單組分氟化物焊劑對鈦合金氬弧焊焊縫成形的影響

基于均勻設(shè)計法堿性燒結(jié)焊劑焊縫成形研究——采用均勻設(shè)計法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系燒鮚焊荊的焊縫成形；應用數(shù)理統(tǒng)計方法回歸出了焊荊中各組分與焊縫成形的數(shù)學模型：獲得了電熔鎂、大理石、氟石、鋁礬土、金紅石與黏土的變互作用對焊縫成形的影...

采用er5356焊絲對1.2mm厚5a06鋁合金和3mm厚5a90鋁鋰合金進行激光填絲焊接實驗,探討了焊接參數(shù)包括光絲間距、送絲速率、激光功率和焊接速率等對焊縫成形的影響。結(jié)果表明:光絲間距必須控制在一定范圍內(nèi)才能獲得成形較好的焊縫,且其優(yōu)化范圍受焊接速率的影響顯著;母材板厚較小有利于激光填絲焊優(yōu)化送絲速率的提高及其范圍的擴大;焊接速率對焊縫成形的影響較大,隨著焊接速率的增加,激光功率應隨之增加與其匹配;激光填絲焊時在保證熔透性且較好成形的基礎(chǔ)上,應盡量采用較小的焊接熱輸入。

鈦合金活性焊劑氬弧焊電弧局部光譜分析——采用單組分活性焊劑caf2進行了tig焊接(以下簡稱a—tig焊)及常規(guī)tig焊接bt20鈦合金工藝　　的對比試驗。利用光譜儀檢測a—tig焊接過程中電弧的局部光譜．分析了焊劑元素在電弧空間的分布規(guī)律，以及焊劑的引入對電弧不...

活性劑對co2氣體保護焊焊縫成形及飛濺的影響——使用自制的活牲焊絲，研究丁活攔e劑對0o2氣體保護焊焊縫戚形及飛濺的影響結(jié)果表明使用活性劑可以使焊接飛濺率大太降低．焊縫熔深增加，熔寬增大．焊縫表面戚形光滑。認為co2氣體保護焊飛濺降低的原因，是因為活...

鈦合金活性焊劑氬弧焊接頭組織分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l鈦合金活性焊劑進行了a·tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進行了詳細的對比和分析，并對焊接接頭區(qū)域的化學組成進行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01鈦合金活性焊劑進行了a-tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對比試驗。利用金相試驗方法對兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進行了詳細的對比和分析,并對焊接接頭區(qū)域的化學組成進行了測試和分析。結(jié)果表明,鈦合金活性焊劑對焊接接頭的宏觀組織形貌有明顯影響,但對焊接接頭的化學組成沒有影響。

工藝參數(shù)對鋁合金激光填絲搭接焊縫成形的影響 王國振1王春明 1* 王軍 1 楊上陸 2 胡席遠 1 （1.華中科技大學材料科學與工程學院武漢430074; 2.通用汽車中國科學研究院上海201206） 摘要：鋁合金的激光焊接具有焊接速度快、熱輸入量小、焊接質(zhì)量高等獨特優(yōu)勢；激光填絲焊接能夠在降低激光焊接 對工件焊前坡口準備和接頭裝配精度要求的同時，改善焊縫的冶金特性，防止裂紋等缺陷的形成，提高焊接接頭性能，因 此成為目前鋁合金激光焊接普遍采用的技術(shù)。本試驗采用激光填絲焊接的方法，研究三種主要的工藝參數(shù)，即激光功率、 焊接速度、送絲速度，對5754鋁合金搭接焊縫表面成形及熔深的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，對焊縫表面成形影響最大的是焊接速 度，在合適的焊接速度和光絲間距等條件下，激光功率和送絲速度對焊縫表面成形的影響較??；焊縫熔深和激光功率、焊 接速度具有線性關(guān)

雙鎢極氬弧焊工藝及焊縫成形機理分析——針對3i13ii1和4mm厚度低碳錒板．塒雙鎢授氯弧焊的焊接工藝進行r研究。與常規(guī)鎢極氬弧焊的對比分析表明，由于雙鎢極氳瓶焊降低丁電弧壓力．提高r焊絲的焙敷率，因而在走電流高速度焊接時極大地減少r凹坑、咬邊等缺陷，...

以ti粉、si粉和te粉作為活性劑,研究了單質(zhì)對低碳鋼直流正接a-tig焊焊縫成形的影響,分析了單質(zhì)影響熔深的機理.在試驗條件下,傳統(tǒng)tig焊的焊縫深寬比為0.24.添加三種活性劑后,焊縫表面都成形良好,te粉使得焊縫余高增大.ti粉和te粉能顯著增加熔深,si粉對焊縫熔深影響則相對較小.ti和si粉能使熔寬收縮,而te粉對熔寬幾乎沒有影響.在活性劑作用下,ti粉的焊縫深寬比為0.43;而te粉的為0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊縫熔深排序與其原子半徑的大小順序相同,焊縫熔深變化與單質(zhì)原子半徑大小關(guān)系密切.

az31鎂合金鎢極交流氬弧焊焊縫氣孔的研究——采用金相顯微鏡和掃描電鏡對az31鎂合金薄板在鎢極交流氬弧焊時產(chǎn)生的氣孔進行了研究，分析了氣孔的形成原因，并提出了焊縫氣孔的防止措施。試驗結(jié)果表明：焊前徹底清除母材坡口、表面和焊絲表面的油污及氧化膜，采用...

對10mmaz61鎂合金板材進行了真空電子束深熔焊接數(shù)值模擬研究.考慮到焊接過程中高溫金屬蒸氣等離子體的熱效應及真空電子束焊接"匙孔"深熔熱效應特征,建立了高斯面熱源與雙橢球體熱源復合的移動熱源模型,采用數(shù)值模擬的方法研究了鎂合金真空電子束焊接溫度循環(huán)特征及不同焊接工藝對焊縫成形的影響.結(jié)果表明,建立的復合熱源模型能夠獲得電子束深熔焊接的效果,并可模擬不同焊接工藝下的溫度場分布與電子束熱源作用下的焊縫成形,這也證明了該模型在az61鎂合金電子束平板焊接的熱效應模擬中有較好的適用性.

研究了4mm厚低碳鋼鋼板在不同工藝參數(shù)下a-tig焊與tig焊的焊縫成形規(guī)律。研究表明:焊接電流大小對焊縫及haz的大小及形狀有很大的影響,隨著電流的增大,熔深及焊縫表面的熔寬都增大,但在相同電流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔寬比tig焊窄;隨著電流的增大,haz的形貌有明顯變化,隨著電流的增大,添加活性劑后的a-tig焊焊縫熔深增大的效果也越來越明顯。

鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（1）——鈦合金氬弧焊時加鹵化物等活性劑焊接(a—tig焊)不僅氣孔明顯減少，而且熔深可成倍增加，焊接接頭力學性能也有所改善。由于焊接熱輸入可大大降低，因此會改善焊接接頭組織和減少應力變形。厚板焊接時可大幅度提高生產(chǎn)率。文...

鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（2）——鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（2）

本文通過對鋁合金電弧焊實現(xiàn)單面焊雙面成形所必須條件的分析，說明欲實現(xiàn)鋁合金單面焊雙面成形，應在工件整個厚度熔透的前提下盡可能限制合力p和提高表面張力f表。同時，通過焊接試驗對影響熔化極脈沖氨弧焊電流的各敏感參數(shù)（包括脈沖電流波形、平均電弧電壓和平均電弧電流、焊接速度、脈沖寬度比、脈沖頻率、維弧電流及焊絲直徑）對鋁合金單面焊雙面成形的熔透能力、電弧力和熔池下液面寬度的影響的分析研究，最終選擇最佳的焊接參數(shù)進行試驗，結(jié)果證明，熔化極脈沖氬弧焊工藝是解決鋁合金單面焊雙面成形的較好途徑。當工件厚度在3～6mm范圍內(nèi)不開坡口用這種工藝可以較滿意地實現(xiàn)單面焊雙面成形。

低碳鋼氬弧焊焊劑的研制——針對低碳鋼研制了由鹵化物、sioz_，，c也等組成的氬弧焊焊劑，分析了各種單一成份的活性劑對焊接熔深的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上對多組元活性劑進行研究，優(yōu)選出臺適的配方，接此配方{5哇成的活性劑可以大幅度地增加低碳鋼氬弧焊的熔深...

不銹鋼高效氬弧焊焊劑的研制——針對304不銹鋼的焊接研制了一種a-tig焊活性劑該活性荊由馬03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等組成。分析了各單一活性劑對焊接熔探的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上結(jié)合304不銹鋼的合金元素系統(tǒng)，初步確定了活性劑的基本成分。利用...

研究了三組不同成分的藥芯焊絲成分對tig焊接熔深的影響,測量并對比了焊接熔深,分析熔深的變化規(guī)律。試驗結(jié)果表明,使用所設(shè)計的鈦合金藥芯焊絲進行tig焊時,焊縫的深度都有不同程度的增加;復合氟化物藥芯焊絲的焊接熔深比baf2大,但焊接工藝性不佳;堿金屬氟化物baf2焊縫成形美觀,但熔深較小。通過分析對比得出,在含氟化物的鈦合金藥芯焊絲的tig焊接中,其焊接熔深受電弧收縮與表面張力的影響,其中電弧收縮是主要因素,表面張力的影響很小。

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究

c、cu和cr對10crnicu埋弧焊絲配燒結(jié)焊劑焊縫力學性能的影響——針對船用10crnicu鋼設(shè)計了4種不同化學成分的埋弧焊絲，研究了焊絲與燒結(jié)焊劑配套使用時c、cu、cr元素對焊縫力學性能的影響。結(jié)果表明c、cu可以增加焊縫中針狀鐵索體的含量，細化晶粒尺寸，從而提高...

基于均勻設(shè)計方法研究不銹鋼焊條的焊縫成形——基于均勻設(shè)計的方法研究了不銹鋼焊條的焊縫成形。通過數(shù)理統(tǒng)計給出了10種藥皮材料及其交互作用對應于因變量焊縫成形的數(shù)學模型；也給出了每種藥皮材料影響焊縫成形的趨勢圖。數(shù)學模型揭示出藥皮材料對焊縫成形復雜...

采用微型脈沖激光實現(xiàn)了0.2mm厚321不銹鋼片的對接焊,研究了脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖功率等工藝參數(shù)對焊縫成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明,0.2mm厚321不銹鋼片的微激光對接焊容易在焊縫處產(chǎn)生燒穿,在收弧處形成較深的弧坑。在其它工藝參數(shù)固定不變時,減小脈沖頻率和脈沖寬度均可以減少或避免焊縫的燒穿,改善焊縫成形;減小脈沖功率有利于避免焊縫收弧處較深弧坑的形成,但脈沖功率過小會導致未焊合。當脈沖功率分數(shù)為12%時,脈沖頻率在較寬的范圍內(nèi)變化都能獲得成形良好、無缺陷的焊接接頭。焊縫組織由中心部位的等軸晶和邊緣細小的柱狀晶組成,在焊縫和母材的交界處幾乎不存在焊接熱影響區(qū)。