廢鋼與電爐冶煉流程工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化問題

隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進(jìn)國外或改造已有電爐冶煉技術(shù) 與設(shè)備的同時(shí)應(yīng)考慮與之配套的世界先進(jìn)電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝 鐵水等工藝改進(jìn)，生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時(shí)間縮短，產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、 效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術(shù)上論證，采取措施達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此，對電爐 除塵系統(tǒng)提出三個(gè)關(guān)鍵性問題，進(jìn)行分析。 一、除塵系統(tǒng)工藝流程 1、普遍采用的工藝流程 電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電 爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、法、負(fù)壓操作的工藝流程，見圖1。 圖1電爐除塵普通工藝流程 2、plc自動控制 (1)脈沖(設(shè)定時(shí)間或壓差)反吹清灰。 (2)根據(jù)冶煉工況自動調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。 二、關(guān)鍵技術(shù)問題

半密閉式鈦渣電爐在一年多的運(yùn)行中，爐蓋出現(xiàn)變形嚴(yán)重，打結(jié)材料易脫落等問題，使電爐不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。從出現(xiàn)問題的原因，提出爐蓋結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案。改造后的爐蓋不僅冷卻效果好，打結(jié)料牢固，使用壽命大幅提高，也大大降低了電爐維修頻次，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

總結(jié)了沙鋼集團(tuán)有限公司引進(jìn)二手“電爐－連鑄”短流程生產(chǎn)線的改造方法和經(jīng)驗(yàn)。著重介紹了改造的項(xiàng)目和改造后的效果。

萊鋼特鋼廠采用50tuhp電爐—lf精煉—大方坯連鑄—半連軋短流程代替原模鑄工藝生產(chǎn)20#管坯鋼。通過實(shí)施精料方針、規(guī)范脫氧化工藝、優(yōu)化吹氬處理工藝、選擇最佳二冷區(qū)配水模型、采取鋼水低過熱度澆注和全程保護(hù)澆注、控制拉速、控制開軋溫度等,產(chǎn)品成材率、合格率分別達(dá)到95.8%、99.3%,滿足了國標(biāo)要求。

國內(nèi)廢鋼主要來自于社會廢鋼回收機(jī)構(gòu)，其社會回收廢鋼約占全國廢鋼量的 60%，是我國廢鋼的主要來源；其次是鋼廠自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國已成為第一 產(chǎn)鋼大國，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此國內(nèi)廢鋼總量還不能滿足煉 鋼對廢鋼的需求，約有1/4的量依靠進(jìn)口，來彌補(bǔ)國內(nèi)廢鋼資源的不足。電爐煉 鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大，對廢 鋼資源的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。 相對來說破碎機(jī)的加工范圍更大，生產(chǎn)率更高，最重要最關(guān)鍵的是其能剔除雜物， 若配以適當(dāng)?shù)姆诌x設(shè)備，則更能將對煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出 來，得到非常純凈優(yōu)質(zhì)黑色金屬原料。因而，廢鋼破碎生產(chǎn)線是目前世界上比較 理想的廢鋼加工設(shè)備。 由于廢鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過來對電爐鋼的發(fā)展有影 響。因此對廢鋼的預(yù)處理，可改善鋼鐵產(chǎn)品的性能和投入產(chǎn)出比。目前廢鋼處理

50t電爐入爐料結(jié)構(gòu)為鐵水+廢鋼,鐵水為萊鋼高爐自產(chǎn)鐵水,受各種因素影響,鐵水供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致鐵水兌入量不均衡,甚至出現(xiàn)個(gè)別爐次無鐵水現(xiàn)象。這種入爐料源結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況,時(shí)常造成電爐操作過程中的不穩(wěn)定,氧槍漏水、爐襯磚侵蝕嚴(yán)重、脫磷困難、水冷塊漏水、鋼鐵料收得率低、電耗高、鋼水過氧化等問題。為此,結(jié)合不同的鐵水比例,根據(jù)冶煉鋼種工藝要點(diǎn),優(yōu)化入爐料源結(jié)構(gòu),為電爐操作創(chuàng)造有利條件,是非常必要的。

分析了提高廢鋼比的可行性,通過對入爐廢鋼與鐵水的合理配比,鐵水單耗900kg/t下降至852kg/t。

冶煉電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)問題分析 作者：劉龍發(fā)表日期：2006-10-13閱讀次數(shù)：201 隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進(jìn)國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同 時(shí)應(yīng)考慮與之配套的世界先進(jìn)電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進(jìn)，生 產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時(shí)間縮短，產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛 紛從技術(shù)上論證，采取措施達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此，對電爐除塵系統(tǒng)提出三個(gè)關(guān)鍵性問題，進(jìn)行 分析。 一、除塵系統(tǒng)工藝流程 1、普遍采用的工藝流程 電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電爐除塵系 統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過濾的干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程，見圖1。 圖1電爐除塵普通工藝流程 2、plc自動控制 (1)脈沖(設(shè)定時(shí)間或壓差)反吹清

11.3電爐煉鋼冶煉工藝

由于公司煉鋼能力總體大于煉鐵能力,煉鋼廠面臨著鐵水不足的問題。因此,增大廢鋼使用量,降低鐵水使用比例,降低鐵耗,就顯得尤為必要。電爐廢鋼合金等固體料比例增加到80%時(shí),冶煉周期長達(dá)90分鐘,顯然不能與aod冶煉節(jié)奏匹配,在現(xiàn)場實(shí)際冶煉時(shí),不得不降低兩步法冶煉比例,中間穿插一步法冶煉模式,有導(dǎo)致鐵水使用量增加。

本文指出特殊鋼的制造流程和工廠結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和投資方向出發(fā)，結(jié)合工藝路線和裝備配置的優(yōu)化，討論了特殊鋼廠的結(jié)構(gòu)變化和分類；分析、歸納了特殊鋼廠結(jié)構(gòu)演進(jìn)的工程邏輯及其物理本質(zhì)；在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)討論了機(jī)械制造、汽車制造用棒／線材特鋼制造流程的工序功能與工程投資問題。

本文指出特殊鋼的制造流程和工廠結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和投資方向出發(fā)，結(jié)合工藝路線和裝備配置的優(yōu)化，討論了特殊鋼廠的結(jié)構(gòu)變化和分類；分析、歸納了特殊鋼廠結(jié)構(gòu)演進(jìn)的工程邏輯及其物理本質(zhì)；在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)討論了機(jī)械制造、汽車制造用鋼棒／線材特鋼制造流程的工序功能與工程投資問題。

介紹了舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司第一煉鋼廠在無鐵水以及低氧壓條件下在電爐煉鋼方面采取的技術(shù)改進(jìn)措施,以及取得的效果。

廢鋼軌申辦進(jìn)口許可證流程圖

明確設(shè)備監(jiān)造 任務(wù) 熟悉需要監(jiān)造 的設(shè)備的供貨 合同 圖紙、技術(shù)文 件和技術(shù)協(xié)議 調(diào)查分析設(shè)備 制造廠家情況 編制設(shè)備監(jiān)造 工作細(xì)則 參加設(shè)備制造 圖紙會審和設(shè) 計(jì)交底 審查設(shè)備制造廠家的生 產(chǎn)工藝方案，掌握設(shè)備 制造工藝流程 檢查有關(guān)工藝技術(shù)文件 的準(zhǔn)備情況 檢查設(shè)備制造所用的工 藝裝備 檢查設(shè)備制造所用的原 材料、外購?fù)鈪f(xié)件的檢 查 檢查設(shè)備制造廠家的焊 接、無損檢測等持證上 崗人員資格證件 設(shè)備制造過程 監(jiān)督檢查 見證設(shè)備出廠 前檢驗(yàn) 整理設(shè)備監(jiān)造 記錄資料 編寫監(jiān)造工作 總結(jié)

報(bào)告內(nèi)容：1.描述公司運(yùn)作的一般流程 2.對質(zhì)量體系要求的分解圖 報(bào)告目的：1.熟悉公司一般運(yùn)作流程（過程） 2.結(jié)合我公司實(shí)際情況同管理者代表溝通分析，識別我公司的 需求，質(zhì)量管理體系所需的過程及相互關(guān)系 3.為（流程）確定我公司的組織架構(gòu)及界定各部門的職責(zé)和相互關(guān) 系創(chuàng)造條件 報(bào)告期望:1.請給予安排時(shí)間溝通！ 2.對工作方式如有疑問請?zhí)岢雠?！多謝！ 送顧客樣板流程圖 顧客樣板需求提出 核準(zhǔn) 相關(guān)部門備樣板并完成檢驗(yàn) 報(bào)告、承認(rèn)書交廠務(wù)跟單 客戶跟單提出樣板需求 廠務(wù)跟單通知相關(guān)部門備樣板 廠務(wù)跟單取得樣板、 承認(rèn)書交客戶跟單 客戶跟單取得樣板、 承認(rèn)書傳遞客戶確認(rèn) 客戶跟單交廠務(wù)跟單安排 起樣板作業(yè)流程圖 輸出 核準(zhǔn) 工藝流程及工時(shí) 紙樣 起樣板需求提出 物料用量清單 客戶跟單傳達(dá)廠務(wù)跟單安排 制作樣板，必要時(shí) 要求相關(guān)部門協(xié)助 廠務(wù)跟單通知相關(guān)部門制作樣板

采用計(jì)算機(jī)全息仿真和現(xiàn)場測試方法研究韶關(guān)冶煉廠塔式鋅精餾爐燃燒室內(nèi)溫度場不均勻問題。仿真和現(xiàn)場測試結(jié)果顯示燃燒室內(nèi)溫度分布不均勻,呈現(xiàn)北側(cè)和上部溫度比南側(cè)和下部溫度高的“三角形”分布,仿真和現(xiàn)場測試結(jié)果偏差小于35%。溫度場“三角形”分布的原因是空氣和煤氣流量不均衡。優(yōu)化試驗(yàn)確定出燃燒室噴口尺寸最優(yōu)組合,優(yōu)化后燃燒室內(nèi)溫度分布均勻性大大提高,氣相最高溫度降低51k,塔盤外壁溫度分布標(biāo)準(zhǔn)差降低319k,有效利用熱提高59%,產(chǎn)量將隨之提高

分析了電爐冶煉不銹鋼母液過程中能量輸入的基本特性,指出電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)可很好地解決冶煉過程中存在的電耗高、冶煉周期長、耐材消耗大等一系列問題。理論分析了技術(shù)難點(diǎn)以及技術(shù)開發(fā)的可行性。技術(shù)關(guān)鍵是要解決渣的發(fā)泡性和制造發(fā)泡氣源,由此概述了當(dāng)前電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)研究的最新進(jìn)展,最后討論了該技術(shù)在中國的應(yīng)用前景。

貴溪冶煉廠二期工程閃速爐爐渣貧化電爐二次擴(kuò)容改造,在原一期工程貧化電爐基礎(chǔ)上,僅采用加長方式實(shí)現(xiàn)擴(kuò)容的目的,新增設(shè)3500kva變壓器1臺,改造后的貧化電爐總安裝功率8000kva,為雙變壓器雙供電系統(tǒng)6電極共熔池的新型爐渣貧化電爐。近一年來的安全運(yùn)行實(shí)踐表明,二次擴(kuò)容改造設(shè)計(jì)方案是合理的,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了“用最少的投資,最短的施工期限達(dá)到二期工程貧化電爐擴(kuò)容”的目的。

礦熱電爐紅土礦冶煉鎳鐵技術(shù)概論 作者：吳殿臣，胡立夫，張烽，李蒙姬，wudianchen，hulifu，zhangfeng，limengji 作者單位：吳殿臣,胡立夫,wudianchen,hulifu(中鋼集團(tuán)吉林機(jī)電設(shè)備有限公司中國吉林132021)，張烽,李蒙 姬,zhangfeng,limengji(中國鋼研科技集團(tuán)有限公司中國北京100081) 刊名： 鐵合金 英文刊名：ferro-alloys 年，卷(期)：2013,44(4) 參考文獻(xiàn)(12條) 1.張烽;于忠鐵合金生產(chǎn)的理論和工藝1994 2.黃其興鎳冶金學(xué)1990 3.彭容秋鎳冶金2005 4.j·r小博爾德鎳提取冶金1977 5.重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊,銅鎳卷1996 6.c.m.diaz鎳火法冶金綜述1992(0

分析不銹鋼和閥門鋼生產(chǎn)中的技術(shù)難題,針對對超高功率偏心低電爐+lf爐工藝生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼工藝提出技改方案。試生產(chǎn)表明,該方案且冶煉時(shí)間短,電耗低,適應(yīng)性強(qiáng),且脫c效果優(yōu)。

高爐鎳鐵冶煉和礦熱電爐鎳鐵冶煉有什么區(qū)別 發(fā)布時(shí)間：2012-9-1來源：鎳鐵爐專家 通常所說的鎳鐵，一般指火法冶煉的礦熱電爐鎳鐵和高爐鎳鐵。很多人不明白高爐鎳鐵冶煉 和礦熱電爐鎳鐵冶煉區(qū)別，其實(shí)由于工藝差別，高鎳鐵一般是礦熱電爐所煉，中鎳鐵和低鎳 生鐵一般是高爐冶煉。 高爐冶煉鎳鐵：能冶煉出含鎳1.5-10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼 的基礎(chǔ)原料。由于礦價(jià)與海運(yùn)費(fèi)高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計(jì)價(jià)的原因，除非客戶特別要求并 給于升價(jià)，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含 磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產(chǎn)品（低于鎳 含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產(chǎn)高鎳鎳鐵作調(diào)節(jié)）。 因技術(shù)、礦的成分等原因，目前能生產(chǎn)以上成分的高爐不多。