電子廠余熱回收與熱泵節(jié)能改造方案

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計時沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

介紹余熱回收型熱泵在空調(diào)節(jié)能改造中的應(yīng)用方式,分析了其節(jié)能效果。

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的余熱回收——提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備—水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案，對水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

采用印染污水余熱回用熱泵機(jī)組和余熱回收制熱(hrh)技術(shù),實現(xiàn)對印染污水(退漿廢水、堿回收廢水、水洗廢水)中余熱的回收利用。將余熱能源轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝用熱,可節(jié)約工藝中蒸汽能源的消耗,實現(xiàn)節(jié)能減排。采用該技術(shù),每年已產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益214萬元。

提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備——水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案,對水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價值。

sagd技術(shù)采油過程消耗大量蒸汽并產(chǎn)生大量低溫位余熱,為滿足綠色發(fā)展的要求,需要對低溫余熱回收利用。余熱回收應(yīng)遵循同級利用優(yōu)先、因地制宜的原則。吸收式熱泵技術(shù)可將低溫位熱量向高溫位傳遞,包括第一類增熱型(ahp)和第二類升溫型(aht),前者獲取更多熱量而后者目的是獲取更高的溫升。將吸收式熱泵的特點與sagd余熱特點綜合考量,同時考慮到油田污水處理的必要性,給出了增熱型和升溫型吸收式熱泵在sagd采油中的余熱回收技術(shù)方案。

加熱爐的余熱也是一個非常重要的能量,在提倡可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代社會,如果我們可以有效利用這些能量,將會給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)效益。本文就加熱爐余熱回收工程節(jié)能的改造進(jìn)行深入的探討,希望能對之有所幫助。

文章根據(jù)大型爐群中各臺加熱爐的實際情況,對爐群聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)的合理設(shè)計,使整個系統(tǒng)的各臺加熱爐都操作方便,運(yùn)行高效。

主要對長鋼四廠軋鋼分廠加熱爐改造工程進(jìn)行了節(jié)能效果分析對比,提出了提高余熱回收率的措施,對存在的問題提出了解決方法。

通過對現(xiàn)有鋁棒加熱爐的進(jìn)一步改進(jìn)、完善,運(yùn)用余熱回收裝置與比例式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制,取得了非常明顯的節(jié)能降耗效果。

隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)裝置的不斷增加,裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水?dāng)?shù)量加大。沈陽石蠟化工有限公司催化分廠通過技術(shù)改造,將裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過剩高溫凝結(jié)水加以回收利用,不僅消除了生產(chǎn)中的安全隱患,也大大降低了裝置的能耗。

蒸汽作為一種有效、經(jīng)濟(jì)、安全、衛(wèi)生的交換熱源,在食品飲料業(yè)有著廣泛應(yīng)用,隨著飲料行業(yè)的不斷發(fā)展,飲料生產(chǎn)線對蒸汽的運(yùn)行需求量也越來越大。為滿足飲料生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的生產(chǎn)要求,飲料業(yè)將蒸汽冷凝水余熱回收作為其重點實施的節(jié)能技術(shù)改造工程,為對其高溫冷凝水進(jìn)行余熱回收利用,對飲料調(diào)配液及熱水的管道進(jìn)行了簡單改造,加裝了換熱管道。經(jīng)工程實踐應(yīng)用證明,取得了良好的效果,某企業(yè)采用該技術(shù)年節(jié)約809.9噸標(biāo)煤。

我公司熱電廠共有3臺ug130/3.82-m4煤粉鍋爐,自1992年投產(chǎn)以來運(yùn)行近20年,設(shè)計的排煙溫度為143℃。現(xiàn)3臺鍋爐的排煙溫度平均在170～190℃左右,嚴(yán)重制約了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,同時大大增加鍋爐燃燒污染物的排放。

介紹了合成氨生產(chǎn)中造氣爐吹風(fēng)氣余熱回收裝置的工藝流程、主要設(shè)備和技術(shù)特性；分析了吹風(fēng)氣余熱回收裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題；提出了相應(yīng)的技改設(shè)計方案。結(jié)果表明：吹風(fēng)氣余熱回收裝置年利潤為1175萬元，投資回收期為6個月，且裝置生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和環(huán)保效果均達(dá)標(biāo)。

近些年，由于我國企業(yè)鍋爐排煙溫度高造成的耗能非常大，導(dǎo)致的污染也非常嚴(yán)重，這應(yīng)該引起相關(guān)部門的注意，相

簡要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實施過程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計3套（空氣、煤氣、煙氣）換熱器。每套換熱器換熱片由原來的8組增加到12組,同時更換3個煙氣系統(tǒng)的閥門。改造歷時78天,比計劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

針對燒結(jié)余熱回收風(fēng)機(jī)存在的問題進(jìn)行改造。采用變頻調(diào)速替換串級調(diào)速,鼠籠電機(jī)替換繞線電機(jī)。通過改造降低了風(fēng)機(jī)故障率,提高了余熱回收風(fēng)機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性,達(dá)到了降低能耗,檢修方便的目的。

空壓站運(yùn)行每天會產(chǎn)生大量廢熱,通過實施余熱回收項目,保證了生活熱水的供應(yīng),同時又降低了空壓站冷卻塔的散熱負(fù)荷,達(dá)到節(jié)能增效。

從熱力學(xué)理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經(jīng)濟(jì)性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對dzl4-1.25-aii鍋爐進(jìn)行實測分析,其結(jié)果與理論分析相吻合,這對鍋爐在煙氣余熱回收的設(shè)計及改造上具有重要的參考價值。

文中分析了加熱爐運(yùn)行情況,詳解加熱爐襯里改造方案的可行性,改造措施,節(jié)能效果,運(yùn)行工藝安全可靠等優(yōu)點,并提出應(yīng)注意的問題,得出了有意義的結(jié)論.

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。