大型雙曲線形冷卻塔風(fēng)筒施工方法

介紹實(shí)地放樣、cad編制2種傳統(tǒng)方法的概念、優(yōu)缺點(diǎn)和excel工作表編制法的概念及原理,分析excel工作表編制法的應(yīng)用情況及其應(yīng)用效果。

我國火電廠雙曲線冷卻塔風(fēng)筒施工技術(shù) 冷卻塔施工簡述 隨著我國電力技術(shù)的發(fā)展，新型冷卻塔風(fēng)筒不斷涌現(xiàn)，如三塔合一工程（循環(huán)水冷卻系 統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)）、海勒塔風(fēng)筒等，我們的冷卻塔風(fēng)筒施工技術(shù)還需廣大工程技術(shù) 人員努力探索、大膽創(chuàng)新研究，不斷完善、豐富。 0、引言 近年來，隨著國家經(jīng)濟(jì)的高速增長和人民生活水平的不斷提高，電力供需矛盾日漸突出。 針對快速增長的電力需求，一大批火電電源點(diǎn)建設(shè)和老廠改擴(kuò)建工程相繼開工，建設(shè)機(jī)組以 單機(jī)300mw－1000mw的大型火力發(fā)電機(jī)組為主。自然通風(fēng)雙曲線冷卻通風(fēng)筒做為火力 發(fā)電廠重要的標(biāo)志性構(gòu)筑物，在冷卻塔施工時選擇合理的冷卻塔風(fēng)筒施工方法，保證通風(fēng)筒 的外觀工藝質(zhì)量，是廣大工程技術(shù)人員一直追求的目標(biāo)。本文結(jié)合近年來冷卻塔施工的一些 經(jīng)驗(yàn)和做法，對雙曲線冷卻塔風(fēng)筒的施工方法進(jìn)行了總結(jié)。 1、人字柱（x型支

排煙冷卻塔風(fēng)筒施工 西方發(fā)達(dá)國家自70年代末到80年代末，相繼在燃煤電廠采用濕法脫硫工藝， 為解決脫硫煙氣從煙囪排放溫度偏低、排放效果差的問題，冷卻塔排煙技術(shù)應(yīng)運(yùn) 而生。冷卻塔排煙從冷卻方式上又分為濕冷排煙和間接空冷排煙。排煙冷卻塔技 術(shù)是將火電廠煙囪和冷卻塔合二為一，取消煙囪，利用常規(guī)自然通風(fēng)冷卻塔巨大 的熱抬升能力排放煙氣，冷卻塔既有原有的散熱功能，又替代煙囪排放脫硫后的 潔凈煙氣。 通過多年來的技術(shù)攻關(guān)和積累，國內(nèi)冷卻塔排煙技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了從無到有 的重大突破，國內(nèi)的第一座排煙冷卻塔——北京高碑店熱電廠排煙冷卻塔已于 2006年9月投入商業(yè)運(yùn)行，由于煙塔合一技術(shù)能發(fā)揮明顯的環(huán)保作用，體現(xiàn)出 許多技術(shù)優(yōu)勢，所以這一技術(shù)創(chuàng)新項目具有重要的實(shí)踐意義，有著廣闊的前景， 它的成功在火電廠發(fā)展史上具有里程碑意義。 天津軍糧城發(fā)電廠排煙冷卻塔 天津軍糧城發(fā)電廠五期工程，安裝2

513 514 一、工程概述： 聊城電廠1#冷卻塔位于廠區(qū)西側(cè)，淋水面積8500m 2 ，塔高145.00m，為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有螺旋步梯，步梯上為鋼爬梯，塔頂設(shè)有防護(hù)欄桿。附風(fēng)筒主要外觀尺寸： 進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高10.034m，中面半徑53.631m，壁厚1000mm 喉部標(biāo)高108.750m，中面半徑31.170m，壁厚220mm 塔頂標(biāo)高145.000m，中面半徑33.652m，壁厚468mm 附主要工程量：鋼筋1300t、砼9950m3 二、施工依據(jù)： 2.1《8500m2冷卻塔風(fēng)筒施工圖》s5306 2.2有關(guān)設(shè)計變更 2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009.1-92 三、主要施工機(jī)、器具： 3.1主要施工機(jī)具 序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量用途 1折臂吊t-

三腳架翻模施工技術(shù)作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風(fēng)筒的一種傳統(tǒng)施工方法,至今仍被廣泛應(yīng)用。文章詳細(xì)介紹了該技術(shù)原理、施工設(shè)備選擇和布置、風(fēng)筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實(shí)踐證明該技術(shù)成熟、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

三腳架翻模施工技術(shù)作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風(fēng)筒的一種傳統(tǒng)施工方法,至今仍被廣泛應(yīng)用。文章詳細(xì)介紹了該技術(shù)原理、施工設(shè)備選擇和布置、風(fēng)筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實(shí)踐證明該技術(shù)成熟、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范,對冷卻塔施工期計算風(fēng)速的選取進(jìn)行了分析論證;在此基礎(chǔ)上,利用其他學(xué)者對早齡期混凝土物理力學(xué)性能的研究成果,結(jié)合冷卻塔風(fēng)筒的常規(guī)施工工藝,對某大型鋼筋混凝土冷卻塔的風(fēng)筒在施工期的強(qiáng)度及局部穩(wěn)定進(jìn)行了計算,并得出了相應(yīng)的結(jié)果,可為類似工程的設(shè)計提供參考.

四川江油電廠2×300mw擴(kuò)建工程3#冷卻塔風(fēng)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 1編制依據(jù)： 1.1自然通風(fēng)冷卻塔（5500m 2 ）塔筒土建施工圖（f0104s-s0206（3）） 1.2現(xiàn)行《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 1.3現(xiàn)行《電力建設(shè)安全規(guī)范》 1.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇） 1.5巴蜀江油2×300mw擴(kuò)建工程《#3冷卻塔施工組織設(shè)計》 2工程概況 2.1工程簡介 巴蜀江油2×300mw擴(kuò)建工程有#3、#4自然通風(fēng)冷卻塔二座；高程系為寶 成鐵路高程系，坐標(biāo)系為電廠坐標(biāo)系。#3冷卻塔中心坐標(biāo)x=18355.000， y=11061.000，±0.00m相當(dāng)于寶成鐵路高程548.80m。#3冷卻塔淋水面積 5500m2；設(shè)有44對?650圓形人字柱做為塔筒支撐柱；冷卻塔風(fēng)筒為鋼筋砼雙 曲線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)及工程特點(diǎn)為：大直徑、

用正交各向異性殼體理論,對大型逆流式冷卻塔的玻璃鋼導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)行了強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性分析。對產(chǎn)品原設(shè)計中的壁厚、加筋形式等提出了改進(jìn)方案,并對其進(jìn)行了有限元計算分析,使結(jié)構(gòu)變得更加經(jīng)濟(jì)、合理。

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復(fù)雜,塔高壁薄,施工難度大,通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發(fā)電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據(jù)工程特點(diǎn),采用塔式起重機(jī)垂直提升和外附著式腳手架、內(nèi)簡單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風(fēng)筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續(xù)施工的方法,施工中保持支三節(jié)鋼模循環(huán)向上倒替地施工。當(dāng)?shù)谌?jié)鋼模內(nèi)灌筑好

鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工方案 火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復(fù) 雜，塔高壁薄，施工難度大。 通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工 中，成功地使用了一種新方案——采用塔式起重機(jī)垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼 梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風(fēng)筒截面最大處中心直徑37.04 6m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。 第1章通風(fēng)筒施工 第1節(jié)施工方案 施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。 環(huán)梁及通風(fēng)筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺15m高龍門架作垂直提升設(shè)備，分別設(shè)

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復(fù)雜,塔高壁薄,施工難度大,通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發(fā)電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據(jù)工程特點(diǎn),采用塔式起重機(jī)垂直提升和外附著式腳手架、內(nèi)簡單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風(fēng)筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續(xù)施工的方法,施工中保持支三節(jié)鋼模循環(huán)向上倒替地施工。當(dāng)?shù)谌?jié)鋼模內(nèi)灌筑好

技術(shù)與經(jīng)濟(jì)　　　　　　　《內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì)》　　　　　　　　　　2003年第2期 雙曲線冷卻塔施工方法探討 毛志清　　王同周 中圖分類號tv745.7　文獻(xiàn)標(biāo)志碼a　文章編號1008-0155(2003)02-0087-02 　　1　工程概況 1.1　工程坐落在內(nèi)蒙古赤峰市松山區(qū)西郊, 為熱電廠配套工程。淋水面積600m2雙曲線形自 然冷卻塔,由國家電力公司東北電力設(shè)計院設(shè)計, 赤峰第一建筑工程公司施工,赤峰市天虹建設(shè)監(jiān) 理有限責(zé)任公司監(jiān)理。 1.2　結(jié)構(gòu)形式及主要指標(biāo):基礎(chǔ)為t形環(huán) 狀鋼筋砼結(jié)構(gòu),池底標(biāo)高—2.0m,±0.00處直徑 31.726m。+3.00m處為鋼筋砼環(huán)梁,直徑30m。 環(huán)梁與基礎(chǔ)之間為縱橫向均斜向布置的60根圓 形鋼筋砼柱,原設(shè)計為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱。環(huán)梁上為砼塔 筒,上口直徑17.638m塔

雙曲線冷卻塔施工方法探討

雙曲線冷卻塔

個人資料整理僅限參考 目錄 1、施工設(shè)計總說明2 2、工程簡況4 3、施工部署7 4、項目經(jīng)理部組成及勞動力配置計劃8 5、施工準(zhǔn)備工作計劃及施工測量11 6、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護(hù)15 7、鋼筋工程施工20 8、冷卻塔施工方法23 9、確保工期的技術(shù)組織措施

3500m2雙曲線冷卻塔，塔高90m，底部最大直徑73.546m，喉部直徑38.8m，頂部直徑 43.122m，踏壁呈雙曲面形，最大壁厚500mm，最小壁厚140mm。 計算依據(jù)： 雙曲線母線方程： 2 0 22rzr 筒壁曲線： )1(220 22 0 zr zr sz 筒壁厚度： b db h hh hhhh)(minmaxmin 筒壁體積： 2 )(11 ri ii hhrrsv 其中：r——筒壁中面半徑 z——離喉部距離 λ——雙曲線系數(shù) r0——筒壁喉部中面半徑 ?z——筒壁豎座標(biāo)增減值 s——一節(jié)模板高度，s=1.5m hmin——筒壁最小厚度 hmax——筒壁最大厚度 hb——筒壁最小厚度處高度，取喉部高度 hd——筒壁高度 高差(m)上高(m)上半徑(m)下半徑(m)上厚(m)下厚(m)

由于施工放樣原因,雙曲線冷卻塔風(fēng)筒發(fā)生移位變形,筒壁出現(xiàn)初始幾何缺陷,偏差超出規(guī)范允許值,造成冷卻塔應(yīng)力狀態(tài)改變.通過利用冷卻塔專用計算軟件對冷卻塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力計算,根據(jù)計算的內(nèi)力對強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算,分析初始幾何缺陷對冷卻塔應(yīng)力狀態(tài)的影響,評價冷卻塔結(jié)構(gòu)安全性及是否需要進(jìn)行加固處理,并對冷卻塔后期維護(hù)提出建議.

冷卻塔風(fēng)筒爬模施工技術(shù)是８０年代引進(jìn)的先進(jìn)冷卻塔施工技術(shù)。目前在我國愈來愈廣泛地被采用。此文主要介紹爬模施工技術(shù)的特點(diǎn)，并與懸掛三角架翻模工藝進(jìn)行了比較，提出了有關(guān)改進(jìn)意見。

雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工技術(shù) 一、冷卻塔主要幾何尺寸 塔高（零米至塔頂）：90.00m，出口外徑（標(biāo)高90.0米）： 42.932m，進(jìn)風(fēng)口（標(biāo)高5.80m）中心線直徑：：67.884m，喉部 （標(biāo)高72.00m）中心線直徑：38.8m，壁厚：500～140mm，人 字柱（截面ф400mm）：40對，淋水面積3500m2，環(huán)形式基礎(chǔ) 頂面中心線直徑（標(biāo)高-0.2m）：71.752m，環(huán)形式基礎(chǔ)底面中 心線直徑（標(biāo)高-2.5m）：73.614m，環(huán)形式基礎(chǔ)外緣直徑： 79.116m。 二、施工方法 （一）筒壁施工 筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，施工方法是利用附 著于筒壁上的工具式三角架作為操作平臺，完成鋼筋綁扎、模板 裝拆及混凝土澆筑等工序。其工作原理是：利用筒壁混凝土的初 期強(qiáng)度，用對拉螺栓把三角架附著于混凝土筒壁上，在三角架上 鋪

粵連電廠二期3500m2雙曲線冷卻塔的通風(fēng)筒施工在冬季,受氣候影響施工難度大。綜合考慮施工安全、質(zhì)量、工期等方面因素,在通風(fēng)筒壁的施工上采用了電動提升模板施工新技術(shù)。通過對電動提升模板施工系統(tǒng)工作原理、施工工藝的介紹,詳細(xì)說明了通風(fēng)筒壁各部分施工中應(yīng)注意的問題。實(shí)踐證明:與傳統(tǒng)的附著式三角架施工技術(shù)相比,該技術(shù)具有安全可靠、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)合具體工程實(shí)例,從施工準(zhǔn)備、施工組織要點(diǎn)等方面,就雙曲線鋼筋混凝土冷卻塔通風(fēng)筒壁施工過程中的技術(shù)措施進(jìn)行了介紹,提出了幾點(diǎn)安全注意事項