復(fù)合膠凝材料在抗腐蝕混凝土基礎(chǔ)底板工程中的應(yīng)用

以81.5%的礦渣、5%的鋼渣、12.5%的脫硫石膏以及1%的水泥熟料,制備出了28d抗壓強(qiáng)度為56.75mpa的低堿度膠凝材料,該膠凝材料可用于制備低堿度人工魚礁混凝土。通過(guò)改變鋼渣和脫硫石膏的摻量,研究了其摻量變化與試件強(qiáng)度的影響關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在該體系中,當(dāng)鋼渣摻量小于5%時(shí),膠砂試塊的強(qiáng)度隨著鋼渣的增加而提高;當(dāng)鋼渣摻量大于5%時(shí),膠砂試塊的強(qiáng)度隨著鋼渣摻量的增加而降低,并在鋼渣摻量大于20%時(shí)快速下降。脫硫石膏的摻量對(duì)膠砂試塊的強(qiáng)度影響更為顯著;當(dāng)脫硫石膏摻量達(dá)到12.5%時(shí),與不含脫硫石膏的試樣相比,抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別提高了168%和176%。利用xrd和sem分析凈漿的水化過(guò)程,結(jié)果表明,體系在早期水化主要生成aft相和c-s-h凝膠,并對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起了主要作用。

在調(diào)查分析海工混凝土工程實(shí)例的基礎(chǔ)上,試驗(yàn)研究了硅酸鹽水泥中摻入礦粉、粉煤灰、硅灰等混合材料對(duì)海工混凝土性能的影響。研究結(jié)果表明,在硅酸鹽水泥中摻加礦粉、粉煤灰、硅灰等混合材料可以改善海工混凝土的綜合性能。礦物混合材料的復(fù)合摻入比單獨(dú)摻入能更好地改善混凝土抗cl-侵蝕性能。海工專用復(fù)合膠凝材料生產(chǎn)時(shí)宜盡可能地采用多種混合材料。

添加劑對(duì)石膏基復(fù)合膠凝材料的作用 作者：石宗利，應(yīng)俊，高章韻，shizong-li，yingjun，gaozhang-yun 作者單位：湖南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長(zhǎng)沙,410082 刊名：湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 英文刊名：journalofhunanuniversity(naturalsciences) 年，卷(期)：2010,37(7) 參考文獻(xiàn)(9條) 1.陳燕;岳文海;董若蘭石膏建筑材料2003 2.edingersethegrowthofgypsum[外文期刊]1973(18) 3.churakovsv;petermstructureofthehydrogenbondsandsilicadefectsinthetetrahedraldouble chainofxonotli

堿激發(fā)膠凝材料具有水化產(chǎn)物穩(wěn)定、孔隙率低、強(qiáng)度高及耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。文中采用粉煤灰替代部分礦渣,研究了堿礦渣-粉煤灰快硬復(fù)合膠凝材料的膠凝特性,重點(diǎn)探討了該體系的凝結(jié)時(shí)間、抗折及抗壓強(qiáng)度性能。

２００８年第３期水泥工程 中圖分類號(hào)：ｔｑ１７２文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ｂ文章編號(hào)：１００７－０３８９（２００８）０３－０５－０３ 石灰石粉在復(fù)合膠凝材料中的水化活性 劉數(shù)華１，閻培渝 ２ （１．武漢大學(xué)水資源與水電工程科學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北武漢４３００７２；２．清華大學(xué)土木工程系，北京１０００８４） 摘要：試驗(yàn)設(shè)計(jì)了一系列膠砂配合比，測(cè)試不同齡期的抗壓強(qiáng)度，采用蒲心誠(chéng)教授提出的水化活性評(píng)價(jià)方法，對(duì)石灰石粉 在復(fù)合膠凝材料中的水化活性進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著石灰石粉摻量的增加，復(fù)合膠凝材料的需水量減小，抗壓強(qiáng)度 降低；但摻量在３０％以內(nèi)時(shí)，石灰石粉摻量對(duì)復(fù)合膠凝材料抗壓強(qiáng)度的影響較小，具有一定的水化活性。 關(guān)鍵詞：石灰石粉；復(fù)合膠凝材料；水化活性 ｈｙｄｒａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｖｅｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｐｗｄｅｒｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｅ

為研究可替換水泥的新型膠凝材料-sl膠結(jié)料的性能,基于實(shí)驗(yàn)室分析和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,研究了sl膠結(jié)料與不同型號(hào)水泥的強(qiáng)度性能對(duì)比試驗(yàn)、輸送性能如流動(dòng)性能、穩(wěn)定性能對(duì)比試驗(yàn),并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用簡(jiǎn)要分析了其經(jīng)濟(jì)性。

采用礦渣復(fù)合膠凝材料為固化劑固化(濱海)鹽漬土.通過(guò)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、水穩(wěn)性試驗(yàn)、可溶性離子含量測(cè)定試驗(yàn)、sem分析試驗(yàn)、eds能譜分析試驗(yàn)和xrd分析試驗(yàn),測(cè)試了礦渣復(fù)合膠凝材料固化鹽漬土(固化土)的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、水穩(wěn)性和可溶性離子含量,觀察了固化土的微觀形貌,分析了固化土水化產(chǎn)物的組成,探討了礦渣復(fù)合膠凝材料固化劑對(duì)鹽漬土的固化機(jī)理.結(jié)果表明:固化土28,90d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度較大,水穩(wěn)性較強(qiáng),能滿足一般工程地基固化處理的要求.由于鹽漬土中可溶性cl-和so2-4參與了礦渣復(fù)合膠凝材料的水化反應(yīng),并生成了新的水化產(chǎn)物片狀晶體和針棒狀晶體(3cao·al2o3·(0.5cacl2·0.5caso4)·12h2o),因此固化土可溶性cl-和so2-4含量較低,無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度較大,水穩(wěn)性較強(qiáng).

礦渣復(fù)合膠凝材料微結(jié)構(gòu)與膠砂抗壓強(qiáng)度的關(guān)系

本文介紹了礦物摻和料超過(guò)膠凝材料50%的混凝土技術(shù)在北京財(cái)富中心寫字樓底板大體積混凝土工程中的應(yīng)用情況。就原材料、配合比試驗(yàn)、施工配套技術(shù)、28天、60天、90天強(qiáng)度作了詳細(xì)說(shuō)明。通過(guò)研究、應(yīng)用與分析,總結(jié)了近年來(lái)在大體積工程中逐漸被工程界接受的大摻量礦物摻和料混凝土的制備技術(shù)與施工技術(shù)要點(diǎn)。

復(fù)合材料概論-無(wú)機(jī)膠凝材料講解材料

建筑b－12 第1頁(yè)（共2頁(yè)） 技術(shù)質(zhì)量交底記錄 建設(shè)單位工程名稱 交底日期年月日交底地點(diǎn) 交底部位基礎(chǔ)底板混凝土工程 引用規(guī)范規(guī)程gb50010-2002、gb/t50476-2008、gb50204-2002、jgj3-2002、jgj138-2001等 控制要點(diǎn)（共9條）： 1、混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵+固定泵的澆筑方法。 2、混凝土澆筑前必須明確各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)防錯(cuò)送和錯(cuò)用，確保準(zhǔn)確無(wú)誤的澆筑在計(jì)劃的部 位。此次a2區(qū)基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：c35/p8，加抗裂纖維。 3、在泵送混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土中加水，商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量狀況，及時(shí)調(diào) 整好級(jí)配用量，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須執(zhí)行每車抽檢坍落度的制度，此次混凝土坍落度要求控制在18±2cm，坍落度在 滿足泵送條件下盡量選小值。隨時(shí)抽檢掌握坍落度的變化情

粉煤灰_礦渣_水泥復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度和水化性能

第３６卷第１２期硅酸鹽通報(bào) ｖｏｌ．３６ｎｏ．１２２０１７年１２月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０１７ 常見爐渣水泥復(fù)合膠凝材料性能研究綜述 孫冠東，焦華喆，陳新明，劉子璐，嚴(yán)少洋 （河南理工大學(xué)，焦作４５４１５０） 摘要：礦渣、鋼渣是常見爐渣，爐渣作為工業(yè)冶煉后的殘余產(chǎn)物占據(jù)著大量?jī)?yōu)質(zhì)的土地資源，嚴(yán)重污染著周邊環(huán)境。 為了解決爐渣的使用問(wèn)題，一種方法是將經(jīng)過(guò)處理的爐渣摻入到水泥的生產(chǎn)中，代替部分水泥，制成爐渣水泥復(fù)合 膠凝材料；另一種方法是將爐渣作為碎石摻入到混凝土的制作過(guò)程中，但這種效果并不理想。研究表明，爐渣水泥 復(fù)合膠凝材料幾乎與水泥性能相當(dāng)，展現(xiàn)出了許多優(yōu)異的性能。這種方法不僅解決了爐渣使用的問(wèn)題，還減少了 因?yàn)闋t渣堆積和水泥生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境污染，因此爐渣水泥復(fù)合膠凝

以脫硫石膏和粉煤灰作為礦渣粉的激發(fā)劑和填料,制備成復(fù)合膠凝材料。研究了脫硫石膏和粉煤灰的摻加量對(duì)復(fù)合膠凝材料的漿體流動(dòng)性能和硬化體力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)流動(dòng)性能隨著粉煤灰摻加量的降低而下降,3d強(qiáng)度隨著脫硫石膏的摻加量的增大而下降,7d強(qiáng)度則當(dāng)脫硫石膏摻加量為20%時(shí)強(qiáng)度最高。同時(shí)還研究了3種常用堿激發(fā)劑naoh、koh和na2sio3對(duì)其流動(dòng)性能和力學(xué)強(qiáng)度的影響。naoh、koh對(duì)流動(dòng)性能的作用相似,隨著加入量的增大而增大,而na2sio3則相反。3d強(qiáng)度隨naoh和koh的摻量增大而增大,14d強(qiáng)度相反;na2sio3的3d激發(fā)作用不明顯,14d強(qiáng)度則低于不摻入任何其他激發(fā)劑時(shí)的強(qiáng)度。

以廢渣黃石膏10%、水泥90%、高效減水劑1.2%～2.0%為原料配制的膠結(jié)材膠砂,其抗壓、抗折強(qiáng)度滿足p.o42.5水泥的強(qiáng)度指標(biāo)要求,其凝結(jié)時(shí)間及安定性合格;采用配比為黃石膏30%、水泥70%、高效減水劑1.2%～2.0%,可配制c30混凝土,其抗?jié)B性能達(dá)到p12抗?jié)B等級(jí)要求;對(duì)制備的不同齡期膠砂及混凝土試塊進(jìn)行xrd分析,結(jié)果表明:黃石膏-水泥復(fù)合膠凝材料的水化產(chǎn)物,主要是c-s-h凝膠、鈣礬石及二水石膏。c-s-h凝膠、鈣礬石及二水石膏相互膠結(jié)在一起,形成致密的硬化體,從而產(chǎn)生強(qiáng)度。

研究了水泥-粉煤灰復(fù)合膠凝材料在等水膠比條件下的化學(xué)結(jié)合水、水化產(chǎn)物與硬化漿體顯微結(jié)構(gòu),探討了礦物外加劑c和激發(fā)劑d的摻入對(duì)水泥-粉煤灰復(fù)合膠凝材料體系的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:礦物外加劑c、激發(fā)劑d的加入促進(jìn)摻粉煤灰的水泥漿體早期的水化速度,改善了水泥石的孔結(jié)構(gòu),增大了水泥石的密實(shí)度,提高了硬化水泥石的早期抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

研究礦渣摻量對(duì)礦渣-水泥復(fù)合膠凝材料體系水化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過(guò)程的影響。結(jié)果表明:復(fù)合膠凝材料體系的水化放熱速率隨礦渣摻量增加和水化溫度的降低而下降;非蒸發(fā)水含量隨礦渣摻量的增加呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢(shì),當(dāng)?shù)V渣摻量為30%時(shí),非蒸發(fā)水含量達(dá)到最大值;復(fù)合膠凝材料體系的抗壓強(qiáng)度隨礦渣摻量的增加而降低,且復(fù)合膠凝材料體系抗壓強(qiáng)度在28d前增幅較大,在28d后增長(zhǎng)趨于平緩。從sem照片上可以看出,礦渣摻量不超過(guò)30%的復(fù)合膠凝材料體系中,部分凝膠與晶體緊密結(jié)合在一起,試樣微觀界面結(jié)構(gòu)較為致密。

研究燃煤電廠2大固體廢物脫硫石膏和粉煤灰在標(biāo)養(yǎng)條件下養(yǎng)護(hù),以粉煤灰改性未經(jīng)煅燒脫硫石膏配制的新型石膏基膠凝材料。對(duì)影響脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的礦物改性劑各因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得出各因素單獨(dú)作用時(shí)膠凝材料強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)正交試驗(yàn)得到脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的最佳復(fù)合礦物改性劑配比。

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一種新型的水硬性膠凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥復(fù)合膠凝材料.其中,水泥摻量可以少于15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),而粉煤灰和氟石膏摻量可多于85%.試驗(yàn)結(jié)果表明:盡管氟石膏的摻量很大,但該膠凝材料具有良好的體積安定性;這種膠凝材料不僅成本低廉,而且是一種環(huán)保型材料,值得推廣應(yīng)用.

主要采用xrd、dta/tg、sem、mip及等溫微量量熱儀研究了華新硅酸鹽水泥以及摻有活化煤矸石細(xì)粉水泥膠凝體體系的水化性能和微觀結(jié)構(gòu),試驗(yàn)證明煅燒后的煤矸石具有火山灰活性。摻有活化煤矸石細(xì)粉的水泥漿體結(jié)構(gòu)較疏松,孔隙較多,但隨著齡期的增長(zhǎng),漿體結(jié)構(gòu)變得越來(lái)緊密,其主要的水化產(chǎn)物亦為水化硅酸鈣凝膠、鈣礬石和ca(oh)2晶體。

采用sem,xrd,tg-dsc等微觀測(cè)試手段,探討摻高鈦礦渣-水泥復(fù)合膠凝材料體系的水化機(jī)理。研究結(jié)果表明:高鈦礦渣主要由結(jié)晶性強(qiáng)的穩(wěn)定礦物組成,水化活性低;高鈦礦渣顆粒分散并填充水泥顆粒,明顯改善漿體結(jié)構(gòu)。水化反應(yīng)早期,硬化漿體結(jié)構(gòu)疏松,水化產(chǎn)物較少,有大量未被反應(yīng)的穩(wěn)定晶相。反應(yīng)后期,ca(oh)2參與二次水化反應(yīng),強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。

采用壓汞測(cè)孔儀(mip)、掃描電鏡(sem)和x射線衍射(xrd)等測(cè)試技術(shù),研究了石灰石粉對(duì)復(fù)合膠凝材料水化特性的影響.結(jié)果表明:與摻入粉煤灰相比,摻入石灰石粉也可減少?gòu)?fù)合膠凝材料的需水量,同時(shí)使膠砂強(qiáng)度有所降低,但其對(duì)膠砂后期強(qiáng)度的影響會(huì)逐步減小;石灰石粉和粉煤灰均能降低復(fù)合膠凝材料的水化熱;石灰石粉對(duì)膠砂孔結(jié)構(gòu)具有顯著改善作用,能細(xì)化砂漿孔隙;隨著齡期的延長(zhǎng),石灰石粉和粉煤灰都會(huì)發(fā)生水化,石灰石粉后期將水化生成水化碳鋁酸鈣.