復(fù)合鋼管中鎳基合金噴焊層對焊縫裂紋敏感性的影響

采用應(yīng)變開裂試驗研究了nb對inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明,nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻礙晶界滑移的作用,降低了材料ddc敏感性,但是當(dāng)含量超過一定值以后,出現(xiàn)了局部液化現(xiàn)象,其最佳含量為1.73%。

安裝于電鍍槽外的鈦合金冷凝管焊縫出現(xiàn)裂紋,發(fā)生泄漏,導(dǎo)致冷卻介質(zhì)壓力下降,冷卻效果降低,設(shè)備報警。鈦合金焊縫出現(xiàn)裂紋,并經(jīng)冷卻介質(zhì)污染,修復(fù)的成功率很低,且設(shè)備經(jīng)過多年服役,其他焊縫也可能會發(fā)生泄漏。經(jīng)采用特殊的焊接工藝過程,避免了修補(bǔ)焊縫出現(xiàn)裂紋和氣孔,在1.2mpa的壓力試驗下無泄漏。

鎳基合金在進(jìn)行焊接時若發(fā)生金屬互溶現(xiàn)象對于其耐腐屬性會產(chǎn)生較大的影響。本文以焊接環(huán)化塔預(yù)熱器外殼為例,列舉了鎳基合金復(fù)合鋼板在焊接過程中需要注意的問題,為實(shí)現(xiàn)其焊接后焊口最大限度的耐腐蝕性而進(jìn)行了深入的探索。

采用剛性可調(diào)拘束焊接接頭冷裂紋傾向試驗,主要針對車間e36鋼板,使用dw-a55l焊材分別進(jìn)行fcaw-g氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊大熱輸入和小熱輸入工藝參數(shù)下的焊接冷裂紋敏感性試驗研究。研究結(jié)果表明:fcaw-g熱輸入較小的條件下施焊e36鋼板,其冷裂紋敏感性較低;fcaw-g較大熱輸入工藝施焊的鋼板,其冷裂傾向大。利用dw-a55l焊材進(jìn)行了fcaw-g工藝下不同熱輸入的焊接冷裂紋的敏感性研究。利用裂紋率為0%所對應(yīng)的拘束距離,可得出dw-a55l焊材在fcaw-g焊接工藝條件下焊接e36鋼板的臨界拘束度。

304鋼管的焊縫裂紋（摘譯）

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第二次論壇大會論文集 195 p92鋼及其焊接材料冷裂紋敏感性研究 趙建倉遲鳴聲李建勇王淦剛朱平 （蘇州熱工研究院，蘇州，215004） 摘要：針對usc機(jī)組主蒸汽管道用大徑厚壁新型鐵素體p92鋼管，采用小鐵研抗裂試驗及插銷試驗方法，研究了國 外不同廠家p92鋼焊條的抗冷裂性，獲得了p92鋼及其焊條的抗冷裂性定量指標(biāo)，為p92鋼的焊接工藝評定及焊接工 藝規(guī)程制訂奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：p92鋼焊接材料冷裂紋敏感性 1前言 新型鐵素體耐熱鋼p92與p91比較，以其更 優(yōu)的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，更優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化性能，在超超臨界（usc）機(jī)組的高溫集 箱和蒸汽管道等部件得到越來越廣泛的應(yīng)用。目 前我國的華能玉環(huán)、華電鄒縣、上海外高橋等單 機(jī)容量1000mw以及600mw的u

結(jié)合某高速鐵路cfg樁復(fù)合結(jié)構(gòu)加固軟土地基的方案,采用數(shù)值分析手段,對cfg樁復(fù)合地基的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型、有無樁帽、樁距等參數(shù)對地基變形的影響進(jìn)行分析,結(jié)論認(rèn)為:隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)剛度的增加,路基中心的沉降明顯減小;地基的不均勻沉降明顯得到均化;設(shè)置樁帽可以與減小樁距或增加墊層剛度達(dá)到相同效果。

低熱裂紋敏感性純鎳鑄鐵焊條的研究——研究了純鎳鑄鐵焊條冷焊時，稀土金屬鑭、鈰、鐠、釔及釹對焊縫熱裂紋敏感性的影響規(guī)律，并分析了鈰對焊接接頭力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明：稀土鑭、鈰、釔和鐠能在一定范圍內(nèi)提高焊縫臨界變形速度hl，改善純鎳鑄...

針對某油田復(fù)合鋼管焊縫腐蝕穿孔情況,采用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)、能譜(eds)等技術(shù)對腐蝕部件不同部位的腐蝕形貌和成分進(jìn)行分析,并對腐蝕穿孔原因進(jìn)行討論。結(jié)果表明:復(fù)合鋼管焊縫處的腐蝕穿孔是由于復(fù)合鋼管內(nèi)管與法蘭焊縫處發(fā)生點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕造成的。點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕的發(fā)生和發(fā)展主要與焊接工藝、焊縫質(zhì)量、焊縫材料、焊接應(yīng)力和環(huán)境介質(zhì)(氯離子含量)等因素有關(guān)。

針對實(shí)際生產(chǎn)中焊接h型鋼焊后產(chǎn)生裂紋的類型和原因進(jìn)行分析。通過原材料、焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析和破壞性力學(xué)性能試驗檢測以及生產(chǎn)過程調(diào)查,分析得出焊接型鋼產(chǎn)生裂紋的內(nèi)外因素。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,制定出工藝措施,解決了焊縫裂紋問題。

采用可調(diào)拘束試驗,初步研究了nb元素對hs690焊絲熔敷金屬結(jié)晶裂紋的影響.試驗結(jié)果表明:含nb焊絲熔敷金屬的臨界應(yīng)變速率低、最大裂紋長度大和結(jié)晶裂紋敏感性大.nb的低熔點(diǎn)共晶物是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因.

通過金相分析、微區(qū)成份分析、宏觀和微觀斷口分析,主要研究釬焊層和焊鏠區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)及其對復(fù)合鋼管工藝性能和使用性能的影響。研究結(jié)果表明,鎳基釬焊層通過擴(kuò)散形成界面,實(shí)現(xiàn)了完全的冶金結(jié)合。組成復(fù)合鋼管的各層以及焊鏠金屬的力學(xué)性能相近,變形均勻,保證了復(fù)合鋼管的可焊性和強(qiáng)韌性。銅釬焊復(fù)合鋼管由于高溫銅脆而引發(fā)焊接裂紋,且其釬焊層硬度明顯高于基層和復(fù)層,導(dǎo)致層間剪切及沿界面發(fā)生分層脫離,固該銅基合金不宜做復(fù)合鋼管釬焊料。

通過拉伸試驗研究了鑄造tial合金單一取向?qū)悠M織在缺口應(yīng)力集中系數(shù)分別為2、3和4時的缺口敏感性。發(fā)現(xiàn)該合金在沿層片界面方向的應(yīng)力作用下,對應(yīng)各kt水平的缺口試樣均具有大于光滑試樣的抗拉強(qiáng)度,且其缺口敏感系數(shù)相當(dāng);并根據(jù)該合金具有較好的拉伸塑性和缺口拉伸斷口上存在裂紋萌生和穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展區(qū)域的特征,分析討論了其形成缺口強(qiáng)化效應(yīng)的機(jī)制。

通過對前水箱部件的焊接,介紹了在寒冷環(huán)境中如何采取相應(yīng)工藝措施減少冷裂紋的產(chǎn)生,對條件相似的焊接生產(chǎn)具有一定的借鑒作用。

本文所研究的是在高溫下復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫處蠕變裂紋的損傷評估,同時是在不變裝載量的條件下完成的,由于壓力容器是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷,要排除疲勞的影響,對疲勞損傷要忽略掉。復(fù)合鋼板壓力容器的焊縫與原材料相比較的話,其在膨縮強(qiáng)度、裂紋擴(kuò)展速率以及裂變韌性上都有較大的區(qū)別,所以,焊縫也是容器的高溫蠕變評定的重要的部位。

針對目前hfw焊管溝槽腐蝕檢測評價存在的取樣困難、試驗周期長、無法獲得腐蝕過程中的電化學(xué)特性等問題,采用掃描振動電極技術(shù)(svet),在不接觸樣品表面的情況下,檢測試樣不同部位的腐蝕電流密度,并依此表征焊縫溝槽腐蝕的敏感性。微電極掃描法與直接浸泡法相比,兩者試驗結(jié)果基本吻合,該方法可作為hfw焊縫溝槽腐蝕評價的一種有效方法。

低合金鋼氣體保護(hù)焊焊絲殘余al對焊縫氫氣孔的影響——低臺盒鋼氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲中的殘余ai對焊縫金屬氫氣孔的影響，既取決于焊絲的臺盒體系，叉與保護(hù)氣體氧化性的強(qiáng)弱有關(guān)。臺有一定量殘余al的低臺金耐熱鋼焊絲在80ar+20％c富氬混臺氣體保護(hù)焊工藝條件下，...

隨著石化、建筑、橋梁、造船等行業(yè)對大型高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)不預(yù)熱、不焊后熱處理焊接的需求的增加,高強(qiáng)度低裂紋敏感性鋼板的開發(fā)和應(yīng)用日益廣泛.分析了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)和性能特點(diǎn),從成分設(shè)計、組織和性能控制等方面討論了此類鋼的生產(chǎn)工藝及國內(nèi)外主要企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.介紹了舞鋼公司非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼的開發(fā)及生產(chǎn)現(xiàn)狀.

用鎳基釬料真空釬焊鎳基合金時釬焊溫度對釬料中si、b等元素的擴(kuò)散有重要作用,因此采用3種釬焊溫度對其進(jìn)行真空釬焊,研究了1080、1110和1140℃釬焊溫度下釬縫的微觀組織、元素分布及顯微硬度等。結(jié)果表明,隨著釬焊溫度的升高,釬料中元素向母材擴(kuò)散越充分,釬焊溫度為1140℃時,釬縫組織基本為固溶體。

不銹鋼復(fù)合板焊縫焊接過程中為防止焊縫過渡層及復(fù)層出現(xiàn)冷、熱裂紋，所采取正確的制造工藝及焊接方法，檢測手段。

**資訊http://www.***.***

采用中斷淬火/時效處理獲得時間-溫度-性能(ttp)曲線,結(jié)合透射電鏡(tem)微觀組織研究了6061鋁合金的淬火敏感性。結(jié)果表明,6061鋁合金ttp曲線的鼻尖溫度約為340℃,中溫區(qū)(230~445℃)淬火敏感性較高,而高、低溫區(qū)淬火敏感性較低。合金在鼻尖溫度保溫過程中,粗大平衡相依附于富鐵相(alfesi)粒子不均勻形核析出,減小了基體中溶質(zhì)原子溶度,削弱了后續(xù)時效強(qiáng)化效果。適當(dāng)提高淬火敏感區(qū)的冷卻速率和降低高、低溫區(qū)的冷卻速率,這既可保證合金較佳的力學(xué)性能,又減小淬火應(yīng)力。