大型干法水泥窯用堿性磚的開發(fā)與應用

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設計及開發(fā)應用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設計及開發(fā)應用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

水泥窯用耐堿磚國家標準于1991年3月11日在京通過審議。參加審議的有科研、設計、情報,以及生產(chǎn)、使用廠家等單位共37人。代表一致認為,該標準屬國際先進水平。水泥窯用耐堿磚是新型干法水泥窯必用之材。用量為耐火材料總用量的30%左右,以往

水泥原燃料中含有堿(指所含的鉀、鈉成份),當溫度高于800℃時,就逐漸分解出來在大于750℃的區(qū)段內(nèi)凝聚和富化。即使在濕法窯內(nèi)據(jù)測定,在窯系統(tǒng)中循環(huán)的堿量比原燃料中約高5倍。對于新型干法窯堿

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

采用扭轉(zhuǎn)方法對水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚和白云石磚的高溫力學性能進行了研究,結(jié)果表明:3種磚的剛性模量-溫度曲線和抗折強度-溫度曲線均為ⅰ型曲線,剛性模量和抗剪強度由大到小的順序為:白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鉻磚的塑性變形開始溫度分別為600,800和800℃;在發(fā)生快速流動的溫度范圍內(nèi)(1250～1350℃),流動量的大小順序為:白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.

1前言污泥是污水處理的必然產(chǎn)物,隨著城市化進程的加快,城市污水處理率逐年提高,城市污泥量急驟增加,2010年污水排放量4.4×1010m3/d,預計2020年污水排放

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫燒成等方法,制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導率為1.65w/(m.k),耐壓強度高達159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

回顧了我國水泥工業(yè)的發(fā)展,討論了新型干法水泥窯的方向,介紹了目前大型水泥回轉(zhuǎn)窯實際使用的耐火材料,闡述了耐火材料合理配置及使用技術(shù),展望了水泥工業(yè)用耐火材料的前景。

全國濕法水泥廠技改和節(jié)能情報交流會議綜合報道之二。在大會上交流采用隔熱磚的資料有下列各廠。并摘要如下:1.中國水泥廠1983年從2~(?)窯過渡帶開始砌筑頁巖陶粒隔熱磚,長達17.5米。簡體表面平均溫度從193℃降至121℃,相當降低熟料熱耗29千卡/千克。隔

在典型的溫度范圍內(nèi)對過渡帶和燒成帶(1200～1450℃)的燒結(jié)材料進行粉末測試和涂覆測試,以研究水泥窯材料對堿性耐火材料的化學腐蝕。測試的堿性耐火材料是鎂尖晶石(msp)和鎂鋯(mz)耐火磚。用xrd和sem-eds技術(shù)觀察已使用的和所測試到的顯微結(jié)構(gòu),經(jīng)1200℃下測試后在msp(含或不含zro2)磚的試樣中檢測到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高溫度下進行測試,檢測到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蝕測試溫度升至1300℃,試樣中生成c3a3.caso4相。mz磚試樣中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

研究了使用新燃料的帶預熱器的水泥窯中氧化鎂-尖晶石磚的變化。根據(jù)顯氣孔率、化學組成改變和顯微結(jié)構(gòu)隨磚內(nèi)溫度梯度的變化關系,分析了磚的損毀機理。研究表明,燒結(jié)區(qū)堿性耐火材料內(nèi)襯表面的窯皮,不僅有效的保護了材料不直接遭受高溫和硅酸鹽水泥熟料的侵蝕,而且減輕了窯內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)對材料的腐蝕。窯爐氣氛中揮發(fā)性物質(zhì)的組成隨著生產(chǎn)的水泥熟料類型的不同變化很大,這可能導致窯皮的消失,從而使耐火材料內(nèi)襯直接暴露在高溫中并遭受硅酸鹽水泥熟料和窯內(nèi)揮發(fā)分的侵蝕。

標準磚型尺寸表 磚號適用窯內(nèi)徑 尺寸 磚碼 尺寸 容積lhababhld 國標磷酸鹽系列vdz系列（國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm，帶*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

回顧了回轉(zhuǎn)窯維修技術(shù)發(fā)展的歷史,比較了人工作業(yè)、小挖掘機作業(yè)與遙控拆磚機作業(yè)的優(yōu)缺點,指出遙控拆磚機是干法回轉(zhuǎn)窯維修設備的發(fā)展方向。

低堿性速硬水泥

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

新型干法水泥窯用耐堿隔熱磚的研制

大型干法水泥窯用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚的最佳生產(chǎn)工藝探討

堿性耐火材料發(fā)展同水泥窯演變的關系

以電熔鎂鋁尖晶石和中檔鎂砂為原料,采用適當?shù)墓ぱ兄屏随V鋁尖晶石磚,制品性能優(yōu)良,尤其是熱震穩(wěn)定性高達38次。制品在大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶使用,效果達到了西德雷法公司的同類產(chǎn)品水平。

水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料顯微結(jié)構(gòu)的控制 郭宗奇 (西安建筑科技大學粉體工程研究所,西安　710055) 摘　要:根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石 基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過程中生成 原生尖晶石,到直接加入預合成的尖晶石,發(fā)展至細粒晶型尖晶石再增強的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好 的對水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強了抗侵蝕性及抗熱 震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。 關鍵詞:水泥回轉(zhuǎn)窯;尖晶石;白云石;顯微結(jié)構(gòu);粘著性 作者簡介:郭宗奇(1962～)男,博士,教授1主要從事熔渣煤氣