復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣層與鎂碳磚之間結(jié)合現(xiàn)場試驗

在轉(zhuǎn)爐提釩溫度下,通過把鎂碳磚試樣浸入不同v2o3、feo、tio2、mno、mgo含量的轉(zhuǎn)爐提釩渣中,研究轉(zhuǎn)爐提釩渣中氧化物含量的變化對鎂碳磚侵蝕行為的影響,得出轉(zhuǎn)爐提釩渣中氧化物含量與鎂碳磚侵蝕速率的關(guān)系;使用sem-eds觀察并分析侵蝕后鎂碳磚的微觀結(jié)構(gòu)及物相組成,發(fā)現(xiàn)被c基質(zhì)還原出來的金屬鐵顆粒;并基于試驗結(jié)果對鎂碳磚的損毀進行了討論。

以鎂碳磚為試樣,采用不同氧化性的爐渣進行了粘渣實驗,并且對粘渣層的結(jié)合狀態(tài)進行了顯微鏡觀察。結(jié)果發(fā)現(xiàn),粘渣層與鎂碳磚的結(jié)合狀態(tài)受爐渣氧化性或爐渣熔點、粘度及其與鎂碳磚反應(yīng)活性的影響:爐渣氧化性低,粘渣層與鎂碳磚之間結(jié)合緊密,粘渣層厚;爐渣氧化性高,粘渣層與鎂碳磚之間含有較大的氣泡,粘渣層薄而不連續(xù);采用含碳鎂質(zhì)材料調(diào)整爐渣氧化性后,粘渣層與鎂碳磚之間結(jié)合狀態(tài)得到改善。

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應(yīng)用

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用 鎂碳磚是70年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發(fā)研制成功的一種新型耐火材料。由 于該種含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱振性強及高溫蠕變小等優(yōu)點，在電 爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上廣泛得到應(yīng)用，使用壽命大幅度提高。同時，由于鎂碳磚不需高溫?zé)桑?節(jié)省能源，制作工藝簡單，因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應(yīng)用。 我國自80年代初開始研制鎂碳磚，經(jīng)電爐和精煉爐小批量使用后，收到較好的使用效果。 隨后，鞍鋼三煉鋼、武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉(zhuǎn)爐上試驗鎂碳磚，轉(zhuǎn)爐爐 齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉(zhuǎn)爐上采用鎂碳磚后，僅用一年時間就超額完成了 “七·五”轉(zhuǎn)爐爐齡達千次的攻關(guān)目標(biāo)。 本鋼煉鋼廠是于90年代開始在120t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用鎂碳磚的，初次試驗就將轉(zhuǎn)爐爐齡由700次 提高到1000次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高，轉(zhuǎn)

結(jié)合濺渣護爐條件下轉(zhuǎn)爐鎂碳磚的組成、性能及對造渣、導(dǎo)熱系數(shù)的分析，討論了鎂碳磚的設(shè)計與改進的基本原則變化，提出了低導(dǎo)熱系數(shù)低石墨含量鎂碳磚的設(shè)計思路。

為了減少耐火材料中碳對冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗磚的熱面溫度達到1650℃時,先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗,將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量,對比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

為了研究不同基質(zhì)鎂碳磚對爐渣的抗侵蝕性,實驗選用爐渣a對3種不同配方的坩堝試樣進行了抗渣實驗,同時采用掃描電子顯微鏡、x射線能譜儀、x射線衍射等手段進行了微觀分析。結(jié)果表明1#電熔尖晶石坩堝試樣的性能指標(biāo)最好。結(jié)合巖相分析知,1#坩堝試樣抗侵蝕性最好,其渣蝕層最薄,為20.58mm。2#和3#鎂鈣砂試樣發(fā)生了難以控制的水化現(xiàn)象,其性能受到一定影響。

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對其發(fā)展前景進行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

低碳鎂碳磚的實驗研究 1鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié),具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國家“七五”(1985~1989)科技攻 關(guān)項目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用mgo–c磚后，僅用一年時間就超額完成了“七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國各大中小鋼廠已普遍推廣使用mgo–c 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進步對耐火材料的新要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點。低碳mgo–c磚一般是指總含碳量不超過8%、由鎂砂與石墨通過有機結(jié)合劑結(jié)合 而成的mgo–c磚，降

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認(rèn)識到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤等優(yōu)點，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強度40～50mpa，1400℃抗折強度l0～

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強 （在組

鎂碳磚1

研究了鎂碳磚和鋁碳磚在高鈦渣中的侵蝕行為。測試和分析了渣中tio2含量、熔渣溫度、熔渣與耐火材料間的相對運動速度、熔渣堿度及鐵浴的比例對這兩種耐火材料侵蝕過程的影響。

用感應(yīng)爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔，此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

本文對轉(zhuǎn)爐鋼渣碳化磚的顆粒組配、石膏摻量、碳化時間、溫濕度及co2濃度進行了一些試驗研究，確定了最佳配比及碳化工藝，為轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用提供了一條有效的途徑。

用感應(yīng)爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵(集團)公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松,并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔,此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結(jié)合程度,使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

含氧化錳爐渣對鎂碳磚的侵蝕機理

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對其發(fā)展前景進行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

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用后鎂碳磚的應(yīng)用

固定碳不同的中檔鎂碳磚渣侵機理研究

以95棕剛玉、特級鋁礬土、97電熔鎂砂、鱗片石墨、金屬鋁粉為原料,熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑,制成4組不同原料組成的鋁鎂碳磚。從每組鋁鎂碳磚中取出4塊作為樣品,切成250mm×50/73mm×60mm的楔形試樣砌入中頻爐內(nèi),然后在爐內(nèi)放入60kg碎鋼,啟動電源,待鋼水完全熔化后,加入1kg準(zhǔn)備好的堿性渣,熔渣每隔1h更換1次,如此循環(huán)10次試驗結(jié)束。爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量。結(jié)果表明:1)在鋁鎂碳磚中外加2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)金屬al粉,鋁鎂碳磚的抗堿性渣能力得到了明顯提高。2)在鋁鎂碳磚中增加棕剛玉含量,減少鋁礬土含量,鋁鎂碳磚的抗堿性渣侵蝕能力得到提高。