定修管理保障熱軋帶鋼生產(chǎn)促進(jìn)鋼廠降本增效

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 摘要 熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運輸和建筑業(yè)， 同時作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量所占的比重最大，在軋鋼生 產(chǎn)中占統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn) 量的50%以上。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來生產(chǎn)板帶 鋼。 關(guān)鍵詞：粗軋，精軋，卷取 第一章熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式 1.1傳統(tǒng)熱連軋方式 一般將20世紀(jì)80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋，年產(chǎn)量可達(dá)300萬噸以 上。目前我國有半數(shù)左右的帶鋼是通過這種方式生產(chǎn)的。傳統(tǒng)熱連軋方式自1924年第一套帶 鋼熱連軋機（14700問世以來,其發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了三代。20世紀(jì)50年代以前是熱連軋帶鋼生產(chǎn) 初級階段，稱為第一代軋機，其主要特征是軋制速度低、產(chǎn)量低、坯重輕、

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

對熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對問題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。

熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡介

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負(fù)偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識

幾種主流的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達(dá)15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各個行業(yè)都取得了較大的發(fā)展,尤其我國的生產(chǎn)加工企業(yè)在市場的發(fā)展浪潮中也獲得了一定的發(fā)展。與此同時,眾多生產(chǎn)企業(yè)也面臨著不少的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn),而在這種社會背景下,鋼鐵行業(yè)也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了提高自身的核心競爭力,實現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展,紛紛開始規(guī)劃系統(tǒng)的改造,以完善系統(tǒng),從而有助于為企業(yè)的發(fā)展提供一定的助力。所以,對于熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝需求以及具體改造是有必要進(jìn)行深入研究的,本文主要根據(jù)東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的方法進(jìn)行一下探討。

針對國內(nèi)熱軋帶鋼的市場和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合實際案例分析,驗證熱軋帶鋼生產(chǎn)線設(shè)備功能性加寬改造的可行性,從設(shè)計和經(jīng)濟實用的角度提出改進(jìn)建議。

中國鋼鐵在經(jīng)過"產(chǎn)能最大化"的追求后,在產(chǎn)能過剩以及國家調(diào)控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了突破市場壓力以及提高核心競爭力,紛紛規(guī)劃或者實行了系統(tǒng)改造。本文基于東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的經(jīng)驗,詳細(xì)介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統(tǒng)為了滿足這些需求在工藝設(shè)備、產(chǎn)品規(guī)格、工藝過程控制上所提供的解決對策,最后通過典型改造案例闡述了需求兌現(xiàn)的現(xiàn)狀,并展望了中國熱軋帶鋼在這一輪工藝技術(shù)期望達(dá)到要求后,下一輪的核心競爭力的技術(shù)方向所在。

近年來投資的快速回報已經(jīng)變得越來越重要?，F(xiàn)在對于工程公司的挑戰(zhàn)不僅局限于裝備的發(fā)展水平和技術(shù)的競爭，而且最短的交付使用時間、最短的停產(chǎn)周期及快速正常運行也均為決定性的因素。工廠裝備改造理念是必須能夠保證更大的生產(chǎn)適應(yīng)性。

熱軋帶鋼是冷軋的原料基板，所以其質(zhì)量好壞對后道工序有著直接的影響。本文熱軋帶鋼進(jìn)行了簡要論述，并針對現(xiàn)代冶金企業(yè)當(dāng)中熱軋帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題做了詳細(xì)的介紹，并且提出了解決的具體措施，結(jié)合生產(chǎn)實際指出各種質(zhì)量問題提升的關(guān)鍵所在。

本文敘述了傳統(tǒng)熱帶軋鋼廠近年來的技術(shù)改造情況，同時對一些實用性較強的、效益明顯的改造方式作了重點闡述。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進(jìn)行了計算、分析比較。

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。