分測(cè)試,結(jié)果表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的鎳磷鍍層。以此工藝代替膠態(tài)鈀活化工藝,既可降低成本,又可降低對(duì)環(huán)境的污染。

在齒輪泵軸上，采用一種化學(xué)鍍鎳磷合金工藝。介紹了鎳磷合金鍍液配方、工藝條件及鍍層性能等。

在45號(hào)鋼表面化學(xué)鍍鎳磷合金,獲得含磷10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鎳磷合金鍍層。比較了其與2cr13不銹鋼的耐磨性及在不同腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。結(jié)果表明,含磷10%的鎳磷合金層的耐磨、耐蝕性均優(yōu)于2cr13不銹鋼

0前言q235a鋼材是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料?；瘜W(xué)鍍鎳一磷因具有工藝簡(jiǎn)單、鍍層均勻、不受工件形狀影響等優(yōu)點(diǎn)，已得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。但鍍件在加工過(guò)程中，難免會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而造成鍍層質(zhì)量不好，出現(xiàn)各種缺陷。我廠在加工日本日立公司產(chǎn)品的時(shí)候，就出現(xiàn)了鍍層表面有黑色圓形印記和大面積白色霧斑，白斑尤其容易出現(xiàn)在返鍍工件中，懷疑與前處理有關(guān)。

針對(duì)鐵基合金粉末等離子噴涂成形件表面耐腐蝕性能較差,結(jié)合其成分及微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn),著重研究等離子噴涂成形件化學(xué)鍍鎳處理工藝,并討論了相關(guān)問(wèn)題

實(shí)驗(yàn)研究了普通楊木單板表面化學(xué)鍍鎳的操作方法、工藝條件,討論了各種操作因素對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,試驗(yàn)了化學(xué)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力,確定了化學(xué)鍍鎳的工藝流程和工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,楊木板材經(jīng)過(guò)預(yù)處理及敏化、活化處理后,化學(xué)鍍鎳溶液的ph值控制在8.5,鍍鎳溫度控制在65℃,反應(yīng)時(shí)間50min,楊木板材表面可以得到較好的化學(xué)鍍層。