大型熱軋定寬壓力機(jī)出鋼輥的堆焊復(fù)合

通過對熱軋槽鋼開坯軋輥失效原因的分析,提出用埋弧堆焊的方法對軋輥各工作孔型進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)化,經(jīng)實(shí)踐證明可以提高軋輥的使用壽命1倍,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

依據(jù)熱軋板帶廠夾送輥的使用工況,選擇了yj254-s和yj245-s兩種藥芯焊絲,用自動(dòng)埋弧堆焊工藝對夾送輥進(jìn)行堆焊修復(fù),對兩者的組織和性能進(jìn)行了對比,并在實(shí)際生產(chǎn)中作了應(yīng)用。結(jié)果表明:yj245-s焊絲的性能優(yōu)于yj254-s的;yj254-s堆焊后的上下夾送輥使用壽命為1a,而yj245-s堆焊后的使用壽命是yj254-s的1.2~1.5倍。

槽鋼軋輥的堆焊修復(fù)和熱處理

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進(jìn)行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進(jìn)行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應(yīng)用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)探討

采用彎曲實(shí)驗(yàn)、金相和掃描電子顯微鏡,研究軋制溫度、變形量對鋼/鋁復(fù)合板熱軋復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度、界面和厚比分配的影響。結(jié)果表明:在軋制溫度低于400℃時(shí),彎曲次數(shù)隨著預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少;軋制溫度在400℃時(shí)鋼/鋁復(fù)合板結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度最大;隨著軋制溫度的升高,鋁層的壓下量增加,鋼層的壓下量減小,致使兩者壓下量的差值增加;總的壓下量越大,彎曲次數(shù)越多,結(jié)合界面和結(jié)合強(qiáng)度越好;當(dāng)總壓下量為20%~30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而緩慢增加;當(dāng)總壓下量>30%時(shí),彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;隨著總壓下量的增加,鋼和鋁的壓下量成正比關(guān)系增加,變化趨勢相同,組元壓下量的差值隨總壓下量的增加而減小,變形量趨于一致。

濟(jì)鋼熱軋不銹鋼復(fù)合板復(fù)合率和復(fù)合強(qiáng)度的研究 金建炳 濟(jì)鋼集團(tuán)山東鮑德金屬復(fù)合板有限公司250101 摘要：結(jié)合熱軋復(fù)合工藝原理，分析了不銹鋼復(fù)合板熱軋復(fù)合過程中表面潔凈度、 復(fù)合坯壓縮比，真空度、復(fù)合坯加熱、軋制等工序?qū)?fù)合率和復(fù)合強(qiáng)度的影響， 通過對工藝參數(shù)的優(yōu)化和應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中大幅度提高了不銹鋼復(fù)合板的復(fù)合 率和復(fù)合強(qiáng)度，并穩(wěn)定了熱軋復(fù)合工藝。 關(guān)鍵詞：軋制；不銹鋼復(fù)合板；復(fù)合率；復(fù)合強(qiáng)度 theresearchofjinanironandsteelhot-rolledstainlesssteelcladplatecladrate andshearstrength jinjian-bing （jinanironandsteelgroup,shandongbaodecompositesteelco.,ltd.jinan

工作輥熱凸度與軋制時(shí)間、軋制速度、軋制節(jié)奏、軋輥冷卻水等有著密切的關(guān)系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過程中的變化,不僅可以提高寬帶鋼熱連軋機(jī)組熱輥形的模型控制及預(yù)報(bào)精度,而且可以通過及時(shí)調(diào)整軋制節(jié)奏,軋輥冷卻水系統(tǒng)的工作情況調(diào)整軋輥熱凸度,對于板形控制具有重要意義.

針對不銹鋼/碳鋼復(fù)合板爆炸-軋制復(fù)合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術(shù),研究了主要工藝參數(shù)對釬焊復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響,分析了釬焊復(fù)合板熱軋的結(jié)合機(jī)理,測試了復(fù)合板的主要力學(xué)性能。結(jié)果表明,采用自制的銀基釬料可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,理想的釬焊工藝參數(shù)為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時(shí)間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現(xiàn)出了良好的塑性,壓下率為40%時(shí),軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強(qiáng)度,熱軋復(fù)合板的抗剪強(qiáng)度達(dá)到了342.6mpa。

針對jp4,jp5軋機(jī)軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時(shí)燒損嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進(jìn)行改進(jìn),從而穩(wěn)定了設(shè)備的運(yùn)行,降低了生產(chǎn)成本。

研究了熱軋不銹鋼-碳鋼復(fù)合界面的組織形貌、成分、硬度變化及結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明熱軋復(fù)合碳鋼—不銹鋼復(fù)合板的復(fù)合界面兩側(cè)存在一定厚度的擴(kuò)散層。由于元素?cái)U(kuò)散及碳化物的生成,復(fù)合界面附近硬度升高。對于基層碳鋼,靠近界面處顯微硬度值最高,而對于復(fù)層不銹鋼,在距界面處一定距離,顯微硬度達(dá)到最高值。復(fù)合界面剝離后呈現(xiàn)等軸韌窩形貌,表明通過熱軋復(fù)合的方法,不銹鋼和碳鋼之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的復(fù)合。

文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對軋鋼設(shè)計(jì)有著很大參考價(jià)值.

三層復(fù)合鋁合金帶材是以鋁錳系合金為芯材、雙面包覆鋁硅系釬料合金的多層復(fù)合材料，是制造管帶釬焊式熱交換器的重要材料之一，在實(shí)際釬焊過程中對釬料層的包覆率有嚴(yán)格要求。分析了影響三層復(fù)合鋁合金帶材熱軋復(fù)合時(shí)包覆率的變化因素，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，提出了熱軋復(fù)合包覆率的數(shù)學(xué)模型，為實(shí)際生產(chǎn)中包覆率的控制提供了依據(jù)

介紹了一種新型的液壓-機(jī)械復(fù)合傳動(dòng)壓力機(jī)的工作原理,給出了相應(yīng)的力學(xué)計(jì)算公式,并分析了其技術(shù)特性。該壓力機(jī)由于采用了無桿活塞式液壓缸與滾動(dòng)高副雙邊鉸桿-杠桿串聯(lián)增力機(jī)構(gòu),不僅剛性好,力傳遞效率高,且在液壓缸直徑及輸出力一定的條件下,能顯著降低系統(tǒng)工作壓力。

針對當(dāng)前高速公路熱鍍鋅護(hù)欄存在的主要問題,提出采用不銹鋼/碳鋼復(fù)合板作為新型高速公路護(hù)欄材料.研究了釬焊-熱軋法制備不銹鋼復(fù)合護(hù)欄的工藝,技術(shù)路線為通過爐中釬焊實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼的初結(jié)合,對釬焊復(fù)合板進(jìn)行熱軋進(jìn)一步提高結(jié)合強(qiáng)度.研究結(jié)果表明:采用自制的ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的釬料可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,釬焊溫度720~730℃,釬焊時(shí)間3~4min是較理想的工藝條件.對釬焊復(fù)合板熱軋可以顯著提高不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強(qiáng)度,壓下率低于30%時(shí),軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層.熱軋后,不銹鋼復(fù)合護(hù)欄剪切強(qiáng)度可達(dá)338.4mpa.

對ｇｃｒ１５鋼冷拔軋螺紋鋼絲軋輥采用粉末法稀土滲硼處理，再進(jìn)行淬回火處理。結(jié)果表明，經(jīng)過這種復(fù)合處理的軋輥使用壽命提高１倍以上，且鋼絲表面光潔度也得到提高

為了研究殘余應(yīng)力對壓桿穩(wěn)定承載力的影響和制訂焊接與軋制工形截面柱子曲線的需要,我們對焊接工字鋼i16和熱軋普通工字鋼i18的殘余應(yīng)力進(jìn)行了試件量測。量測方法主要采用分割法,同時(shí)也進(jìn)行了少量中心盲孔法和x射線法。現(xiàn)將量測結(jié)果及對量測數(shù)據(jù)整理后得出的兩種殘余應(yīng)力計(jì)算模型予以表述。一、試件的材性與尺寸焊接工字鋼i16所用的鋼板為a3f(四項(xiàng)保證),由冶金工業(yè)部華北燕郊倉庫供給,首鋼安裝公司金屬結(jié)構(gòu)車間負(fù)責(zé)進(jìn)行火焰切割,用刨邊機(jī)刨邊處理,然后采用自動(dòng)焊焊接形成,試件共4根,其中長900mm的3根,

介紹了壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板的研發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)狀，并對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定的原則、范圍以及結(jié)合性、機(jī)械性能、冷彎試驗(yàn)等主要交貨技術(shù)條件的制訂情況進(jìn)行了研究探討。

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點(diǎn)推進(jìn)軋輥關(guān)鍵運(yùn)營指標(biāo)的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費(fèi)用同比降幅達(dá)11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進(jìn)的重點(diǎn)工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產(chǎn)化推進(jìn)和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實(shí)，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結(jié)構(gòu)的合理化。

研制了基板-10mm厚成分(%)為015～020c,08～15mn的16mn鋼板與復(fù)板-成分(%)為06～10c,05～10si,08～12mn,05～15cr,04～06ni,04～08mo,0005～0015b,005～010y,008～015k,008～015na的耐磨鋼板經(jīng)爆炸焊接工藝制成鋼管熱連軋機(jī)架耐磨復(fù)合襯板。復(fù)合襯板試驗(yàn)和應(yīng)用結(jié)果表明,鋼板復(fù)層表面硬度hrc60,結(jié)合層剪切強(qiáng)度340mpa,使用8月個(gè)后的磨損量小于02mm,比常用表面處理襯板和軋制復(fù)合襯板磨損量低2倍以上

介紹了長鋼h型鋼工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn),并重點(diǎn)介紹萬能軋機(jī)、軋輥的設(shè)計(jì)及開坯機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、特點(diǎn)和規(guī)律。

用填粉式堆焊方法制造耐磨復(fù)合鋼板,研制了專用的堆焊設(shè)備,測定了堆焊電流和填粉量對堆焊層稀釋率的影響并對耐磨復(fù)合層進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。結(jié)果表明:采用填粉堆焊復(fù)合方法制造耐磨復(fù)合鋼板是一種實(shí)用可行的方法,其熔敷效率比管絲堆焊提高近1.5倍。在加粉量一定時(shí)稀釋率隨堆焊電流增加呈上升趨勢,填粉量對稀釋率影響也較大,增加填粉量有利于降低稀釋率。耐磨復(fù)合鋼板有良好耐磨性,其相對磨損量比t10鋼淬火+回火高5.5倍。耐磨復(fù)合鋼板使用方便,可以切割、向內(nèi)卷圓、拼焊