大型沼工程的幾種常用沼氣生產(chǎn)工藝流程設(shè)計資料

1 制藥設(shè)備與工程設(shè)計課程實驗報告 實驗題目：年產(chǎn)5000萬片0.3g/片阿司匹林腸溶片生產(chǎn)工藝設(shè)計 學(xué)生姓名 陳鵬 學(xué)號 11110020202 鄧承志11110020204 杜洪亮11110020205 馮珂11110020206 設(shè)計時間2013年12月19日——2013年12月28日 一、設(shè)計內(nèi)容及要求 1.查閱收集資料和相關(guān)規(guī)范標準，確定藿香正氣口服液生產(chǎn)工藝、確定工藝 流程及凈化區(qū)域劃分； 2.確定相關(guān)參數(shù)，進行物料衡算、能量計算及設(shè)備選型； 3.按gmp規(guī)范要求設(shè)計、繪制車間工藝流程圖及平面布置圖； 4.編寫設(shè)計說明書。 二、設(shè)計進度安排 2013.12.19-2013.12.22設(shè)計資料和相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、查詢，確定工藝流程 及潔凈區(qū)劃分； 2013.12.23-2013.12.26完成物料衡算、能量衡算、設(shè)備

工藝流程設(shè)計常用圖例 名稱符號名稱符號 主要工藝管線 外部取壓的自力式 閥后壓力調(diào)節(jié) 次要工藝管線安全切斷閥 管內(nèi)介質(zhì)流向 截止閥 用于dn≥50 進出站方向用于dn<50 軟管閘閥 管線交叉球閥 封頭蝶閥 法蘭蓋止回閥 高壓泄壓閥旋塞閥 低壓泄壓閥三通閥 電磁閥 四通閥 電動閘閥 電動球閥角型閥 氣動閥減壓閥 液動閥孔板閥 電液聯(lián)動閥安全回流閥 氣液聯(lián)動閥密閉式彈簧安全閥 調(diào)節(jié)閥控 制 閥 故障自動開 外部取壓的自力式 閥前壓力調(diào)節(jié) 名稱符號名稱符號 控 制 閥 故障自動閉 清管指示器 混合器 故障自動鎖定 (在最后位置) 絕緣法蘭 絕緣接頭 看窗清管三通 玻璃管看窗油罐攪拌器 手動加油槍(柱) 罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴射混合器 孔板 管間盲板固定頂罐 8字盲板內(nèi)浮頂罐 漏斗外浮頂罐 同心異徑管接頭球形罐 偏心異徑管接頭臥式罐 錐

工藝流程設(shè)計常用圖例 名稱符號名稱符號 主要工藝管線 外部取壓的自力式 閥前壓力調(diào)節(jié) 次要工藝管線安全切斷閥 管內(nèi)介質(zhì)流向 截止閥 用于dn≥50 進出站方向用于dn<50 軟管閘閥 管線交叉球閥 封頭蝶閥 法蘭蓋止回閥 高壓泄壓閥旋塞閥 低壓泄壓閥三通閥 電磁閥 四通閥 電動閘閥 電動球閥角型閥 氣動閥減壓閥 液動閥孔板閥 電液聯(lián)動閥安全回流閥 氣液聯(lián)動閥密閉式彈簧安全閥 調(diào)節(jié)閥控 制 閥 故障自動開 外部取壓的自力式 閥前壓力調(diào)節(jié) 名稱符號名稱符號 控 制 閥 故障自動閉 清管指示器 混合器 故障自動鎖定 (在最后位置) 絕緣法蘭 絕緣接頭 看窗清管三通 玻璃管看窗油罐攪拌器 手動加油槍(柱) 罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴射混合器 孔板 管間盲板固定頂罐 8字盲板內(nèi)浮頂罐 漏斗外浮頂罐 同心異徑管接頭球形罐 偏心異徑管接頭臥式罐 錐

酵 母 素 加熱循環(huán) 進料口 出料口 雞糞堆 秸稈堆場 1 2 3 5 6 水封器 m003 9 101112 氣體壓縮機 m004 儲氣罐 v106 二級調(diào) 壓裝置 液化罐 v107 co2 沼渣儲存池 凈化裝置 合成器 e202 脫水罐 v108 加工 氨基甲酸氨 尿素 3—切割機 m001 螺旋喂料器 m002 加熱器 e201 1—發(fā)酵液 2—雞糞 4切片料倉 發(fā)酵罐 v101 脫水罐 v102 脫氧罐 v103 脫硫罐 v104 脫碳罐 v105 帶式拖送機 l401 沼氣生產(chǎn)工藝流程圖 ni 201 pi 201 sahl tr202 fahl kqi pahl 尾 氣 收 尾 氣 收 尾 氣 收

污水處理沼氣生產(chǎn)工藝操作流程 沼氣生產(chǎn)工藝流程圖 薯 渣

1 學(xué)號:4109020001 泰山醫(yī)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：年產(chǎn)10萬噸甲醇生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 院（部）系化工學(xué)院 所學(xué)專業(yè)化學(xué)工程與工藝 年級、班級2009級本科一班 完成人姓名郭婷婷 指導(dǎo)教師姓名 專業(yè)技術(shù)職稱汪海講師 2013年6月5日 2 論文原創(chuàng)性保證書 我保證所提交的論文都是自己獨立完成，如有抄襲、剽竊、雷同等現(xiàn)象， 愿承擔(dān)相應(yīng)后果，接受學(xué)校的處理。 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級：09級本科一班 簽名：郭婷婷 2013年6月10日 泰山醫(yī)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 3 摘要 本設(shè)計重點描述了甲醇合成工藝流程。甲醇是重要的化工原料和燃料，應(yīng)用于多個領(lǐng) 域。首先簡單地介紹了甲醇的生產(chǎn)發(fā)展、甲醇合成的反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)、甲醇反應(yīng)需要 的催化劑、甲醇合成工藝和甲醇的發(fā)展前景。其中，甲醇合成催化劑和工藝選擇關(guān)系著甲

瓷片生產(chǎn)工藝流程培訓(xùn)資料匯總

瓷片生產(chǎn)工藝流程培訓(xùn)資料

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程 煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來源：臺灣中鋼公司 網(wǎng)站。 燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機，由點火爐點燃細焦炭， 經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源：臺灣中鋼公 司網(wǎng)站。 高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原 鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(rh 真空脫氣處理站、ladleinjection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理

編織袋生產(chǎn)工藝流程資料講解

筒燈工藝流程設(shè)計

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

集裝袋生產(chǎn)工藝流程

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平 的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6） 齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電 器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→ （15）發(fā)貨 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸 調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。 1．4設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的 雜物，保持設(shè)

濃縮果汁生產(chǎn)工藝流程

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計量－混料機混合－上料機上料到擠出機料斗－擠出機擠出－ 成型機成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計量器是否靈敏準確。 ３：配料要按技術(shù)配方準確計量。 ４：料配好后進入混合機。 ５：經(jīng)過混合由上料機上到擠出機料斗。 二：擠出工序： １：開機前必須認真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對外壁主機和內(nèi)壁主機的料筒，機頭進行加溫。 ３：主機升溫分三步進行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當(dāng)達到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時工藝要求值，溫度保溫 3

巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 原材堆場焦炭堆場 稱量 循環(huán)冷卻水 提升機 沖天爐 樹脂供應(yīng)噴嘴流量計高壓風(fēng) 潤滑脂四輥離心機 抽風(fēng)機集棉機 纖維形成室 熔體流槽 打摺機 熱風(fēng)爐熱風(fēng)循環(huán)固化爐 縱切切片 貼面機 冷卻 橫切 包裝 →入庫→ 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h計 每小時消耗量每小時加料批次批料量 玄武巖1.8t300kg 白云石0.6t100kg 礦渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 總計3.69t 按6批計算批料量 615kg 備注：料倉1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加50kg焦炭 2）沖天爐爐底準備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 -打開沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關(guān)

xx大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè) 化工工藝課程設(shè)計 說明書 題目：年產(chǎn)2.2萬噸味精生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 學(xué)號： 姓名： 年級： 指導(dǎo)教師： 完成日期：2012年11月20日 摘要 1 摘要 本設(shè)計是年產(chǎn)2.2萬噸味精工藝設(shè)計；以玉米淀粉為原料水解生成葡萄糖、 利用谷氨酸生產(chǎn)細菌進行碳代謝、生物合成谷氨酸、谷氨酸與堿作用生成谷氨 酸一鈉即味精為主體工藝，進行物料衡算、熱量衡算、水衡算和發(fā)酵罐選型計 算,并繪制了發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖，發(fā)酵流程圖，全廠平面布置圖糖化流程圖，提取與 精制流程圖. 設(shè)計的結(jié)果和目的主要是通過工藝流程及相關(guān)設(shè)備進行計算，設(shè)計出一個 具有高產(chǎn)量，低能耗，污染小的現(xiàn)代化味精生產(chǎn)工廠。 本次設(shè)計是通過對味精生產(chǎn)的四個工藝流程的物料、熱量和水進行了衡算 和發(fā)酵罐選型計算，得到可行的數(shù)據(jù)，并且據(jù)此選取了合適的發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備以 及合理的工藝流程進行味

兩組工藝流程設(shè)計的失誤分析及改造

飼料廠生產(chǎn)工藝 不需粉碎原 需粉碎原料清雜 清雜 粉碎 篩分 稱 量 配 料 攪 拌 混 合 制 粒 成 型 冷 卻 破 碎 篩 分 包 裝 稱 量 添加劑預(yù)混料 粉 狀 成 品

邊坡綠化的幾種施工工藝 邊坡綠化常用的幾種施工工藝以及工藝流程。 邊坡綠化；施工工藝；工藝流程；工序流程 在公路、鐵路、礦山、水利等工程建設(shè)中，經(jīng)常伴有大量的開 挖土石方，而這些土石方開挖破壞了原有植被，造成大量的裸露邊 坡，導(dǎo)致嚴重的水土流失和生態(tài)環(huán)境失衡。這些工程所形成的邊坡 靠自然界自身的力量恢復(fù)生態(tài)平衡往往需要較長的時間，甚至基本 無法恢復(fù)。因而需要采取工程措施，對邊坡進行工程防護與生態(tài)綠 化處理，以防止邊坡破壞、水土流失，并涵養(yǎng)水源、凈化空氣、美 化環(huán)境，是減少生態(tài)災(zāi)害，保護環(huán)境的需要。邊坡綠化要因地制宜， 根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀坏乩憝h(huán)境(地形、土質(zhì)、氣候條件等)，并結(jié)合本地 區(qū)草木的生長情況以及邊坡的坡度、坡面的巖石性質(zhì)等情況確定邊 坡綠化的施工工藝。下面是邊坡綠化常用的幾種施工工藝及其操作 步驟。 1.噴砼（綠色）工藝 坡度較陡，且穩(wěn)定性較好的坡面采用此工藝。 ①噴砼

彩色路面磚的生產(chǎn)工藝流程 2011-08-1816:56:27|分類：彩磚|標簽：|字號大中小訂閱 彩色路面磚的生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程： 1.彩色面層料：由彩色水泥或白水泥、顏料粉和細砂按一定的配合比組成，經(jīng)qm-80型球磨機 混合球磨10~15分鐘而成。確保制品彩色面層料的光潔度和色彩均勻性。 2.基層料：由石粉、廢石料少量普通水泥和微量固化劑，按原材料的配合比經(jīng)輪碾機充分攪拌均 勻組成，因制品中的石粉、廢石料摻量較大，水泥、固化劑摻量較少，故攪拌質(zhì)量將直接影響彩色路面磚 的強度質(zhì)量。 3.加壓成型：液壓制磚機配備四個工作臺，供四名工人循環(huán)操作，每人一套模具。先加彩色面層 料（定量），然后加基層料至模框平面，經(jīng)制磚機高壓符合成型，可立即脫模、堆碼、養(yǎng)護。因制品規(guī)格 不同，所以成型壓力亦有所變化（成型壓力可任意調(diào)節(jié)）。只需變換模具，便能壓制各種形狀、規(guī)格的彩