定型機(jī)余熱回收技術(shù)改造的節(jié)能效果分析

65 技術(shù)研究2018年第2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫?zé)崛〈a(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對(duì)這一現(xiàn)狀，在 實(shí)際操作中要采取針對(duì)性措施對(duì)能源進(jìn)行科學(xué)合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對(duì)口、梯級(jí)利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術(shù)的主導(dǎo)思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對(duì)烷基苯裝置實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過(guò)空冷冷卻后 排放到大氣當(dāng)中。這種情況，不僅給能源造成

針對(duì)沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問(wèn)題,對(duì)鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,設(shè)計(jì)了一套余熱回收節(jié)能系統(tǒng),節(jié)能效果良好,同時(shí),減少了高溫?zé)煔庵写蟛糠值趸锖投趸虻任廴疚锏呐欧?改善周邊環(huán)境,具有良好的社會(huì)效益。

中央空調(diào)閉環(huán)變頻節(jié)能及余熱回收技術(shù)——隨著飯店、物業(yè)管理等行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，目前已進(jìn)入了一個(gè)微利的時(shí)代，提高競(jìng)爭(zhēng)力大慨有三個(gè)方面的措施：1.加強(qiáng)管理和經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新，2.提高勞動(dòng)力效率，3.提高設(shè)備能源效率。

天然氣深冷裝置中壓縮機(jī)燃機(jī)產(chǎn)生大量的高溫尾氣,具有很高的回收利用價(jià)值,是提高能源利用率的重要方向之一。某天然氣處理廠針對(duì)前期投入的蒸汽余熱鍋爐具有管理難度大、運(yùn)行費(fèi)用高和安全性差等問(wèn)題,提出采用導(dǎo)熱油作為熱載體回收尾氣余熱的方案,實(shí)施后取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)電爐高溫?zé)煔庥酂岷瑝m、波動(dòng)特點(diǎn),提出輻射水冷沉降除塵與對(duì)流換熱相結(jié)合的余熱鍋爐技術(shù)方案,同時(shí)采用蓄熱技術(shù)有效減緩電爐煙氣波動(dòng)對(duì)余熱蒸汽回收穩(wěn)定性的影響。分析表明,通過(guò)電爐余熱回收技術(shù)方案的實(shí)施可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

簡(jiǎn)要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對(duì)原吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行技術(shù)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)造氣工段吹風(fēng)氣裝置燃燒爐熱點(diǎn)溫度下移、有時(shí)燃燒爐溫度保不住，需補(bǔ)入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴(yán)重的問(wèn)題。通過(guò)改造燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、增加高溫二次空氣預(yù)熱器、二氣燃燒器等技術(shù)改造，達(dá)到節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的目的。

空調(diào)余熱回收技術(shù)方案分析——空調(diào)制冷機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機(jī)的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的...

山西西山煤氣化有限責(zé)任公司焦化一廠二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均不達(dá)標(biāo),因此對(duì)該廠進(jìn)行焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝改造,經(jīng)過(guò)論證得出"純干法脫硫-除塵脫硝一體化-余熱回收"焦?fàn)t煙氣工藝技術(shù)可行、效果佳,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策,對(duì)焦化行業(yè)具有一定參考價(jià)值。

針對(duì)目前工廠空壓機(jī)大量余熱散失浪費(fèi)的現(xiàn)狀,提出熱能回收的改造方案。

當(dāng)前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風(fēng)機(jī)的模式進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),利用擋板調(diào)節(jié)的同時(shí)導(dǎo)致大部分熱量耗費(fèi)在擋板上,并隨著開(kāi)度變小小耗能增加,以至于運(yùn)行效率非常低下.本文結(jié)合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實(shí)際運(yùn)行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問(wèn)題,提出對(duì)相關(guān)余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調(diào)整,確保化工廠余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.

通過(guò)對(duì)某大型醫(yī)院利用空調(diào)系統(tǒng)的余熱生產(chǎn)生活熱水的分析計(jì)算,得出在空調(diào)系統(tǒng)全負(fù)荷運(yùn)行和50%負(fù)荷運(yùn)行時(shí),分別節(jié)省能量531kw和349kw,達(dá)到生活熱水需熱量的100%和65.8%,節(jié)省的熱量按標(biāo)準(zhǔn)柴油計(jì)算每小時(shí)可節(jié)省油69.7kg/h和45.8kg/h。

煙氣余熱回收利用改造項(xiàng)目 技術(shù)方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運(yùn)行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積5萬(wàn)m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積4.5萬(wàn)m2。經(jīng)監(jiān)測(cè)，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時(shí)影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術(shù)介紹 煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國(guó)家第一批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會(huì)放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對(duì)于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問(wèn)題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問(wèn)題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，簡(jiǎn)介：在當(dāng)今社會(huì)里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過(guò)高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過(guò)高等...

隨著十二五節(jié)能規(guī)劃的發(fā)布以及企業(yè)日趨增長(zhǎng)的能源成本壓力,設(shè)備節(jié)能改造越來(lái)越受到重視。闡述了螺桿式空壓機(jī)余熱回收技術(shù)的應(yīng)用的技術(shù)可行性和節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺(tái)φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無(wú)法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

文章簡(jiǎn)要介紹用于熱定型機(jī)余熱回收的氣-氣熱管換熱器設(shè)計(jì)過(guò)程,包括設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)計(jì)算和參數(shù)選擇等,以及安裝該換熱器帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和成本回收時(shí)間等。

在水泥窯脫硝系統(tǒng)中,為了節(jié)能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來(lái)加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該文主要介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析。

加熱爐的余熱也是一個(gè)非常重要的能量,在提倡可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì),如果我們可以有效利用這些能量,將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。本文就加熱爐余熱回收工程節(jié)能的改造進(jìn)行深入的探討,希望能對(duì)之有所幫助。

螺桿式空壓機(jī)余熱回收技術(shù) 摘要：本文論述了空壓機(jī)的余熱價(jià)值，主要介紹了螺桿式空壓機(jī) 余熱回收的方式、方法及使用途徑，根據(jù)實(shí)際工程中余熱利用于職 工洗浴的實(shí)例分析，得出了此項(xiàng)技術(shù)的安全、有效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán) 保等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：螺桿式空壓機(jī)；余熱利用；節(jié)能環(huán)保 中圖分類號(hào)：te08文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： 前言 為了實(shí)現(xiàn)我國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”、“綠色發(fā)展”的國(guó)策，節(jié)能減排已 經(jīng)成為各工業(yè)企業(yè)日常工作的重點(diǎn)之一?？諌簷C(jī)作為制造行業(yè)的能 耗大戶，受到越來(lái)越多的關(guān)注，其節(jié)能潛力巨大。 螺桿式壓縮機(jī)由于本身的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作原理決定，它的效率 （電能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能）在20~30%之間，其余能量均通過(guò)散熱裝置排至 大氣中。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)的排氣溫度高達(dá)90~105℃，排氣溫度 太高會(huì)導(dǎo)致更多的潤(rùn)滑油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤(rùn) 滑油的使用壽命及供氣品質(zhì)。因此，空壓機(jī)的余熱利用越來(lái)越被人

燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收技術(shù)已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用快速發(fā)展期。深入探討了某鋼廠燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用項(xiàng)目,闡述了大煙道余熱回收設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)原則和注意事項(xiàng),以期為燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收的設(shè)計(jì)、運(yùn)行提供指導(dǎo)。