二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝評(píng)定報(bào)告

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對(duì)co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方法進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)和 對(duì)比分析。以及在工程機(jī)械中的應(yīng)用，證明了co2氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量 好等優(yōu)點(diǎn)。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對(duì)co2氣保焊焊接工藝設(shè)計(jì)及其應(yīng)用 具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外形美觀，無氣孔、裂縫及 咬邊等缺陷。對(duì)雙面焊或單面焊雙面成型的焊縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機(jī)械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重機(jī)等工程機(jī)械部件，這些 部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊， 焊接變形大且難以控制，生產(chǎn)率低。通過對(duì)co2氣保焊、富氬氣保焊

-1- 第七章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了 一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要 求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 第一節(jié)材料要求 7.1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位 同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 7.1.2焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工 藝性能。焊絲含c量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的co2 氣體保護(hù)焊焊絲是h08mn2sia，其化學(xué)成分見gb1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼 和抗拉強(qiáng)度為

co2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于上虞信誼工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝制作鋼結(jié)構(gòu)橋梁，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金結(jié)構(gòu)鋼的 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。 1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2術(shù)語 2.1母材：被焊的材料 2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接. 3焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 工藝及應(yīng)用 廣西送變電建設(shè)公司鐵塔廠 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝及應(yīng)用 xx送變電鐵塔廠xx 【摘要】通過對(duì)co2氣保焊、富氬氣保焊、焊條電弧焊3種焊接方 法進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)和對(duì)比分析。以及在工程機(jī)械中的應(yīng)用，證明了co2 氣保焊具有成本低，效率高，焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 介紹了co2氣保焊焊接操作技術(shù)需注意的一些問題，對(duì)co2氣保焊 焊接工藝設(shè)計(jì)及其應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)作用。 【引言】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過程穩(wěn)定，飛濺嘴角，焊縫外 形美觀，無氣孔、裂縫及咬邊等缺陷。對(duì)雙面焊或單面焊雙面成型的焊 縫能保證焊透，具有最高生產(chǎn)率。 例如：某制造廠為一大型工程機(jī)械公司生產(chǎn)一百多米高的塔式起重 機(jī)等工程機(jī)械部件，這些部件均為焊接件，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要 求較高，技術(shù)難度較大。原采用焊條電弧焊，焊接變形大且難以控制， 生產(chǎn)率低。通過對(duì)co2氣保焊、

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 系別：機(jī)械工程系 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)：焊劑技術(shù)及自動(dòng)化一班 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 年04月15日 摘要 本論文是對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)——二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案 以及所使用的硬件、軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧化 碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭 熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔 滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用 優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降 低到最小的程度。 關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接 目錄 摘要......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 目錄..............................

專業(yè)資料 word完美格式下載可編輯 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則 二氧化碳,氣體保護(hù)焊,規(guī)則 co2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 co2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧， 焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停 止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、 干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。 一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實(shí)心焊絲展開論 述。牌號(hào)：h08mnsia。焊接電流在150~300時(shí)，焊縫熔深在6~7mm。 二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230a之間（焊工手冊(cè)為40~230a）；細(xì)顆粒過渡的焊接電流在 250~300a之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對(duì)熔池深度有決定性的影響，隨 著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。 三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測(cè)得的電壓，而焊 接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。焊接

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法. 電流電壓會(huì)不會(huì)調(diào)？會(huì)調(diào)的話焊接立焊的時(shí)候電流要稍小點(diǎn)【相對(duì)平焊來說，當(dāng) 然也看個(gè)人掌握能力】你要知道一點(diǎn)：什么是電流電壓正好，所謂電流電壓正好 就是，焊絲出來后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎(chǔ)上，電 壓要比正好值稍大一點(diǎn)。 1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈{重點(diǎn)注意油脂、定位焊藥渣、水=｝ 2：要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個(gè)標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量 焊接必須是從下往上焊接！ 3：靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動(dòng)的時(shí)候注意不要超出熔池｛焊絲充 分溶解所形成的｝范圍，左右擺動(dòng)的時(shí)候要在兩邊停頓一下，時(shí)間長短看焊角確 定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點(diǎn)下面好焊接、要是一 次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動(dòng)的時(shí)候一定要控制 好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料 co2氣體保護(hù)焊的焊接材料：co2氣體和焊絲。 1.co2氣體 co2氣體一般壓縮成液體貯存于鋼瓶內(nèi)。co2氣瓶的容積 為40l可裝25kg的液態(tài)co2，占容積的80%，滿瓶壓力為5～ 7mpa，氣瓶外表涂成鋁白色，標(biāo)有黑色“液化二氧化碳”字 樣。 co2氣體常溫下易氣化，溶于液態(tài)co2中的水分，易蒸發(fā) 成水汽混入co2氣體中，影響co2氣體的純度。 瓶內(nèi)氣化的co2氣體中的含水量，與瓶內(nèi)壓力有關(guān)，壓 力降低，水汽增多。 當(dāng)壓力降低到0.98mpa時(shí)，不能繼續(xù)使用。 co2氣體純度應(yīng)大于99.5%，含水量不超過0.05%。 提高co2氣體純度的措施 （1）倒置放水：氣瓶倒置1～2h，是水分下沉，然后打開閥 門放水2～3次，間隔30min。 （2）正置放氣：更換新氣前，氣瓶正置2h，然后打開閥門 放氣2～3m

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊已突破過去只能焊接薄板,不能在仰焊位置焊接的傳統(tǒng)觀念。通過水布埡導(dǎo)流洞封堵門的焊接施工,論證了在閘門總組裝焊接中充分應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的方法,可在獲得良好焊縫質(zhì)量的同時(shí),大大提高生產(chǎn)效益。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書 一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定 1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。 3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。 4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可 靠。 5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng) 大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時(shí)，禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。 7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直 至露出金屬光澤。 8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào) 節(jié)

螆 莆 芄二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 參數(shù)調(diào)整 羂實(shí)驗(yàn)報(bào)告 螈 蒄一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?蚃通過實(shí)驗(yàn)，讓大家更好的認(rèn)識(shí)焊接電壓、焊接電流對(duì)焊縫和 熔池質(zhì)量的影響，通過以上研究讓大家了解焊接不同厚度的 工件如何調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的電流和電壓。 螞二、實(shí)驗(yàn)器材和焊接位置： 衿二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)一臺(tái)（型號(hào)nbc-250，上海凱爾達(dá) 公司生產(chǎn)）、 袇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲一盤（直徑0.8mm）、 肂二氧化碳?xì)怏w一瓶、 蒂低碳鋼鋼板若干（厚度4mm）、 蚇自動(dòng)變光電焊面罩一個(gè)、 羅電焊手套一副； 薂焊接位置為橫焊和橫對(duì)接。 膃三、實(shí)驗(yàn)步驟： 螈焊接電流為3（約100a），電壓為5（約20v）為標(biāo)準(zhǔn)電弧， 溶滴為短路過渡 1. 2.莇焊接電流不變，焊接電壓變化，測(cè)試對(duì)焊接質(zhì)量的影響： 芅電流固定為3，即電流為100a不變， 蠆電壓逐漸增大： 蝿（1）、電壓為5時(shí)（20v），焊

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊工操作規(guī)程——二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊工操作規(guī)程

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)芯焊線的品種、質(zhì)量和發(fā)展——本文簡介了國內(nèi)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)實(shí)芯捍絲的發(fā)展橇況及其對(duì)實(shí)芯焊線的技術(shù)要求。并詳連了首鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)實(shí)芯焊線鋼的品種、質(zhì)量和發(fā)展前景。

以常見的低碳鋼薄板(q235)的焊接為例,介紹了焊接方法的確定、焊接設(shè)備、焊接材料及焊接參數(shù)的合理選擇;分析了飛濺問題造成的影響及預(yù)防措施。

. . 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程 一、操作前 1.操作前，焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防 止?fàn)C傷。 2.焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查氣瓶送氣管道有無損壞、堵塞，連接是否嚴(yán)密。 3.檢查工件與地線、焊槍、送絲機(jī)、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接是否正確、可靠，如果 面板上有大（小）電流檔，電壓5檔以下用小電流檔。 二、工作時(shí) 1.將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據(jù)焊絲直徑調(diào)節(jié)送絲輪和導(dǎo)電阻，并將焊絲手 動(dòng)送入送絲軟管壓好送絲輪， 2.打開焊機(jī)電源，將“電壓調(diào)節(jié)”開關(guān)打到所需檔位，電流調(diào)節(jié)大概合適位置；對(duì)于0.8～ 1.0㎜焊絲，送絲速度大致在3～6m/分鐘。 3.根據(jù)實(shí)際需要選擇焊接方式：焊接連續(xù)的長縫時(shí)，將“點(diǎn)焊”“斷續(xù)焊”兩旋鈕。逆時(shí) 針旋至最底；自動(dòng)補(bǔ)焊縫，將“點(diǎn)焊”旋鈕打開，并按需要調(diào)節(jié)焊接時(shí)間；自動(dòng)斷續(xù)焊， 打開“

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工技術(shù)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在棉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中的運(yùn)用——二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在棉機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中的運(yùn)用

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在厚板上的應(yīng)用——板厚為55ram的16mn鋼采用co2半自動(dòng)氣保焊建造大型轉(zhuǎn)爐爐體的可能性和可靠性如何?目前尚缺少足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。為了給轉(zhuǎn)爐工程的施工焊接提供可靠數(shù)據(jù)，確保焊接質(zhì)量，對(duì)板厚55nwn16mn鋼co2半自動(dòng)的焊接性能進(jìn)行了一系列的試...

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊離子荷電凈化裝置的凈化效果——二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊離子荷電凈化裝置的凈化效果

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(20201012165343)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程 1.作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的 側(cè)面。 2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w 的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，起最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢固， 不得靠近熱源。 4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、 高空墜落、瓦斯中都和火災(zāi)等事故的安全措施。 6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消 防器材。 7.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施， 并有專人監(jiān)護(hù)。 8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液工作時(shí)， 應(yīng)先消除容器及