方便操作的塑木復合材料切粒干燥系統(tǒng)

注塑級塑木復合材料

我國森林資源消耗巨大,尋求代木材料成為當務之急。近年來在國內(nèi)外興起的塑木復合材料(wpc),逐漸嶄露頭角。一、塑木復合材料的性能塑木復合材料是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料,兼有木材和塑料的雙重強化性能優(yōu)點。其主要特點可歸結為:a)耐用、壽命長,有類似木質(zhì)外觀,比塑料硬度高;

第2章國外塑木復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況與現(xiàn)狀 2.1北美 1966年美國amf公司bouling分部建成了世界上第一條催化加熱法生產(chǎn)塑木 復合材料的生產(chǎn)線，浸漬單體為甲基丙烯酸甲酯，產(chǎn)品主要應用于制作臺球桿。 1968年，美國阿科(arco)化學公司采用γ射線生產(chǎn)的塑木復合材料，用其 制作鑲木地板。同年，meyer第一次將偶聯(lián)劑引入到木材纖維和塑料的復合過程 中。偶聯(lián)劑的出現(xiàn)使木材纖維和高聚物的界面特性得到了很大的改善，復合材料 的物理性能顯著提高。 1973年sonnessonplastab公司銷售商品名為sonwood的pvc/木粉復合材 料。該材料是由木粉和pvc復合制成片狀，然后擠出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司開始從事木粉填充塑料配混料加工設備工作，并 用異向錐型雙螺桿機生產(chǎn)50％木粉和50％聚

隨著國際貿(mào)易的迅速增長和中國"世界制造中心"的形成,國際物流與國內(nèi)物流融為一體。在大環(huán)境的支持下我國物流現(xiàn)代化取得了長足的進展,物流技術與裝備行業(yè)近年來也一直處于快速增長的態(tài)勢。托盤業(yè)近年以30%左右增長率發(fā)展。

將木粉經(jīng)陽離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時染色殘液補加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達到環(huán)保的要求。

通過對塑木復合材料及制品發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢分析,提出了我國塑木復合材料及制品標準化工作應遵循先統(tǒng)一塑木復合材料的定義、分類要求,在此基礎上進行塑木復合材料性能及試驗方法的標準制定,逐步形成塑木復合材料及制品的標準體系。

為考察塑木復合材在自然氣候條件下的耐候性,采用動態(tài)機械熱分析技術對塑木復合材在自然氣候條件下的動態(tài)力學變化特征進行了分析與探討。結果表明:隨著暴曬時間的延長,材料中α松弛內(nèi)耗峰逐漸地移向了低溫區(qū),環(huán)境因素的交變作用會加速稻糠與聚乙烯界面處以及材料基體中的分子鏈斷裂,從而使得α松弛處的內(nèi)耗降低。材料的貯存模量隨著頻率的增大而有所增加,損耗因子在材料hdpe的熔點前隨著頻率的增大而降低,但在熔點后規(guī)律為50hz<1hz<25hz<10hz。

對自然氣候條件下塑木復合材料的宏觀質(zhì)量變化及顏色變化進行了分析,同時采用差示掃描量熱技術對其熱學變化特征進行了分析。結果表明,水分是導致材料吸濕增重的主要原因,其對材料分子結構的變化有著重要的影響,是影響材料耐候性的關鍵因素。

文章介紹了新型塑木材料在國內(nèi)外的發(fā)展、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)技術特點以及理化性能,并為我國有關部門如何加快塑木材料的研發(fā)速度提出了建議。

塑木復合材料是利用塑料和天然纖維(鋸木屑、稻殼、麥秸、玉米桿、花生殼等),加入一定量的助劑,經(jīng)過專用配混、成型設備加工制成,統(tǒng)稱為"wpc"。塑木復合材料制品具有強度大、硬度高,耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點,可制成各種截面形狀和尺寸,既保留了木材的加工性能和

經(jīng)過優(yōu)化的塑木復合材料(wpc)型材擠出新設備可賦予加工企業(yè)處理更多特殊配方的能力。塑木復合材料制造供應商聽到這一點可能會不滿意,擠出機的技術進步可能意味著他們失去某些產(chǎn)品應用

采用官能化的聚烯烴樹脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的未改性的聚烯烴樹脂,提高了基體樹脂的流動性和樹脂與木粉之間的界面粘結,從而增強了塑木復合材料的性能。結果表明該材料的性能指標可以通過調(diào)整官能化聚烯烴的種類(如pe、pp等)和含量而方便調(diào)節(jié)。

簡單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復合材料擠出成型的加工工藝，最后對國內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

綜述了世界塑木復合材料市場的現(xiàn)狀、應用結構和發(fā)展動向,討論了美國和歐洲塑木復合材料的消費領域和塑料原料的差異,分析了發(fā)泡塑木復合材料的市場前景,并提出了我國發(fā)展塑木復合材料的建議。

通過分析鐵道罐車木質(zhì)墊木運用過程中產(chǎn)生缺陷的原因,提出墊木替代材料的要求,通過性能試驗、仿真計算表明塑木復合材料滿足鐵道罐車的運用需求。

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近日,世博會最引人矚目的無疑是中國館,這個形似古帽的"東方之冠"呈正紅色,與之相呼應的,是館周圍大片紅木色的地板。這些地板是由南京聚鋒公司提供的一種塑木復合新型環(huán)保材料。該公司生產(chǎn)的塑木

塑木復合材料欄桿的安裝技術直接影響其安全性及使用壽命。探討了塑木欄桿系統(tǒng)施工安裝技術要求,結構性能要求,安裝具體步驟及注意事項。安裝步驟包括:前期準備,內(nèi)襯立柱安裝,安裝空芯塑木立柱,組裝扶手、隔條和底部支撐塊,安裝上下扶手到立柱上,安裝蓋帽。本研究可對塑木欄桿的合理施工提供指導作用。

闡述了動態(tài)力學分析(dma)方法在塑木復合材料研究中的應用現(xiàn)狀,重點介紹了國內(nèi)外運用動態(tài)力學方法分析塑木復合材料界面相容性的問題。使用各類改性劑改善塑木復合材料的界面相容性后,塑木復合材料的剛性增加,其儲能模量比相容性差的復合材料要高。當用dma的損耗角正切(tanδ)來分析塑木復合材料的界面相容性時,我們可以得出如下結論:對于填料纖維和塑料之間具有良好界面相容性的復合材料,由于強的界面粘結作用可以限制填料-基體界面鏈段的運動,往往使得tanδ的振幅值降低,而其對應的溫度,即玻璃化轉變溫度(tg)將移動到更高的溫度,并且復合材料界面增強指數(shù)和弛豫過程的活化能越大,界面粘結強度越大。

以紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246為光氧穩(wěn)定劑,研究了塑木復合材料受光氧影響時的彎曲性能、色澤變化、氧化誘導期和外觀變化。研究表明,經(jīng)紫外光照射后,光氧穩(wěn)定劑對材料的彎曲性能影響不大,但添加有光氧穩(wěn)定劑的材料的表面色澤變化小,發(fā)白不明顯。在紫外光穩(wěn)定劑531和抗氧劑2246的添加量分別為0.3%時,材料經(jīng)300h紫外光照射后δe=5.3,較未添加時的δe=9.3,減少了43.0%;氧化誘導期從919s,延長到1553s。

分析了目前彈藥包裝所面臨的問題,介紹了綠色環(huán)保的新型代木材料塑木復合材料的特點,及其在彈藥包裝上的應用技術,提出了塑木材料將取代木材廣泛應用于彈藥包裝的前景。

主要研究了堿性環(huán)境對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:塑木復合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時間的延長而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時間對塑木復合材料的耐磨性能無明顯影響。