大型高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)不停產(chǎn)改造施工新技術(shù)

論述了南鋼1#、2#爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量集中改造技術(shù),并對(duì)風(fēng)量集中改造的原因、改造方案和效果進(jìn)行評(píng)定,利用兩個(gè)高爐共用一個(gè)出鐵場(chǎng)除塵器的特點(diǎn),瞬時(shí)將風(fēng)量集中到單座大噴的高爐,強(qiáng)化異常生產(chǎn)狀態(tài)下鐵口抽風(fēng)的效果,解決大噴時(shí)廠房"冒煙"的問題。

為了節(jié)能、降耗、提高設(shè)備自動(dòng)化程度，對(duì)煉鐵區(qū)域內(nèi)4臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻改造，取得良好的效果。

在高爐出鐵場(chǎng)環(huán)保治理過程中,通過對(duì)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造,消除了除塵風(fēng)機(jī)空載浪費(fèi)現(xiàn)象,改善了工藝,節(jié)省了檢修費(fèi)用和時(shí)間,延長了電機(jī)使用壽命。

對(duì)邯鋼5號(hào)高爐出鐵場(chǎng)改造設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié),主要進(jìn)行了出鐵場(chǎng)平坦化、出鐵場(chǎng)擴(kuò)建及南北岀鐵場(chǎng)平勸貫通、風(fēng)口平臺(tái)改造、出鐵場(chǎng)除塵改造、爐前設(shè)備及液壓系統(tǒng)改造、新設(shè)高架橋、出鐵場(chǎng)美化亮化等。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐表明,達(dá)到了改善爐前環(huán)境,滿足生產(chǎn)需要的目的。

鞍鋼新1號(hào)高爐出鐵場(chǎng)采用了兩個(gè)矩形出鐵場(chǎng)形式,在設(shè)計(jì)上出鐵場(chǎng)具有平坦、鐵口夾角大、設(shè)施布置緊湊、爐前集中控制等特點(diǎn)。溝襯選擇了與以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,強(qiáng)度高、抗沖刷與侵蝕、不粘渣鐵、通鐵量高,滿足了高爐生產(chǎn)的需要。

介紹廣鋼5#高爐出鐵場(chǎng)的環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)高壓變頻改造的工作實(shí)踐。對(duì)變頻調(diào)速與液阻調(diào)速進(jìn)行對(duì)比分析,指出高壓變頻在大功率風(fēng)機(jī)上使用的優(yōu)越性能及良好的節(jié)能效果。

針對(duì)漣鋼8號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)噪音情況,分析并提出噪聲源降噪的相應(yīng)措施,為除塵風(fēng)機(jī)質(zhì)量的提高提供了有效途徑,同時(shí)取得了良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

介紹了5號(hào)高爐過篩除塵系統(tǒng)電除塵器改為脈沖袋式除塵器的方案及效果，為同類除塵設(shè)備的改造提供了參考經(jīng)驗(yàn)。

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內(nèi)中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號(hào)高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設(shè)置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵,消除粉塵對(duì)人體的危害。目前,國內(nèi)高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設(shè)備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號(hào)高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點(diǎn)。為了

攀鋼四號(hào)高爐系統(tǒng)施工新技術(shù)的開拓

邯鋼4號(hào)高爐大修出鐵場(chǎng)改造新設(shè)計(jì)了風(fēng)口平臺(tái)和雙鐵口矩形出鐵場(chǎng);出鐵場(chǎng)采用平坦化布置;采用全液壓矮身泥炮和全液壓開鐵口機(jī);加大除塵能力。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐證明,新設(shè)計(jì)的出鐵場(chǎng)系統(tǒng)達(dá)到了改善爐前環(huán)境和滿足生產(chǎn)需要的目的。

武鋼4號(hào)高爐出鐵場(chǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)屬老系統(tǒng)改造設(shè)計(jì),新增了帶除塵風(fēng)道的弧形鋼風(fēng)口平臺(tái)、d.d.s型全液壓泥炮、立柱旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)開鐵口機(jī)、半貯鐵雙砂口式快干澆注料主溝等設(shè)計(jì)項(xiàng)目。高爐投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐證明,新設(shè)計(jì)的出鐵場(chǎng)系統(tǒng)達(dá)到了改善爐前環(huán)境、滿足生產(chǎn)需要的目的。

唐鋼3200m3高爐工程出鐵場(chǎng)房安裝專項(xiàng)方案 -1- 危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案審批表（a類） 工程名稱：唐鋼3200m3高爐工程出鐵廠房安裝安全專項(xiàng)方案 編制： 編寫人員：日期： 專業(yè)項(xiàng)目總工：日期： 審核： 二級(jí)公司總工日期： 批準(zhǔn)： 建設(shè)公司項(xiàng)目總工：日期： 唐鋼3200m3高爐工程出鐵場(chǎng)房安裝專項(xiàng)方案 -2- 目錄 一.工程概況 二.本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 三.工期要求 四.質(zhì)量要求 五.施工部署 六.鋼結(jié)構(gòu)的安裝 七.安全措施 唐鋼3200m3高爐工程出鐵場(chǎng)房安裝專項(xiàng)方案 -3- 一.工程概況 1.本工程為唐鋼3200m3高爐出鐵場(chǎng)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程。 2工作內(nèi)容：廠房柱、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、墻皮柱鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 廠房分為三跨分別為34.500m、21.000m、34.500m；柱距為：18.000m、 1

3號(hào)高爐出鐵場(chǎng)用彩色涂層鋼板的選材研究

萊鋼1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)因設(shè)計(jì)及施工缺陷,系統(tǒng)風(fēng)量分配不合理,鋼結(jié)構(gòu)與管道變形,進(jìn)風(fēng)通道焊縫開焊,系統(tǒng)漏風(fēng)率高,除塵效果差。通過新增除塵器,優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量分配,二層平臺(tái)新增除塵管道,選用厚壁管道和耐磨彎頭改造除塵管道,增加槽上系統(tǒng)密封性等措施,除塵設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到100%,風(fēng)機(jī)噪音降至85db以下,礦槽區(qū)域崗位粉塵濃度達(dá)到9.1mg/m3,僅多收集的除塵灰一項(xiàng)可增加經(jīng)濟(jì)效益830.4萬元。

利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制技術(shù)等多項(xiàng)施工組織技術(shù)在較短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)兩座舊中型高爐大修升級(jí)改造,提高了設(shè)備產(chǎn)能。

附件4 《大型高爐模塊化建造與修復(fù)施工新技術(shù)》 項(xiàng)目簡介 大型高爐（容積4000立方米以上）日產(chǎn)鐵水一萬多噸， 是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，建設(shè)與修復(fù)工期要求緊迫。采 用分件拆除、分件安裝的傳統(tǒng)方法在線施工量大，高空立體 交叉作業(yè)相互影響，安全隱患多，大型起重機(jī)械使用時(shí)間長， 工期長，效率低，現(xiàn)場(chǎng)物流緊張，無法滿足短期化建造與修 復(fù)的需要。 大型高爐建筑面積一般在10萬平方米左右，建（構(gòu)） 筑物高度在110米左右，總用鋼量在4.5萬噸左右，由高爐 框架、爐殼、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)、冷卻設(shè)備、 循環(huán)水系統(tǒng)、耐火砌體等組成。高爐模塊化施工就是將龐大 的高爐系統(tǒng)按高度方向分解成若干個(gè)立體的巨型模塊，按照 特定的工藝流程施工，過程中存在模塊劃分、模塊轉(zhuǎn)運(yùn)、模 塊就位、精度控制等技術(shù)難題。 模塊化技術(shù)是縮短建設(shè)與修復(fù)工期的關(guān)鍵，大型高爐模 塊化施工徹底改變了傳統(tǒng)的施工方法和

介紹了本鋼5號(hào)高爐擴(kuò)容大修改造的風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)和場(chǎng)內(nèi)設(shè)備配置及設(shè)備特點(diǎn),并對(duì)各方面的設(shè)計(jì)考慮作了說明。

轉(zhuǎn)爐干式除塵系統(tǒng)改造施工方案

在新鋼3號(hào)錳鐵高爐(300m~3)大修時(shí)對(duì)槽下除塵系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造。改造后的除塵系統(tǒng)自1992年9月1日投入運(yùn)行以來,除塵效果很好,大大改善了槽下生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境,經(jīng)廠環(huán)保部門測(cè)定,粉塵排放濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了預(yù)期效果。

錳鐵高爐槽下使用電除塵器在國內(nèi)是一項(xiàng)新技術(shù)。本文簡要介紹了新鋼３號(hào)錳鐵高爐槽下電除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，并對(duì)其運(yùn)行效果進(jìn)行了分析。