德興銅礦大山選廠碎礦系統(tǒng)分析與技術(shù)改造

2012年德興銅礦三期硫精礦脫水系統(tǒng)過濾物料由標(biāo)準(zhǔn)硫精礦改為高品位硫精礦,由于粒級、比重的改變,系統(tǒng)流程不暢,生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。通過對不滿足生產(chǎn)的設(shè)備現(xiàn)狀和流程環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)處理高硫時(shí)正常生產(chǎn)。

通過對碎礦系統(tǒng)的槽式給礦器、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)、振動(dòng)篩等設(shè)備以及設(shè)施的一系列改進(jìn),解決碎礦生產(chǎn)能力不足、設(shè)備故障頻發(fā)、零配件易磨損以及備品配件消耗高等制約生產(chǎn)的瓶頸問題,在實(shí)現(xiàn)選廠每日700t生產(chǎn)能力指標(biāo)的同時(shí),大幅度提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、零配件使用壽命延長,生產(chǎn)成本降低。

系統(tǒng)研究了豐山銅礦井下供礦和碎礦洗礦的工藝流程,針對性地降低了井下原礦水分,改造了碎礦工藝流程,實(shí)現(xiàn)了井下礦石不洗礦干開,大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,創(chuàng)造了1000萬元/a的經(jīng)濟(jì)效益。

本文件對德興銅礦生活水源被污染的現(xiàn)狀,提出了兩種切實(shí)可行的供水方案,在進(jìn)行了工藝技術(shù)、工程投資、制水成本等方面的論證后,選擇了最佳供水方案進(jìn)行工程設(shè)計(jì).

對大寶山礦銅選廠選礦工藝的現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行了分析,提出了銅硫等可浮選的工藝流程,有利于提高選硫生產(chǎn)指標(biāo),并大大降低了選礦用藥成本,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

陜西鳳縣四方金礦二選廠針對原碎礦和磨礦系統(tǒng)存在系統(tǒng)工作壓力大、設(shè)備陳舊、能耗高、維修量大及設(shè)備綜合效率低下等一系列問題,通過系統(tǒng)的分析與研究,對其進(jìn)行了設(shè)備更新和技術(shù)改造。改造結(jié)果表明:改造有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和選礦成本,提高了設(shè)備效率,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產(chǎn)以來進(jìn)行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產(chǎn)工藝、選硫清潔生產(chǎn)工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產(chǎn)工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產(chǎn)工藝,并就工藝技術(shù)改造的生產(chǎn)情況進(jìn)行了分析探討。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

引進(jìn)tnpm理念,遵循其規(guī)范架構(gòu),完成了冬瓜山銅礦設(shè)備管理信息系統(tǒng)的分析和初步設(shè)計(jì)。

銅礦的開采實(shí)踐表明,對于傾斜、緩傾斜中厚高硫礦床采礦方法的選擇是至關(guān)重要的;根據(jù)其復(fù)雜多變的地質(zhì)條件及國內(nèi)外開采狀況,提出選用爆力運(yùn)搬分段空場嗣后一次充填采礦法較為適宜,該法可以達(dá)到降低損失貧化率,減少采準(zhǔn)工程量,提高采場生產(chǎn)能力的預(yù)期目的。

介紹了阿舍勒銅礦選礦工藝流程中再磨前新增φ22m濃密機(jī)的背景,以及銅鋅分離作業(yè)一掃精或一精尾礦進(jìn)入φ22m濃密機(jī)進(jìn)行"中礦再磨"的實(shí)施效果。實(shí)踐表明,一精尾進(jìn)入φ22m濃密機(jī)進(jìn)行再磨,磨礦效率、濃細(xì)度、單體解離度等均有顯著提高。在此基礎(chǔ)上,銅品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

德興銅礦是一座近60年的老礦山,生活區(qū)、辦公樓、選廠生產(chǎn)區(qū)交錯(cuò)在一起,生產(chǎn)、生活供電線路錯(cuò)綜復(fù)雜,形成"你中有我,我中有你"的供電格局,涉及分離的生活供電線路7條、供電用戶12000多戶,體量龐大,給分離改造工作造成比較大的困難,本著從礦山實(shí)際出發(fā),結(jié)合分離移交標(biāo)準(zhǔn)和要求,分析了當(dāng)前生活供電的現(xiàn)狀及存在的問題,每條線路從高壓、低壓、計(jì)量分別提出改造方案,為我礦"三供一業(yè)"供電分離改造提供了方案設(shè)想.

德興銅礦引進(jìn)hds廢水處理工藝對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,有效解決了原廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的石灰中和工藝而造成的設(shè)備結(jié)鈣嚴(yán)重、底渣濃度低等困擾生產(chǎn)多年的瓶頸問題,使廢水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力有顯著的提高,處理后水質(zhì)達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

針對某礦山選廠選銅指標(biāo)差,以生產(chǎn)過程存在的各種問題為導(dǎo)向,開展了從原礦工藝礦物學(xué)分析、工業(yè)用水治理、選礦設(shè)備與工藝流程改造等一系列的科學(xué)研究,找出生產(chǎn)指標(biāo)低的原因并進(jìn)行了解決,其中浮選機(jī)-浮選柱聯(lián)合技術(shù)和工業(yè)水質(zhì)治理是解決生產(chǎn)問題的關(guān)鍵.新技術(shù)投入生產(chǎn)應(yīng)用后,選銅品位提高了0.55個(gè)百分點(diǎn),回收率提高了12個(gè)百分點(diǎn),選礦技術(shù)全面邁上新臺階,技術(shù)改造效果顯著.本次技術(shù)改造的成功經(jīng)驗(yàn)可為公司近期新建的7000t/d銅硫新選廠提供直接的選礦技術(shù)支持,也可為國內(nèi)硫化礦選礦廠的科技攻關(guān)方向提供參考.

針對某礦山選廠選銅指標(biāo)差,以生產(chǎn)過程存在的各種問題為導(dǎo)向,開展了從原礦工藝礦物學(xué)分析、工業(yè)用水治理、選礦設(shè)備與工藝流程改造等一系列的科學(xué)研究,找出生產(chǎn)指標(biāo)低的原因并進(jìn)行了解決,其中浮選機(jī)-浮選柱聯(lián)合技術(shù)和工業(yè)水質(zhì)治理是解決生產(chǎn)問題的關(guān)鍵。新技術(shù)投入生產(chǎn)應(yīng)用后,選銅品位提高了0.55個(gè)百分點(diǎn),回收率提高了12個(gè)百分點(diǎn),選礦技術(shù)全面邁上新臺階,技術(shù)改造效果顯著。本次技術(shù)改造的成功經(jīng)驗(yàn)可為公司近期新建的7000t/d銅硫新選廠提供直接的選礦技術(shù)支持,也可為國內(nèi)硫化礦選礦廠的科技攻關(guān)方向提供參考。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問題,并對該工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,經(jīng)過技術(shù)改造后,既提高了生產(chǎn)指標(biāo),又取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

1992年第5期黑色金屬礦山通訊j l，| 石村鐵礦選廠技術(shù)改造投入與產(chǎn)出的初步分柝 張相山 —————一 由于歷史的原因，石村鐵礦選廠原工藝為 三段開路破碎、一段磨礦。一段選別；精礦自 然沉淀脫水的簡單生產(chǎn)工藝。年處理原礦35萬 t，設(shè)計(jì)入磨原礦品位38％，精礦品位62， 尾礦品位10。．由于原設(shè)計(jì)工藝條件的限制和 原礦品位下降，改造前生產(chǎn)指標(biāo)仍在原設(shè)計(jì)指 標(biāo)上下徘徊。隨著企業(yè)素質(zhì)的不斷提高及總廠 燒、煉工序?qū)x礦產(chǎn)品質(zhì)量的要求，“七五” 以來總廠自籌資金500余萬先后對礦山選 廠破碎、磨礦、選別、過濾等工藝進(jìn)行了一系 歹ij的技術(shù)改造。改造后擴(kuò)大了生產(chǎn)，，提高了產(chǎn) 品質(zhì)量，解放了生產(chǎn)力。經(jīng)初步分析，用假想 弋l‘ 的數(shù)學(xué)模式計(jì)算得出改造的“投入與產(chǎn)出”之 比已大于l，達(dá)到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 一 、改造

柏坊銅礦選礦廠工藝流程近二十年來一直沿用適合于處理混合礦的硫化礦與氧化礦分選的浮選流程。由于礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原有浮選流程特別是氧化段流程顯得過長,造成設(shè)備、電力、藥劑的浪費(fèi),操作較難控制,生產(chǎn)指標(biāo)不好。通過對硫氧分選和硫氧混選流程的比較,進(jìn)行了硫氧混選的小型試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)研究后,選用混選流程,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,簡化了流程,便于操作控制,提高了技術(shù)指標(biāo),降低了生產(chǎn)成本,取得了顯著的效果。每年可增收、節(jié)支合計(jì)70萬元以上。但隨著入選原礦品位的提高,生產(chǎn)現(xiàn)場混選流程對高品位不適應(yīng)的缺陷暴露出來,流程過短,浮選設(shè)備性能差等,造成銅回收率下降。增加可靈活調(diào)整的快速浮選作業(yè)后,有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場混選流程處理高品位原礦效果差的問題,減少了銅金屬損失,提高了回收率。

日前，江西銅業(yè)公司德興銅礦自行研制了630e電動(dòng)輪前懸掛裝卸專用“u”型托架，并已投入日常維修使用，取得了安全與經(jīng)濟(jì)效益。

江西省德興銅礦是我國目前最大的露天開采礦山，采場排水系統(tǒng)是礦山基建最重要的工程項(xiàng)目之一。本文對露天礦排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中所涉及的問題進(jìn)行了詳細(xì)探討和論述，并且提出了解決問題的辦法。

介紹了"快速優(yōu)先選銅"新工藝在新疆阿舍勒銅礦選銅流程的應(yīng)用實(shí)踐,通過工藝流程技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗(yàn),銅精礦品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

近日，中條山集團(tuán)銅礦峪礦漿成功完成了計(jì)量斗放礦閘門驅(qū)動(dòng)裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)改為電磁液壓油缸驅(qū)動(dòng)的改造。隨著該集團(tuán)銅礦峪礦二期工程的逐步深入，廢石及副產(chǎn)排放量隨之增大，為提高二期運(yùn)行系統(tǒng)效率，降低二期能源消耗，中條山集團(tuán)銅礦峪礦對提升系統(tǒng)重點(diǎn)部位進(jìn)行改造?；肪突旌暇?jì)量斗放礦閘門原來使用氣缸驅(qū)動(dòng)扇形閘門，由于空壓機(jī)的功率大，輸送距離遠(yuǎn)，一臺550kw空壓機(jī)僅滿足2個(gè)氣缸工作，風(fēng)能輸送成本高。在供電緊張的情況下，為合理有效組織生產(chǎn)，降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，停止三班掘進(jìn)作業(yè)，只開一臺空壓機(jī)滿足箕斗井和混合井的毛石提升。