低壓碳鋼管施工

低壓碳鋼管施工 一、施工工藝 二、焊接 低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。 管件加工。 1、一般規(guī)定 ⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下 條款。 ⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其 余的宜采用手工電弧焊焊接。 2、管道組對 等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求； 1）ⅰ、ⅱ級焊接者，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm； 2）ⅲ、ⅳ級焊縫者，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm； 3、坡口清理 管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè) 進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀 檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時(shí) 完成焊接工作。 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及 制品檢驗(yàn) 管道支架、緊固件 等的制作和

低壓碳鋼管施工

低壓碳鋼管施工 一、施工工藝 二、焊接 低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。 管件加工。 1、一般規(guī)定 ⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下 條款。 ⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其 余的宜采用手工電弧焊焊接。 2、管道組對 等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求； 1）ⅰ、ⅱ級焊接者，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm； 2）ⅲ、ⅳ級焊縫者，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm； 3、坡口清理 管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè) 進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀 檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時(shí) 完成焊接工作。 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及 制品檢驗(yàn) 管道支架、緊固件 等的制作和

第1頁共1頁 統(tǒng)表c01-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱: 工程地址交底日期 施工單位分項(xiàng)工程名稱 交底提要碳鋼管道的預(yù)制、安裝、壓力、沖洗 交底內(nèi)容： 1.施工流程 2.管道除銹、刷漆 1)管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。 2)除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一遍防銹漆工序。 3)打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后將油漆倒入小容器調(diào)配 成合適的濃度。 4)管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。 3.管道預(yù)制 1）管道預(yù)制應(yīng)在平臺上或平整的硬化預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留 有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。 2）預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎 點(diǎn)的位置。 3）管道切割：當(dāng)管道直徑≤dn15

第1頁共1頁 統(tǒng)表c01-3 技術(shù)交底記錄 工程名稱: 工程地址交底日期 施工單位分項(xiàng)工程名稱 交底提要碳鋼管道的預(yù)制、安裝、壓力、沖洗 交底內(nèi)容： 1.施工流程 2.管道除銹、刷漆 1)管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。 2)除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一遍防銹漆工序。 3)打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后將油漆倒入小容器調(diào)配 成合適的濃度。 4)管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。 3.管道預(yù)制 1）管道預(yù)制應(yīng)在平臺上或平整的硬化預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留 有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。 2）預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎 點(diǎn)的位置。 3）管道切割：當(dāng)管道直徑≤dn15

按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，鋼管表面處理方法: 1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑 劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐 生產(chǎn)中只作為輔助手段。、 2、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或 翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到sa2級，動力工具除銹可達(dá) 到sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐 施工要求的錨紋深度 3、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗， 可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清 洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污 染 4、噴(拋)射除噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)， 使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、

低壓碳鋼對焊管件

焊管 資源表(價(jià)格電議) 產(chǎn)品規(guī)格米重支重產(chǎn)品規(guī)格米重支重 φ159×4.0×1200015.29183.48φ159×6.0×1200022.64271.68 φ159×4.5×1200017.15205.80φ159×6.5×1200024.45293.68 φ159×5.0×1200018.99227.88φ159×7.0×1200026.24314.88 φ159×5.5×1200020.82249.84 φ219.1×4.5×1200023.82285.84φ224.5×4.5×1200026.63319.56 φ219.1×5.0×1200026.40316.80φ224.5×5.0×1200029.53354.36 φ219.1×5.5×1200028.97

管材規(guī)格外徑壁厚體積重量價(jià)格(元/米)鋼材單價(jià) dn1014275.360.59760511.05569 dn15212.3135.05141.07095819.8127218500dn250以下 dn202721571.2450123.03269 dn25322.5231.5751.81786433.63048 dn32422251.21.99201636.852320500dn300以上 dn40482.5357.1752.83239852.39936 dn50602.5451.3753.57940466.21897 dn65762.5576.9754.57541284.64512 dn80893810.126.424252118.8487 dn1001083989.1

碳鋼管件理論表(精品)

1剩磁產(chǎn)生原因及對焊接質(zhì)量影響 在建設(shè)和修理煤氣管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁 偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，將剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng) 磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、鋼管在強(qiáng)磁場 中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強(qiáng)力供電線放置等等。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝 配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時(shí),如：長時(shí)間接觸與直流電源相 連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。 焊接帶磁性鋼管時(shí)，經(jīng)常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場中電 弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì) 量，被磁化了的鋼管在焊接前要進(jìn)行消磁。應(yīng)該指出，被焊接的鋼管要達(dá)到完全消磁是困難 的。所以，當(dāng)剩磁不足于影響焊接質(zhì)量時(shí)，便

用檸檬酸循環(huán)酸洗液壓碳鋼管道技術(shù) 1.前言 20世紀(jì)50年代以后，工業(yè)生產(chǎn)向大型化、自動化方向發(fā)展，液壓傳動的應(yīng)用已經(jīng)遍及國 民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，成為機(jī)械行業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一。例如在攀鋼的三期建設(shè)中就廣泛 地采用液壓傳動，是因?yàn)樗幸幌盗械膬?yōu)點(diǎn)，如液壓操縱力小，在工作過程中能夠進(jìn)行較大 范圍的無級調(diào)速，在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中，可經(jīng)?？焖俣鵁o沖擊的變速及換向，容易獲得各種 復(fù)雜的動作，使機(jī)械自動化程度大大提高。 液壓傳動設(shè)備的安裝，就是用管道把各液壓設(shè)備及閥類元件，按圖紙要求聯(lián)系起來并予以 位置的固定。所以液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝中除泵站設(shè)備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道 安裝過程中最重要的工作，就是管道的在線循環(huán)酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因?yàn)殇P蝕 比不銹鋼管道嚴(yán)重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復(fù)雜很多，但因 材料價(jià)格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

45mn無縫鋼管 無縫鋼管是我們生活中常用的鋼管，無縫鋼管具有中空截面，可以用作輸送流體的管道。無 縫鋼管的應(yīng)用與石油、化工領(lǐng)域密不可分，今天小編就為大家介紹熱軋無縫鋼管和冷軋無縫 鋼管的區(qū)別： 1、從加工工藝上來說：熱軋是熱加工，冷拔是冷加工。熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行 軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制； 2、從外觀來區(qū)分：冷軋無縫鋼管表面光亮，口徑尺寸較小于熱軋無縫鋼管。熱軋無縫 鋼管口徑較多大于冷軋無縫鋼管，表面有明顯的氧化皮或紅銹； 3、從精度上來說：冷軋無縫鋼管的精度高于熱軋無縫鋼管，報(bào)價(jià)一般也高于熱軋無縫 鋼管。 4、從用途上來區(qū)分：熱軋鋼管用在流體輸送，機(jī)械結(jié)構(gòu)等對尺寸要求不高的場合；冷 軋鋼管用在儀器，液壓系統(tǒng)，氣動等要求高的地方。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均 勻。 以上就是無縫鋼管小編為大家分享的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果大家有更多關(guān)于 無

序號管道中國標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量(件) ipipeinsorbitolfactory 1 carbonsteelpipec20ф48.3x3.68m8.5 carbonsteelpipec20ф60.3x3.91m40.6 carbonsteelpipec20ф73.0x5.16m153.1 carbonsteelpipec20ф88.9x5.49m77.1 carbonsteelpipec20ф114.3x6.02m106.7 carbonsteelpipec20ф141.3x6.55m6.1 carbonsteelpipec20ф168.3x7.11m21.4 carbonsteelpipec20ф219.1x6.35m0.5 carbonsteelpipec20ф273.1x6

1、鋼管 無縫鋼管ф22x4-20#gb8163-990 無縫鋼管ф25x4-20#gb8163-990 無縫鋼管ф32x4-20#gb8163-990 無縫鋼管ф45x4-20#gb8163-990 無縫鋼管ф57x4-20#gb8163-990 無縫鋼管ф89x5-20#gb8163-990 無縫鋼管ф108x5-20#gb8163-990 無縫鋼管ф159x6-20#gb8163-990 無縫鋼管ф22x4-20#(g)gb8163-990 無縫鋼管ф45x4-20#(g)gb8163-990 1、45°彎頭 esw4dn20-20#hg/t21634 esw4dn25-316lhg/t21634 esw4dn40-316lhg/t21634 ell4

碳鋼管理論重量 外徑(毫米) 壁厚（毫米） 161718192022(24)25(26)28 理論重量（公斤/米） 10233.9335.6437.2938.8940.4443.4046.17--- 10836.3038.1539.9541.7043.4046.6649.7251.1752.5855.24 11438.6740.6742.6244.5146.3649.9153.2754.8756.4359.38 12141.4343.6045.7247.7949.8253.7157.4159.1960.9164.22 12743.8046.1248.3950.6152.7856.9760.9662.8964.7668.36 13346.17

碳鋼管常用規(guī)格重量表

百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我 1 碳鋼管道酸洗鈍化 碳鋼管道酸洗鈍化 1管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。 (1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處 理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆 卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小 的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。 (2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除， 用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行 循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果 好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強(qiáng)度，縮 短了管路安裝工期，解決了長管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸 洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)

碳鋼管酸洗和鈍化工藝 picklingandpassivationtechnicsforcarbonsteelpipe 工藝材料： 工藝流程： 產(chǎn)品名稱 nameof product 產(chǎn)品代號 codenameof product 主要成分 bases 功能用途 capacityand application 除銹劑 rustremover ca-66鹽酸、緩蝕劑 hydrochloric， corrosioninhibitor 除銹、除氧化皮 rustcleaning, oxideskin cleaning. 除銹助劑 pickling additives br-101a表面活性劑等 surfaceactive agent,etc. 脫脂，增強(qiáng)酸洗 能力。 strengthenthe acidpickli

碳鋼管酸洗和鈍化工藝 picklingandpassivationtechnicsforcarbonsteelpipe 工藝材料： 工藝流程： 產(chǎn)品名稱 nameof product 產(chǎn)品代號 codenameof product 主要成分 bases 功能用途 capacityand application 除銹劑 rustremover ca-66鹽酸、緩蝕劑 hydrochloric， corrosioninhibitor 除銹、除氧化皮 rustcleaning, oxideskin cleaning. 除銹助劑 pickling additives br-101a表面活性劑等 surfaceactive agent,etc. 脫脂，增強(qiáng)酸洗 能力。 strengthenthe acidpickli

超聲波檢測工作技術(shù)總結(jié) —小徑、薄壁供熱管道焊縫的超聲波檢測 一、概述 近幾年，由于城市的發(fā)展速度和環(huán)保的要求，尤其是國家提出“節(jié)能減排” 計(jì)劃以來，各地都在對供熱公司進(jìn)行整合重組以求環(huán)保、高效，其中集中供熱工 程因?yàn)榄h(huán)境污染小、供熱效率高等優(yōu)點(diǎn)成為了首選。受建設(shè)單位委托，我在2009 年、2010年先后參加了慶陽市西峰區(qū)集中供熱改造工程管道焊口的超聲波檢測 以及正寧縣東區(qū)供熱改造工程管道焊口超聲波檢測。供熱管道大多為小徑管，小 徑管曲率半徑小、管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測困難較大。曲率半徑小，普通探 頭檢測接觸面小，曲面耦合損失大。同時(shí)超聲波在管道內(nèi)表面發(fā)散、反射嚴(yán)重， 檢測靈敏度低，薄壁又導(dǎo)致較多的雜波。大量前人的經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)踐表明利用大k 值、小晶片、短前沿的橫波探頭在焊縫兩側(cè)進(jìn)行檢測，可以有效地檢測出焊縫缺 陷。現(xiàn)我把自己在小徑、薄壁供熱管道焊縫超聲波檢測的一點(diǎn)心