帶壓開孔接管技術在煤氣管道上應用與發(fā)展

煤氣切斷由原來的抽堵盲板改為現在的將水封箱內注水、放水，安全，操作方便，從而縮短了爐子停、送煤氣時間。

1煤氣倒串的發(fā)生我廠第一煤氣加壓站(以下簡稱一加壓)是先混合后加壓型的煤氣加壓站。輸送熱值為2.09～7.23mj的混合煤氣,專供燒結廠5臺18m~3燒結機使用。加壓機實際加壓量7000～9000m~3/h,僅為額定容量30000m~3/h的1/3～1/4;實際升壓11～13kpa僅為額定升壓的1/2;高爐煤氣和焦爐煤氣實際配比3:1～

隨著高爐、轉爐、焦爐煤氣等二次能源的充分利用,煤氣管道開孔作業(yè)日益頻繁。本文介紹煤氣管道不停氣開孔技術,可使作業(yè)時煤氣管道不停氣,不影響管道系統(tǒng)正常運轉,且施工周期短、成本低、實施效果非常理想,解決了煤氣管道開孔作業(yè)安全生產難題。

帶壓開孔技術在工藝管道上的應用

加熱煤氣管道 加熱煤氣管道用來輸送加熱煤氣。加熱煤氣分為貧煤氣(高爐煤 氣、發(fā)生爐煤氣)和富煤氣(焦爐煤氣)。各種煤氣均有毒，有爆炸性。高爐煤氣中co含量約 為25%，焦爐煤氣中co含量約為7%，發(fā)生爐煤氣中co含量約為28%。當空氣中co含量達 0.03mg/l時，對人體有害；當含量達到0.2mg/l時，人就有生命危險。煤氣與空氣混合易形 成爆炸混合氣。當焦爐煤氣體積含量為6%~30%，高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣體積含量為45%~65% 時，可以產生爆炸。為了防止在生產操作中煤氣外漏，毒害人體甚至產生爆炸，煤氣管道必 須密封良好。 1、煤氣管系 各種爐型的高爐煤氣管道布置情況基本相同，見圖1，由總管來 的煤氣到機、焦側的兩根高爐煤氣主管，再經支管供入焦爐。為提高高爐煤氣的熱值，須往 高爐煤氣中混入一部分焦爐煤氣

室外煤氣管道 （l）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度應符合如下要求： l）埋設在車行道下時，不得小于0．8m； 2）埋設在非車行道（或街坊）下時，不得小于0．6m； 3）埋設在庭院內時，不得小于0．3m； 4）埋設在水田下時，不得小于0．8m。 （2）與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，燃氣管道應架在上方。對 于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應在燃 氣管道上采取保護措施。 （3）煤氣管道管徑dn≥500mm中壓管、天然氣管道管徑dn≥300mm 的高中壓干管上閥門的兩側宜設置放散管（孔）；地下液態(tài)液化石油氣 管道分段閥門之間應設置放散閥，其放散管管口距地面距離不應小于 2m，地上液態(tài)液化石油氣管道兩閥門之間的管段上應設置管道安全閥。 （4）燃氣管道所用鋼管（除鍍鋅鋼管外）在安裝前應作防腐處理，其 中架空鋼管的外壁應涂環(huán)氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應按設

室外煤氣管道 （l）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度應符合如下要求： l）埋設在車行道下時，不得小于0．8m； 2）埋設在非車行道（或街坊）下時，不得小于0．6m； 3）埋設在庭院內時，不得小于0．3m； 4）埋設在水田下時，不得小于0．8m。 （2）與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，燃氣管道應架在上方。對 于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位，如法蘭、閥門等，應在燃 氣管道上采取保護措施。 （3）煤氣管道管徑dn≥500mm中壓管、天然氣管道管徑dn≥300mm 的高中壓干管上閥門的兩側宜設置放散管（孔）；地下液態(tài)液化石油氣 管道分段閥門之間應設置放散閥，其放散管管口距地面距離不應小于 2m，地上液態(tài)液化石油氣管道兩閥門之間的管段上應設置管道安全閥。 （4）燃氣管道所用鋼管（除鍍鋅鋼管外）在安裝前應作防腐處理，其 中架空鋼管的外壁應涂環(huán)氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應按設

車 間： 高爐車間點檢時間：點檢人： 序號點檢設備點檢項目點檢標準點檢方法點檢結果存在問題處理意見 1重力至布袋荒煤氣管道 管道外觀、補償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測、耳聽、報警儀 2布袋三層荒煤氣管道 管道外觀、補償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測、耳聽、報警儀 3布袋五層凈煤氣管道 管道外觀、補償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊。 目測、耳聽、報警儀 4 布袋至trt凈 煤氣管道 管道外觀、補償器、 排水器、管道支架 管道外觀無裂紋、變形、泄漏。補償器無異 常變形及泄漏、排水器工作正常，支架無變 形和開焊

內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司焦化廠新項目組 收件人：喬淸花傳真：0351-7039261 發(fā)件人：包鋼焦化廠新項目組傳真：0472—2185206 日期：2013-8-20 抄送： 錯誤！未找到引 用源。急件 □ 錯誤！未找到引 用源。審閱 □ 錯誤！未找到引用 源。請注釋 □ 錯誤！未找到引 用源。請回復 □ 錯誤！未找到引用 源。請回收 □ 賽鼎公司喬清花主任您好: 2012年12月5-6日,貴公司設計人員與我方經過商討，形成的會議紀要中 有煉焦區(qū)域的兩項內容，到目前設計變更圖紙仍沒到，為了保證焦爐按期 投產，請貴公司盡快答復并提供變更圖紙。 會議紀要內容如下： 焦爐系統(tǒng)： 1、增設從焦爐至氣液分離吸氣主管的檢查清掃孔、操作平臺。設計 院進行設計變更。 2、荒煤氣的主管、回爐煤氣主管道上閥門前后增設放散管。設計院 進行設計變更。 包鋼焦化廠210

電保溫排水器在煤氣管道上的應用

對帶壓開孔技術作了介紹,同時通過其在遼陽石化裂解裝置急冷水管道上的應用實例,說明了帶壓開孔技術在解決生產難題方面的現實意義。

山西焦煤運城鹽化集團有限責任公司煤氣分廠輸氣管道露天架設,材質為碳鋼,易發(fā)生泄漏事故,如動火堵漏易發(fā)生爆炸;該廠因此而研究出一套不動明火、帶壓永久性堵漏方法。

水鋼工業(yè)和民用煤氣分質供應管道系統(tǒng)改造工程 1 一、工程概況： 本方案系水鋼工業(yè)和民用煤氣分質供應管道系統(tǒng)改造工程。煤氣 管道接點方案。其參加接點的管道規(guī)格分別為d1020、d820、d630、 d325： 工程圖號：52-107r1。 二、接點前的準備工作 2.1、檢查確認具備接點的條件 2.1.1、管路安裝完畢，強度試驗與嚴密性試驗合格后，以檢查各 連接部位的質量，根據圖紙設計要求檢查沒有漏項。經建設部門、設 計部門、業(yè)主方確認不存在設計變更。方可進行管道的接點工作。 2.1.2、接點前應做好以下準備， a、如接點臨時操作平臺的搭設、跑跳、電焊機、氣割炬、手動葫 蘆、施工用具、滅火器材等應提前準備到位。 b、臨時平臺搭設應滿足動力廠切孔的需求。 c、汽車吊、運輸板車、值班車、人員安排的準備。 d、動火證、施工電源，應提前辦理和提前

煤氣設備帶壓補焊處理技術的探討 張彬彬 （安環(huán)部煤氣防護站） 摘要：本文首先對煤氣的危險性進行了分析，闡述了煤氣的具體危害。然后，介紹了煤氣泄露的幾 種情況，并針對泄露情況對堵漏方法進行深入剖析。具體介紹的方法包括了：疏導堵漏法、打卡堵漏法、 打抱箍堵漏法、強磁堵漏法、頂壓支撐堵漏法、塞楔堵漏法、綜合堵漏法等。在實際操作中要根據具體泄 漏情況采取相應的堵漏方法。文章最后提出了在堵漏中需采取的安全措施。 關鍵詞：煤氣；泄露；堵漏；安全。 1前言 隨著能源利用工作在冶金企業(yè)的意義越來越 重，煤氣在冶金企業(yè)的應用日益普遍，煤氣使用 中的安全問題尤其重要。 冀南鋼鐵集團現有冀南鋼鐵現有高爐、轉爐 兩種煤氣，煤氣生產量達到110萬m3/小時，其 中8座高爐100萬m3/小時高爐煤氣生產量，6座 轉爐10萬m3/小時高爐煤氣生產量，煤氣管道 20km，3座5

煤氣管道標準壓力表 煤氣瓶 標稱壓力 0.3— 0.8mp 氣化爐 安全承壓 ﹤1.5mp 一級調壓 安全壓力 0.005— 0.15mp 二級調壓 安全壓力 ≦0.005mp 終端設備 →→→→ 煤氣強制氣化工藝圖

煤氣管道隱患缺陷整改方案 目前，煤氣車間所屬煤氣管道存在很多隱患、缺陷，直 接影響煤氣的安全供應。供混鐵爐φ630焦爐煤氣管道已打 包箍二十多處，隨時有斷裂的可能；氣柜站區(qū)供燒結φ426 焦爐煤氣管道腐蝕嚴重；到小型連軋φ1420高爐煤氣管道尾 端dn1000眼鏡閥嚴重變形，經常造成煤氣泄漏；到小型連 軋φ377混合煤氣管道支架跨距過大，未設置排水器。這些 隱患、缺陷必須盡快整改，為保證隱患整改施工安全，特制 定本方案。 一、供混鐵爐φ630焦爐煤氣管道： ㈠、整改方案： 從加壓機出口主管至圓跨拱西側長約160米整體更換。 ㈡、吹掃方案及安全措施： 1、混鐵爐和精建公司止火停燒，并打開各自放散閥。 2、關閉氣柜站區(qū)到混鐵爐dn400閥門并插盲板。 3、關閉小型連軋混氣dn600水封閘閥并插盲板，頂開 dn600碟閥法蘭，作為放散和檢測點。 4、關閉φ

煤氣管道網工程施工合同——煤氣管道內、外網工程施工合同，本合同適用于甲分包項目專業(yè)分包，word格式，共9頁。　　工程范圍及內容　　1．甲方委托乙方辦理各單體樓內煤氣管道、煤氣外網中低壓管道、調壓站等本工程范圍的設計工作，負責協調大連市煤氣設計...

攀鋼一期高爐煤氣主管網在不停輸煤氣的前提下,采用帶壓開孔封堵技術對一期高爐煤氣主管網進行封堵實施作業(yè),保證了一期高爐煤氣主管網安全退出運行,實現了帶壓開孔封堵技術在大孔徑高爐煤氣管道上的成功應用。

在鋼廠檢修及改擴建中煤氣、天然氣改造工程經常進行，煤氣、天然氣接點工程頻繁發(fā)生。停氣-置換-接點-置換-送氣的辦法即影響生產又不符國家對節(jié)能減排的政策要求，因此引用帶壓開孔技術進行煤氣接點，既經濟又安全，并且節(jié)能減排。本文詳細論述了在線帶壓開孔的技術及安全操作措施，成功指導了煤氣管道帶壓開孔的實踐過程，提高經濟效益具有實踐借鑒意義。

現代冶金企業(yè)中，煤氣作為企業(yè)生產非常重要的能源，廣泛應用于鋼鐵、煤焦化等企業(yè)生產中，在煤氣管線緊急搶修或技術改造時，傳統(tǒng)的方法是停車、吹掃、置換，然后進行焊接作業(yè)，既影響生產，危險性又較大。帶壓開孔技術是一種安全、環(huán)保、經濟、高效的在役管線維修、搶修技術，它能在不影響管線正常輸送的情況下，安全高效地完成管線開孔任務。

介紹了帶煤氣接管技術的特點及在承鋼的成功應用,并通過帶煤氣接管操作與傳統(tǒng)停氣對接操作的效益分析,建議此項技術在承鋼推廣。

介紹帶壓開孔接管技術的優(yōu)點及其在杭鋼焦化廠的應用。