定修管理保障熱軋帶鋼生產(chǎn)促進(jìn)鋼廠降本增效

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 摘要 熱軋帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸和建筑業(yè)， 同時(shí)作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量所占的比重最大，在軋鋼生 產(chǎn)中占統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，熱連軋板帶鋼占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn) 量的50%以上。世界各國(guó)近年來(lái)都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來(lái)生產(chǎn)板帶 鋼。 關(guān)鍵詞：粗軋，精軋，卷取 第一章熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式 1.1傳統(tǒng)熱連軋方式 一般將20世紀(jì)80年代以前的熱軋帶鋼連軋成為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋，年產(chǎn)量可達(dá)300萬(wàn)噸以 上。目前我國(guó)有半數(shù)左右的帶鋼是通過(guò)這種方式生產(chǎn)的。傳統(tǒng)熱連軋方式自1924年第一套帶 鋼熱連軋機(jī)（14700問(wèn)世以來(lái),其發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了三代。20世紀(jì)50年代以前是熱連軋帶鋼生產(chǎn) 初級(jí)階段，稱(chēng)為第一代軋機(jī)，其主要特征是軋制速度低、產(chǎn)量低、坯重輕、

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

對(duì)熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對(duì)問(wèn)題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。

熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡(jiǎn)介

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶(hù)反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過(guò)大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過(guò)4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶(hù)希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶(hù)對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識(shí)

幾種主流的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過(guò)程

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來(lái)提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,各個(gè)行業(yè)都取得了較大的發(fā)展,尤其我國(guó)的生產(chǎn)加工企業(yè)在市場(chǎng)的發(fā)展浪潮中也獲得了一定的發(fā)展。與此同時(shí),眾多生產(chǎn)企業(yè)也面臨著不少的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn),而在這種社會(huì)背景下,鋼鐵行業(yè)也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了提高自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展,紛紛開(kāi)始規(guī)劃系統(tǒng)的改造,以完善系統(tǒng),從而有助于為企業(yè)的發(fā)展提供一定的助力。所以,對(duì)于熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝需求以及具體改造是有必要進(jìn)行深入研究的,本文主要根據(jù)東芝三菱電機(jī)工業(yè)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)tmeic)對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的方法進(jìn)行一下探討。

針對(duì)國(guó)內(nèi)熱軋帶鋼的市場(chǎng)和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合實(shí)際案例分析,驗(yàn)證熱軋帶鋼生產(chǎn)線設(shè)備功能性加寬改造的可行性,從設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的角度提出改進(jìn)建議。

中國(guó)鋼鐵在經(jīng)過(guò)"產(chǎn)能最大化"的追求后,在產(chǎn)能過(guò)剩以及國(guó)家調(diào)控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了突破市場(chǎng)壓力以及提高核心競(jìng)爭(zhēng)力,紛紛規(guī)劃或者實(shí)行了系統(tǒng)改造。本文基于東芝三菱電機(jī)工業(yè)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)tmeic)對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統(tǒng)為了滿足這些需求在工藝設(shè)備、產(chǎn)品規(guī)格、工藝過(guò)程控制上所提供的解決對(duì)策,最后通過(guò)典型改造案例闡述了需求兌現(xiàn)的現(xiàn)狀,并展望了中國(guó)熱軋帶鋼在這一輪工藝技術(shù)期望達(dá)到要求后,下一輪的核心競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)方向所在。

近年來(lái)投資的快速回報(bào)已經(jīng)變得越來(lái)越重要?，F(xiàn)在對(duì)于工程公司的挑戰(zhàn)不僅局限于裝備的發(fā)展水平和技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，而且最短的交付使用時(shí)間、最短的停產(chǎn)周期及快速正常運(yùn)行也均為決定性的因素。工廠裝備改造理念是必須能夠保證更大的生產(chǎn)適應(yīng)性。

熱軋帶鋼是冷軋的原料基板，所以其質(zhì)量好壞對(duì)后道工序有著直接的影響。本文熱軋帶鋼進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述，并針對(duì)現(xiàn)代冶金企業(yè)當(dāng)中熱軋帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做了詳細(xì)的介紹，并且提出了解決的具體措施，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際指出各種質(zhì)量問(wèn)題提升的關(guān)鍵所在。

本文敘述了傳統(tǒng)熱帶軋鋼廠近年來(lái)的技術(shù)改造情況，同時(shí)對(duì)一些實(shí)用性較強(qiáng)的、效益明顯的改造方式作了重點(diǎn)闡述。

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問(wèn)題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

萊鋼板帶廠1500mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線采用水霧封塵法，但封塵效果不好，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響了職工身體健康，通過(guò)改變封塵集管位置，改造集管形式，并在集管上配置大孔徑、90＆#176;扇形射面的噴嘴，利用較大的水流量和連續(xù)水封面提高封塵效果；同時(shí)水霧封塵集管的供水方式由濁環(huán)水低壓改為濁環(huán)水高壓；并在f6軋機(jī)后部加裝水封系統(tǒng)，進(jìn)一步降低了揚(yáng)塵的產(chǎn)生。