發(fā)電機用大型鑄鋼件的缺陷產(chǎn)生機理及分析??

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護膜的探頭。鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接 用作機器零部件。機械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，

大型鑄鋼件工藝設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù) 武漢鋼鐵重工集團鑄鋼車間孫凡 摘要：簡要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設(shè)計的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝 備的設(shè)計、鑄件的后處理技術(shù)及計算機數(shù)值模擬技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設(shè)計時，首先要仔細地閱讀和研究鑄件的制造或采購技術(shù)條件、質(zhì) 量要求。如探傷要求，表面質(zhì)量要求，機械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結(jié)構(gòu)特點，如質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學(xué)成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機理。這些對下一步的工藝設(shè)計有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設(shè)計奠定良好的開端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機械性能，對工藝參數(shù)的選定、

本文以生產(chǎn)7.6萬噸原油船用艉球為例,分析并總結(jié)了保證大型鑄鋼件艉球一次成型合格的鑄造、冶煉澆注、清理以及熱處理生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制要點,結(jié)果表明:在生產(chǎn)中嚴格按照本文的控制要點對大型鑄鋼件艉球生產(chǎn)過程進行控制,可保證所生產(chǎn)的大型鑄鋼件艉球最終達到預(yù)期的性能指標,滿足ccs規(guī)范要求。

大型鑄鋼件外冷鐵的研究

為研究補澆工藝對大型鑄鋼冒口產(chǎn)生的影響,以procast軟件為模擬工具,以軋機機架端頭部位為模擬對象,對不同補澆時機下鑄型內(nèi)的溫度場進行了數(shù)值模擬。基于模擬結(jié)果與分析,設(shè)計出能提高實體類大型鑄鋼件收得率的工藝方案。

本文針對形似大型軋鋼機架、毛重24噸的大型試驗件,采用順序激冷和末端激冷兩種方案,對外冷鐵進行了研究。為驗證試驗結(jié)果,利用超聲波探傷全面地檢測了試驗件的內(nèi)部質(zhì)量。對檢測后暴露的問題,經(jīng)分析討論提出了改進措施,為實際生產(chǎn)提供了科學(xué)依據(jù)。實踐證明合理使用外冷鐵能獲得質(zhì)量健全的鑄鋼件。文中論述了有關(guān)外冷鐵的工藝設(shè)計方法。

在鑄銅件的生產(chǎn)中，鑄造工藝設(shè)計方法通常有模數(shù)法、補縮液量法或熱節(jié)圓法，對補縮距離認為和鑄件斷面厚度有關(guān)，但對于大型鑄鋼件，當鑄件斷面特別厚大時，用通常的工藝鑄造設(shè)計方法是否能通用，大件其凝固方式，補縮方式，工藝方案均存在著特殊性。因此對于通常的工藝方法并不完全適用。本文就大型鑄鋼件在這些方面問題進行了探討。

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時間,對普通磺酸固化劑的成分進行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

本文介紹了厚斷面大型鑄鋼件無內(nèi)冷鐵鑄造，工藝采取的措施。

介紹外冷鐵在大型鑄鋼件生產(chǎn)中工藝設(shè)計時的分析方法、設(shè)計計算公式及生產(chǎn)應(yīng)用效果,全面提升了外冷鐵在鑄鋼件設(shè)置的科學(xué)性。

Si對雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

厚大型鑄鋼件防粘砂涂料的研制與應(yīng)用

本文提出了一種新的鑄件變形三維動態(tài)測量方法—固定方位角測量法,解決了熱處理過程高溫?zé)o標志點情況下大型鑄鋼件變形的三維動態(tài)測量問題,并建立了相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析方法.采用該方法對某工廠正火過程強制風(fēng)冷階段大型水輪機葉片鑄件的翹曲變形行為進行了三維動態(tài)測量,獲得了整個葉片的翹曲變形過程,并對葉片翹曲變形的測量誤差進行了分析.測量結(jié)果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無標志點情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動態(tài)測量,為研究熱處理過程的鑄件變形提供了新的方法.

通過對鉻鐵礦呋喃樹脂砂的基礎(chǔ)試驗和生產(chǎn)實踐,發(fā)現(xiàn)在大型鑄鋼件的厚大表面、熱節(jié)及冒口根部采用鉻礦呋喃樹脂砂作面砂能有效的防止金屬滲透粘砂,且型砂成本變化不大。

通過澆注實驗和數(shù)值計算的方法研究了鑄鋼件在采用間接外冷鐵時,主要工藝因素對冷鐵冷卻面積擴大系數(shù)的綜合作用。在此基礎(chǔ)上,建立起表征各因素與鑄件凝固模數(shù)關(guān)系的諾謨圖。

介紹了鎂橄欖石砂在大型鑄鋼件中的應(yīng)用情況,為解決大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏砂,結(jié)合生產(chǎn)實際,提出了將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂,并確定出合理配制鎂橄欖石砂的工藝,使所生產(chǎn)的大型鑄鋼件的表面化學(xué)黏紗現(xiàn)象得到徹底消除。

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時間、硬透性和終強度這三個重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

介紹呋喃樹脂砂出現(xiàn)問題時的應(yīng)對措施,選取樹脂和固化劑的方法以及減少樹脂和固化劑的加入量的方法,以及降低砂鐵比的方法

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件

根據(jù)市場上對單件20t以上大型鑄鋼件的需求,結(jié)合廣鋼電爐煉鋼廠的場地和設(shè)備特點,通過采取各種措施并制定合適的澆鑄工藝,成功地在電爐煉鋼廠生產(chǎn)了單件最大40t的大型鑄鋼件,為在電爐煉鋼廠生產(chǎn)大型鑄鋼件積累了一定的經(jīng)驗。

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。