方大特鋼新2號高爐熱風爐安裝方案

攀鋼2#高爐熱風爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風爐爐殼的特點，制作熱風爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔了煉鐵廠2#高爐3座熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風爐爐殼的制作安裝。在首次承擔的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當 時制作2#高爐熱風爐

高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁 聯(lián)接。棧橋鋼

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風管道掉磚、串風發(fā)紅等事故,嚴重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

2#高爐熱風爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外 1#熱風爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行 挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風爐,與3號熱風爐相比,單位風量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

西寧特鋼股份有限公司2#高爐熱風爐安裝空氣預(yù)熱器后,沒有達到預(yù)期效果,造成爐況不順,管網(wǎng)阻力增加。本文介紹了針對上述問題進行的2#高爐熱風爐助燃空氣及煙氣系統(tǒng)改造情況。

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風爐檢修技改項目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高 層為爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺

6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計研究部院《6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風爐棧橋系統(tǒng)處在熱風爐南側(cè)，包括熱風爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為爐頂平臺，標高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁聯(lián)接。棧橋

本文介紹了高爐熱風爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場存在著電動執(zhí)行機構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進而對高爐熱風爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進行改造．因為角行程和直行程執(zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級減速箱組成0—90°角行程電動執(zhí)行機構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在原有的角行程電動執(zhí)行機構(gòu)上，使煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

為了滿足高爐強化冶煉對高風溫的需求,并延長熱風爐的使用壽命,對安鋼6號高爐熱風爐進行了大修技術(shù)改造。通過合理選用內(nèi)襯耐材及砌筑方式以及工藝技術(shù)革新和控制水平的提高,達到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

施工組織總設(shè)計 mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責任公司一期項目鋼鐵廠1#高 爐熱風爐系統(tǒng) 工程編號： 批準：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計 mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

1 一、編制依據(jù) 1.施工圖紙 2.《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 3.《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范－煉鐵設(shè)備》ybj208-85 4.《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準－煉鐵設(shè)備》yb9243-92 二、工程概況 熱風爐系統(tǒng)設(shè)備如下表所示?？傮w工期要求：根據(jù)合同2006年8月19 日開始安裝，工期85天。 名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重（t）總重（t） 液動熱風閥dn100048.534 液動倒流休風閥dn70014.34.3 液動空氣切斷閥dn90044.417.6 液動煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動混風切斷閥dn60012.082.0

對武鋼5號高爐經(jīng)過16年爐役后的風管材料進行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對風管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

熱風爐爐體及框架安裝方案 ?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！ 上接文庫中的《熱風爐爐殼及框架安裝方案1》 4.3.4熱風爐拱頂安裝 熱風爐拱頂由300t履帶吊負責吊裝就位。由于熱風爐拱頂外形尺寸較大，無法整體制作 出廠，擬定將其劃分為20片出廠（具體見熱風爐爐殼制作方案）。拱頂各片進入現(xiàn)場后，進 行整體組裝。組裝完畢，檢測拱頂下沿與箱梁頂面兩半圓中心距、橢圓度及接口的水平度等 參數(shù)的偏差，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行分段焊接。分段焊接完畢后，再次檢測兩半圓中 心距、橢圓度及下沿水平度等參數(shù)偏差值，符合要求后進行分段吊裝。拱頂根據(jù)300t履帶吊 的起重能力分為兩段進行吊裝。300t履帶吊分別站位于熱風爐南北兩側(cè)，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）進行吊裝。為了確保分段吊裝時，拱頂不會發(fā)生變形，在拱頂?shù)醵O(shè)臵 。 為了確保作業(yè)人員的人身安全，

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風爐在為舊10號高爐送風3個月后,按高爐改造工程進度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產(chǎn)。由于硅磚具有低溫體積不穩(wěn)定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經(jīng)論證決定采用燃燒加熱—送風冷卻的保溫方法。通過

在本鋼5號高爐地得式外燃熱風爐改造性大修設(shè)計中,圍繞高溫長壽采取了系列措施,本文介紹了其中的主要技術(shù)措施。

2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖（67.476tj 鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無損探傷檢測》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風爐，每座熱風爐爐殼重量為161.4噸，總 重量共計484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風爐高度 為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55 米，共分14圈。 熱風爐管道系統(tǒng)框架圍

2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖（67.476tj鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無損探傷檢測》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風爐，每座熱風爐爐殼重量為161.4噸，總重量共計484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風爐高度為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55米，共分14圈。 熱風爐管道系統(tǒng)框架圍繞在熱風爐

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風爐正常運行,風溫提高20-30℃,延長了熱風爐壽命,年增加效益1000萬元以上。

熱風爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄 1.編制依據(jù).......................................................................................................................................1 2.工程簡介.......................................................................................................................................1 2.1工程概況..................................................................................

對韶鋼8號高爐內(nèi)燃式熱風爐本體及管系的檢測與治理進行了總結(jié)。采用紅外熱成像檢測、高溫內(nèi)窺鏡檢測和熱風總管耐材沉降勘探鉆孔檢查等方法，確認了熱風爐本體及管系內(nèi)部耐材存在的問題。通過針對性的治理，提高了熱風爐本體和管系的風溫承受能力，風溫平均上升到了1165℃。8號高爐熱風爐本體及管系的治理實踐表明，使用高強度陶瓷澆注料加壓漿，是目前利用高爐定期維修機會處理管道耐材沉降的有效辦法。