復(fù)合材料中用作界面改性劑的研究

應(yīng)用陽(yáng)極氧化法對(duì)m-40高模量碳纖維進(jìn)行表面改性,在酚醛環(huán)氧樹脂中加入qy891-i型雙馬來(lái)酰亞胺樹脂進(jìn)行基體改性。測(cè)定了幾種不同體系的m-40/酚醛環(huán)氧合材料在室溫和高溫的層間剪切強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,并用sem觀察分析了剪切和沖擊斷口形貌。結(jié)果表明,纖維和基體同時(shí)改性的復(fù)合材料不僅具有較高的界面強(qiáng)度,而且具有較好的沖擊韌性。

復(fù)合材料第十五章-復(fù)合材料的界面及界面優(yōu)化設(shè)計(jì)

采用端羧基液體聚酯橡膠改性環(huán)氧樹脂e51制備了一種界面偶聯(lián)劑,用來(lái)提高碳纖維復(fù)合材料的界面性能。通過(guò)性能測(cè)試,研究偶聯(lián)劑對(duì)力學(xué)性能的影響。通過(guò)xps、dsc和tg分析方法,研究了偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料界面官能團(tuán)變化、微觀形貌、體系的固化行為及耐熱性能的影響。性能測(cè)試結(jié)果表明偶聯(lián)劑可顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。xps分析結(jié)果表明加入偶聯(lián)劑的碳纖維表面與偶聯(lián)劑發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),sem研究表明加入偶聯(lián)劑的復(fù)合材料界面粘接性能得到顯著提高。dsc和tg結(jié)果表明體系玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為106℃,在350℃時(shí)熱失重約4.6%。

界面的好壞直接影響復(fù)合材料的性能，特別對(duì)于本身性能就較差的廢棄物復(fù)合材料，界面處理就顯得更為重要本文重點(diǎn)研究不同界面處理劑對(duì)廢棄物復(fù)合材料性能的影響，并使用現(xiàn)代測(cè)試方法對(duì)其進(jìn)行了初步探索。

提高植物纖維與聚合物基體間的相容性是木塑復(fù)合材料(wpc)獲得較好力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。針對(duì)國(guó)內(nèi)外wpc的研發(fā)現(xiàn)狀,文章主要從植物纖維和聚合物基體間的界面相容性入手,著重介紹了植物纖維改性、添加改性劑以及多種改性方法復(fù)合使用這三類方法對(duì)復(fù)合材料的改性效果。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來(lái)酸酐(mah)和(或)過(guò)氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

復(fù)合材料界面研究進(jìn)展_曾美琴

以木粉為填料,廢舊hdpe為塑料基體,用壓制成型法制備了木粉質(zhì)量含量高達(dá)70%的木粉/hdpe復(fù)合材料,對(duì)比研究pe交聯(lián)改性技術(shù)和mape增容技術(shù)在木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。結(jié)果表明:pe的交聯(lián)改性可明顯提高pe塑料基體的強(qiáng)度,從而可以進(jìn)一步提高整個(gè)復(fù)合材料的強(qiáng)度。當(dāng)mape質(zhì)量含量為1%,dcp質(zhì)量含量為1.5%時(shí),木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度可與mape質(zhì)量含量為3%的木塑復(fù)合材料相媲美。sem分析表明:mape可以改善木粉與塑料的界面相容性,pe的交聯(lián)改性對(duì)木塑復(fù)合材料界面的相容性的改善無(wú)貢獻(xiàn)。

復(fù)合材料的界面處理技術(shù)

主要研究帶鈦合金連接頭硼／鋁復(fù)合材料管構(gòu)件中ｂ－ａｌ－ｔｉ間的界面結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，研究表明，在復(fù)合工藝條件下，硼－鋁界面附近沒(méi)有檢測(cè)到任何鋁－硼化合物，而鈦－鋁間形成ｔｉａｌ有序金屬間化合物相，實(shí)驗(yàn)證明，硼／鋁復(fù)合材料與鋁合金端環(huán)之間采用的固結(jié)方法是有效的，且可按照受載類型隨意調(diào)整斜面搭接長(zhǎng)度，達(dá)到承受不同載荷的目的。

_成核劑改性玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料的性能

復(fù)合材料復(fù)合材料

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

石墨烯鋁基復(fù)合材料的界面反應(yīng)研究 陳長(zhǎng)科1＊，張海平2，馬冰1，李炯利2，王旭東21新疆眾和股份有限公司，新疆烏魯木齊 【摘要】摘要石墨烯具有極其優(yōu)異的力學(xué)性能，是理想的復(fù)合材料增強(qiáng)體。本文以商業(yè)純鋁為基 體，石墨烯為增強(qiáng)相，通過(guò)超聲混合法制備石墨烯-al復(fù)合粉末，通過(guò)真空熱壓燒結(jié)制備石墨烯- al復(fù)合材料，通過(guò)掃描電鏡(sem)、差熱分析(dsc)、x-射線衍射分析(xrd)、顯微硬度計(jì)表征了材 料的宏觀形貌、微觀形貌、反應(yīng)溫度、相組成和顯微硬度等。結(jié)果表明：石墨烯和al在400℃時(shí)便 開始發(fā)生反應(yīng)，但在600℃以下時(shí)，兩者反應(yīng)速度較慢，在al熔點(diǎn)以上時(shí)，石墨烯和al反應(yīng)速度明 顯增加，石墨烯和al反應(yīng)生成al4c3；少量的al4c3可以增強(qiáng)石墨烯和al基體的結(jié)合力，有利于提高(yùn)n材料的力學(xué)性能，但是大量脆性al4c3生成時(shí)，材料的力

以堿木質(zhì)素通過(guò)曼尼希反應(yīng)合成木質(zhì)素胺,將其作為界面改性劑用于pvc/木粉復(fù)合材料,對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能、吸水性、流變性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及形貌學(xué)特征等進(jìn)行研究,對(duì)其界面改性機(jī)理進(jìn)行探討。與未處理木粉制備的復(fù)合材料相比,以木質(zhì)素胺處理過(guò)的木粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,氮元素含量8.18%)制備的復(fù)合材料,拉伸和沖擊強(qiáng)度分別提高了21.0%和43.9%;木質(zhì)素胺中氨基含量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響不明顯。以木質(zhì)素胺處理過(guò)的復(fù)合材料,吸水率有所降低,儲(chǔ)能模量升高,加工熱穩(wěn)定性略有降低,但整體影響不大。sem分析表明,木質(zhì)素胺的引入,提高了pvc基體與木粉間的界面結(jié)合。

綜述了國(guó)內(nèi)外界面改性增強(qiáng)塑木復(fù)合材料力學(xué)性能的研究進(jìn)展,包括界面改性增強(qiáng)的作用機(jī)理、木纖維的表面改性、塑料的表面改性和添加界面相容劑等,并展望了塑木復(fù)合材料界面改性研究的未來(lái)趨勢(shì)。

hansjournalofnanotechnology納米技術(shù),2017,7(3),66-73 publishedonlineaugust2017inhans.http://www.hanspub.org/journal/nat https://doi.org/10.12677/nat.2017.73008 文章引用:陳長(zhǎng)科,張海平,馬冰,李炯利,王旭東.石墨烯鋁基復(fù)合材料的界面反應(yīng)研究[j].納米技術(shù),2017,7(3): 66-73.doi:10.12677/nat.2017.73008 studyoninterfacereactionof aluminum-matrixcomposite reinforcedbygraphene changkechen1*,haipingzhang2

將增強(qiáng)顆粒與基體均視為彈性體，采用彈性接觸模型與邊界元素法，對(duì)界面分離顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的彈性常數(shù)進(jìn)行了研究。通過(guò)數(shù)值分析，揭示了界面分離顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的彈性常數(shù)的基本特征。文中所述完整界面與完全分離界面模型，分別提供了具有非完整界面顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的彈性模量之上、下界限。

研究了木質(zhì)素在天然橡膠和丁苯橡膠中應(yīng)用的可能性。用3種改性木質(zhì)素填充橡膠,考察了其對(duì)填充橡膠硫化特性、力學(xué)性能、形態(tài)結(jié)構(gòu)以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,改性木質(zhì)素可顯著提高天然橡膠和丁苯橡膠的性能。

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復(fù)合材料的原材料

采用熔融共混擠出的方法,選用三種廢膠粉填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs),制備了廢膠粉/abs復(fù)合材料;研究了廢膠粉對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:廢膠粉與abs的相容性不好,界面結(jié)合力較弱。廢膠粉的加入降低了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,提高了斷裂伸長(zhǎng)率。廢舊丁腈橡膠粉的加入有利于提高沖擊強(qiáng)度,有一定的增韌效果,但其他兩種廢膠粉則達(dá)不到增韌的目的。