大型延遲焦化裝置加熱爐耐火磚的選用

為適應(yīng)常減壓裝置原油加工量的增加以及節(jié)能的要求,對延遲焦化裝置進行消除瓶頸及節(jié)能改造。通過對加熱爐、分餾塔和換熱網(wǎng)絡(luò)的一系列改造,裝置處理能力由0.4mt/a擴大到0.9mt/a,每噸原料的加工能耗為26.0kg(標油)/t,下降1.98kg(標油)/t。裝置實現(xiàn)可調(diào)循環(huán)比操作,可操作性增強,達到了預(yù)期的改造目的。

通過對某煉油廠延遲焦化裝置低溫系統(tǒng)節(jié)能改造,合理取焦化分餾塔頂循、焦化柴油機焦化穩(wěn)定汽油熱量,提高了該廠的能源利用。改造后,節(jié)約1.0mpa蒸汽6.9t/h左右,每年為廠區(qū)創(chuàng)造效益1152.08萬元。提高了該廠的經(jīng)濟效益。

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的 50％～60％。 耐火材料-生產(chǎn)工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、 干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強坯 料結(jié)合強度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合

蘭州石化120萬t延遲焦化裝置冷焦水泵故障頻發(fā),因此,對冷焦水泵的工作原理以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行了深入的故障分析,并根據(jù)分析的結(jié)果,通過測量設(shè)備實體制作,對設(shè)備零部件進行了改進,最終解決了水泵故障問題,以達到設(shè)備的長周期運行。

1．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱 層的安裝灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預(yù)留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費時費力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內(nèi)襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質(zhì)澆筑料，原料采用輕質(zhì)多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結(jié)合劑。研制的輕質(zhì)澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強度?7．05mpa、?燒后耐壓強度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產(chǎn)地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設(shè)備 的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。 在水泥工業(yè)中，常見的耐火磚類型 直接結(jié)合鎂鉻磚：直接結(jié)合鎂鉻磚系采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質(zhì)含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結(jié)合率高,其具有強度 高、抗侵蝕能力強、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強等優(yōu)點，而又易于掛窖皮，導熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標準編制說明 1、任務(wù)來源 根據(jù)國家標準化管理委員會國標委計劃[2003]37號文的要求，由撫順北方耐火廠等負責gb/t3995-1983《高鋁質(zhì) 隔熱耐火磚》國家標準（項目編號20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來石質(zhì)隔熱耐火材料”國家標準編 制計劃并入該項目。因此,由我們負責組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》國家標準。 2、市場調(diào)查 根據(jù)工作計劃，我們成立了標準起草、制修訂小組，并適時成立了市場調(diào)查工作組，對高鋁質(zhì)、高鋁莫來石質(zhì)隔熱 耐火磚的市場需求及技術(shù)發(fā)展情況進行了調(diào)查.調(diào)查的主要企業(yè)有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?4.本溪鋼鐵有限責任公司 5.本溪北營鋼鐵（集團）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

焦化裝置1#、2#加熱爐對流室內(nèi)兩側(cè)隔熱襯里、壁板嚴重脫落、腐蝕,由于檢修更換工作量大,施工困難艱巨,全方位的空間立體交叉施工?？茖W結(jié)合實際情況組織施工規(guī)范措施,精心組織,周密布置,克服困難,關(guān)鍵控制點做了合理的組織安排施工,確保了安全,保質(zhì)、保量、高效率完成了焦化裝置1#、2#加熱爐對流室檢修改造施工任務(wù)。

德士古氣化爐耐火磚的使用壽命關(guān)系著整個系統(tǒng)是否能夠長周期、安全、穩(wěn)定運行。從德士古氣化爐的耐火磚的選型、施工、應(yīng)用等方面進行分析,旨在找出氣化爐耐火磚的最佳運行方式。

磚型abhl b62010396.2200198 b32010389200198 b620b320 2500t/d4000360062.66559.2772 兩種磚比例 窯型 窯筒體 內(nèi)徑 窯筒體 有效內(nèi)徑

遼寧華錦通達化工股份有限公司煉化分公司 延遲焦化裝置檢修 施工組織設(shè)計 河南華宇廣泰建工集團有限公司 2012年7月11日 版次：第a/1版 1工程說明 遼寧華錦通達化工股份有限公司延遲焦化裝置檢修項目總計131項，動設(shè)備20項，靜 設(shè)備99項，其中重點項目3項。檢修計劃時間為8月1日至9月6日，除去開停車時間， 檢修時間在30天左右。 本次檢修時間緊、任務(wù)重。為了能順利、高效地在短時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，特編制本 施工組織設(shè)計以指導施工。 2組織機構(gòu) 2.1車間人大修組織機構(gòu) 2.2施工單位大修組織機構(gòu) 序號職務(wù)姓名聯(lián)系電話主要負責內(nèi)容 1經(jīng)理全面負責檢修協(xié)調(diào)工作 2生產(chǎn)經(jīng)理全面負責檢修機具設(shè)備人員等物質(zhì)協(xié)調(diào)工作 3安全員負責檢修安全風險識別、作業(yè)票等安全工作 4技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)工作和資料收集工作 5技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)工作和資料收集工作

介紹河南分公司氣態(tài)懸浮焙燒爐耐火磚內(nèi)襯,分析砌筑灰漿存在缺陷的原因,根據(jù)耐火泥性能選用相應(yīng)的材質(zhì),以提高懸浮焙燒爐耐火磚內(nèi)襯的使用壽命。

中國石油化工股份有限公司天津分公司2.3mt/a延遲焦化裝置使用的石英砂除焦水過濾器使用效果一直不太理想,針對該過濾器長期運行后過濾效果越來越差及過濾器跑料等問題,利用現(xiàn)有設(shè)備對其進行技術(shù)改造。改造后設(shè)備濾芯采用316l楔形濾網(wǎng),焦粉過濾精度為250μm,大大高于設(shè)計要求(300μm),實現(xiàn)了除焦水的有效過濾,減少了過濾器的反沖次數(shù),并利用過濾后潔凈的除焦水、裝置工業(yè)風等對濾芯進行反沖再生,水力除焦系統(tǒng)設(shè)備故障率及維修費用也大幅下降,完全滿足下游設(shè)備運行需要,且沒有帶來任何新問題,設(shè)備整體運行良好。

冶金耐火材料(爐襯)對熱振和抗折指標沒有特殊要求,水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應(yīng)力、熱應(yīng)力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強度是估價水泥窯耐火材料使用效果的重要指標。本文旨在探索熱振和

通過對耐火磚氣化爐進行改造,減少了氣化爐烘爐時間、開車時間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產(chǎn)2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。

qk特種隔熱耐火磚又稱空心球鋁質(zhì)隔熱耐火材料。它具有抗壓強度大,耐火度高,隔熱效果好,體積密度小等優(yōu)點。既可直接作為窯爐工作面結(jié)構(gòu)材料使用。也可作一般工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料。從而減薄窯墻厚度,降低蓄熱,節(jié)約能耗。其主要性能指標為:

隨著延遲焦化工藝的發(fā)展和裝置的大型化,延遲焦化裝置的管道設(shè)計難度也隨之升高。本文結(jié)合工程實踐,從管道選材、管道應(yīng)力分析等方面對大型延遲焦化焦炭塔頂油氣線的管道布置進行分析對比,從而得出裝置大型化過程中焦炭塔頂油氣線管道設(shè)計的基本理念和改進方法,使其更好的實現(xiàn)先進的工藝方案和路線,服務(wù)于生產(chǎn)。

蘭州石化120萬t延遲焦化裝置冷焦水泵故障頻發(fā),因此,對冷焦水泵的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行了深入的故障分析,并根據(jù)分析的結(jié)果,經(jīng)實測需要改進零部件排除水泵故障,最終達到設(shè)備的長周期運行。

洛陽石化1400kt/a延遲焦化裝置由洛陽石化工程公司設(shè)計,采用"可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比"工藝流程。隨著原油加工量的逐年提高,該裝置開始摻煉脫油瀝青。這固然可以擴大洛陽石化重油平衡能力,增加重油加工靈活性,提高總體經(jīng)濟效益,但焦化裝置摻煉脫油瀝青后,由于原料性質(zhì)變差,隨之產(chǎn)生加熱爐爐管結(jié)焦速率加快、大量生成彈丸焦以及油氣攜帶焦粉等問題。結(jié)合焦化原料特點、熱反應(yīng)生焦機理和延遲焦化工藝特點,對延遲焦化裝置摻煉脫油瀝青造成的影響進行分析。提出優(yōu)化措施:在溶劑脫瀝青裝置脫油瀝青出裝置管線增上渣油、油漿靜態(tài)混合器,按照一定的比例,使脫油瀝青和減壓渣油、油漿充分混合,降低原料中的瀝青質(zhì)含量;加強原料監(jiān)控,改善焦化原料性質(zhì),降低加熱爐出口溫度,提高加熱爐管內(nèi)流體線速,適當加大循環(huán)比,保證裝置的安全運行。