單軸燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組蒸汽與燃氣功率比在線計算方法

燃氣——蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中雙壓汽輪機的低壓蒸汽管道的補汽閥門由閥門廠家設計供貨并自帶閥門支撐結構,限制了閥門的自由移動,使該段管道無法進行常規(guī)的glif應力計算。針對這一問題,本文對低壓補汽閥的支撐采用各種辦法進行模擬,最后找到一種最佳的解決方法進行glif應力計算,為以后類似閥門的設計計算提供借鑒。

針對1臺700mw級多軸燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐,采用兩爐單獨吹掃、降壓法與穩(wěn)壓法相結合的沖管方案,以燃機點火后余熱鍋爐的自產(chǎn)蒸汽作為沖管汽源。由于余熱鍋爐的高中低壓系統(tǒng)參數(shù)不同,三路系統(tǒng)分別吹掃并分別打靶;三路臨時系統(tǒng)在臨吹門前合并,只使用一套打靶裝置和消音器,簡化了臨時系統(tǒng),降低了沖管費用和工作量。詳細介紹了沖管時為防止三路臨時管道間產(chǎn)生過高熱應力而采取的暖管和吹掃步驟,并討論了沖管過程中出現(xiàn)的問題,可為同類型機組的沖管提供借鑒。

由于設備的老化及技術的發(fā)展,一些較早使用的控制系統(tǒng)、plc等面臨著系統(tǒng)的升級問題。分析了鎮(zhèn)海聯(lián)合發(fā)電有限公司燃機-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組的汽機控制系統(tǒng)改造過程中方案選擇、系統(tǒng)優(yōu)化、工程實施階段遇到的典型問題,并給出解決方案。

本文提出了一種燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組給水泵改造方案,并建立了熱效率計算模型。以某典型燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組在不同負荷下(60%～100%負荷)的運行參數(shù)為例,經(jīng)計算分析得出:采用小汽輪機驅(qū)動給水泵的方式較電動機驅(qū)動每年可節(jié)約運行成本21.4～36.2萬元,全廠熱效率也有所提高,具有顯著的經(jīng)濟效益。

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐沖管——文章介紹蕭山發(fā)電廠天然氣發(fā)電工程西門子gud1sv94．3a機組余熱鍋爐的沖管方式選擇、應具備的條件、流程及沖管參數(shù)，以及沖管時應注意的事項和相應措施。

對燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組啟動鍋爐系統(tǒng)的分析及改進——本文分析了余熱鍋爐煙氣溫度和減溫水量隨燃機負荷變化的特性，并重點討論了啟動鍋爐運行特點分析以及調(diào)峰運行中防止蒸汽超溫和低溫腐蝕的措施。

燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐動態(tài)特性研究綜述——燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐是整個聯(lián)合循環(huán)的重要組成部分之一，余熱鍋爐動態(tài)特性研究對整個燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)具有重要作用。通過分析余熱鍋爐的熱力特點，提出了燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐動態(tài)特性研究的意義。然后．...

介紹我國首次引進的400mw級同軸燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐采用燃機點火、自產(chǎn)蒸汽進行蒸汽吹管相關的經(jīng)驗、問題及解決方法。根據(jù)該機組高、中、低壓3個循環(huán)回路各自相對獨立的特點,在本次吹管中,采用了并列吹掃方式,使吹管期間燃機余熱得到了充分利用,大大節(jié)約了吹掃時間,節(jié)約了燃料,縮短了工期,收到了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組水汽品質(zhì)監(jiān)督應用與探討

根據(jù)余熱鍋爐三壓系統(tǒng)不同壓力級選擇吹管方式,提高蒸汽吹掃的效果。

介紹了前灣燃機電廠m701f燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組凝結水泵變頻改造的電氣閉鎖和低壓汽包水位控制,并對改造效果進行了分析。提出在m701f燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組日啟停和調(diào)峰的主要運行方式下,凝結水泵變頻改造是實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。

本文通過冷卻塔熱力計算數(shù)學模型,對比分析了2×460mw燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組機械通風冷卻塔和自然通風冷卻塔的設計計算參數(shù)以及兩種冷卻塔形式所用循環(huán)水系統(tǒng)的水利計算結果,并從多方面對兩種冷卻形式進行了綜合經(jīng)濟比較和動態(tài)經(jīng)濟分析。計算結果顯示在滿足冷卻任務的前提條件下,考慮到熱電聯(lián)產(chǎn)機組運行多樣的特點,機械通風冷卻塔更具有技術優(yōu)勢；動態(tài)經(jīng)濟方面,機械通風冷卻塔年總費用要低于自然通風冷卻塔約2.5%。

隨著近年來國內(nèi)天然氣消費需求的明顯提升和人們對能源認識的逐漸加深,燃氣發(fā)電項目逐漸增多,太陽能等新型能源得到了有效開發(fā),有效滿足電力需求增長,使能源結構更加合理,為社會發(fā)展提供動力支持的同時創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,在此過程中具備高效利用、低程度消耗、不產(chǎn)生直接環(huán)境破壞的太陽能集熱系統(tǒng)與燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用,而且在此過程中得到較快發(fā)展,文章結合此聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的實際應用展開分析,為促進我國經(jīng)濟、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展而努力。

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)進氣冷卻系統(tǒng)技術經(jīng)濟分析——燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組燃氣輪機輸出功率受環(huán)境氣溫影響明顯，對進口空氣(進氣)進行冷卻，可提高輸出功率。介紹了一種兩種工況交替運行的燃氣輪機進氣冷卻系統(tǒng)：在進氣溫度高、投用進氣冷卻工況時，能有效增加燃...

本文以施工圖設計完成的某大型燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組為例,介紹6kv廠用電母線段數(shù)設置技術經(jīng)濟分析,以便提出較優(yōu)方案。

該文主要介紹了ge公司的s109fa聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組運行實踐中熱工控制系統(tǒng)中曾出現(xiàn)的危險點和潛在的危險點,通過不斷的技術分析,進行徹底的設備改造或邏輯修改,從根本上提高了機組的安全可靠性,或許對從事燃機熱工維護的人員來說有可鑒之處。

燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組在我國的發(fā)展比較緩慢,無論是在技術上還是系統(tǒng)設計上都還沒有完全掌握,燃氣發(fā)電的成本較高,天然氣產(chǎn)能比較低.針對這種情況,一定要對機組供熱系統(tǒng)進行優(yōu)化改造,充分利用最新的節(jié)能技術才能使燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機組滿足人們的要求,成為高產(chǎn)能和低耗能的循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項目.

由于高效、節(jié)能、環(huán)保、可靠等方面優(yōu)越的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的開發(fā)和應用,400mw以下的空冷汽輪發(fā)電機的市場需求高達80%,成為主流。各國紛紛開發(fā)空冷新系列。為滿足國內(nèi)外市場需求,國內(nèi)自行開發(fā)成功了這種新系列產(chǎn)品。該文介紹某公司研制的空冷汽輪發(fā)電機新系列的特點和科研成果。

探討了350mw級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站余熱鍋爐補燃與不補燃的應用條件及各自特點,給出了幾種蒸汽輪機循環(huán)系統(tǒng)的布置方案,并分析了蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的選擇方法,對余熱鍋爐型式進行了分析比較,為大型燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的建設提供參考。

結合燃氣蒸汽鍋爐結構，分析鍋爐高負荷時蒸汽帶水原因，提出改進措施。

分析燃煤蒸汽鍋爐必將被燃油燃氣蒸汽鍋 爐所取代 根據(jù)有關資料統(tǒng)計，我國現(xiàn)有工業(yè)燃煤蒸汽鍋爐約有49萬臺，年耗燃煤量高達6億噸，占 全國煤炭消費總量的20%左右。能源利用效率低下，污染物排放嚴重，自動化水平很低等 是在用燃煤蒸汽鍋爐存在的突出問題。2010年工業(yè)鍋爐燃煤排放二氧化硫總量約為1000萬 噸，氮氧化合物約為200萬噸，粉塵約為200萬噸，廢渣約為9000萬噸，是我國僅次于發(fā) 電燃煤鍋爐的第二大煤煙塵污染源。面對哥本哈根會議我國政府所做出的承諾和“十二五” 規(guī)劃的指標約束，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排首當其沖的被列入我國濟南中長期規(guī)劃十大重點節(jié)能工 程之首。然而在近幾年的工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能工作實踐中表明，在目前的燃煤供應狀況和工業(yè) 鍋爐使用模式下，要釋放工業(yè)鍋爐的節(jié)能潛力，除了繼續(xù)實施集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)之外，限 制和轉(zhuǎn)換鍋爐燃料的結構，用燃油燃氣蒸汽鍋爐或者生物質(zhì)

望亭電廠油機改造和建設燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組工程初步可行性研究報告審查會召開