復(fù)合外加劑對(duì)高能球磨法制備銅金粉的影響

本文將熱噴涂法與機(jī)械球磨法相結(jié)合,提出一種新的超細(xì)銅鋅粉末的制備方法。討論了熱噴涂工藝參數(shù)、球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理?xiàng)l件對(duì)粉末性質(zhì)的影響,并采用掃描電鏡法、x射線衍射法、篩分法對(duì)粉末的粒度、形貌、成分等進(jìn)行了分析,得出最佳工藝參數(shù)。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定、粒度為200～500nm的超細(xì)銅鋅粉末。

復(fù)合外加劑對(duì)鋼渣水泥性能的影響

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時(shí)間為性能指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn)得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對(duì)脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。

用石灰等天然非金屬礦物材料與有機(jī)外加劑制成了新型粉刷石膏復(fù)合外加劑;研究了這些外加劑對(duì)粉刷石膏的凝結(jié)特性、保水性、粘結(jié)力及強(qiáng)度的影響

研制了一種多功能混凝土復(fù)合外加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該外加劑不僅能增加混凝土拌合物流動(dòng)性,改善保水性和粘聚性,提高其工作性能;同時(shí)還可改善水泥漿體的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu),提高混凝土力學(xué)性能,提高抗?jié)B透和抗硫酸鹽侵蝕等綜合耐久性能。

粉刷石膏復(fù)合外加劑的研制

研究建筑砂漿粉shc復(fù)合外加劑對(duì)建筑砂漿工作性能的改性效果，探討建筑砂漿工業(yè)化生產(chǎn)的創(chuàng)新工藝技術(shù)路線。實(shí)驗(yàn)表明，建筑砂漿粉復(fù)合摻合料的應(yīng)用不僅可以明顯改善砂漿性能，并能控制砂漿質(zhì)量和成本。

用球磨法制備了碳納米管/cu復(fù)合材料粉末,采用掃描電鏡(sem)對(duì)不同工藝制備的復(fù)合粉末進(jìn)行研究。結(jié)果表明,采用兩步實(shí)驗(yàn),通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),可以得到恰當(dāng)長(zhǎng)度的碳管,能夠?qū)崿F(xiàn)碳管在銅基體中的有效分散。

主要研究了在低溫高性能混凝土中摻入復(fù)合外加劑對(duì)混凝土抗?jié)B性能的影響,并按選定配比以最佳摻量摻入低溫高性能混凝土中進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn),測(cè)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

采用高能球磨法制備金錫共晶合金釬料,研究球磨后樣品的微觀組織隨球磨時(shí)間的演變規(guī)律。xrd的檢測(cè)結(jié)果表明,隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng),球磨后的樣品中依次出現(xiàn)ε相(ausn2)、δ相(ausn)和ζ′相(au5sn)等金屬間化合物,出現(xiàn)順序與合金化程度密切相關(guān)。sem及edx的觀察結(jié)果表明,隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng),單質(zhì)au粉與sn粉之間實(shí)現(xiàn)了充分的合金化,標(biāo)志粉末處于焊合過(guò)程中的河流狀變形帶的密度逐漸降低,最后趨于消失,組織整體均勻性提高,獲得了成分均勻的共晶合金。

研究建筑砂漿粉shc復(fù)合外加劑對(duì)建筑砂漿工作性能的改性效果,探討建筑砂漿工業(yè)化生產(chǎn)的創(chuàng)新工藝技術(shù)路線.實(shí)驗(yàn)表明,建筑砂漿粉復(fù)合摻合料的應(yīng)用不僅可以明顯改善砂漿性能,并能控制砂漿質(zhì)量和成本.

復(fù)合外加劑對(duì)硅酸鹽水泥性能的影響

系統(tǒng)地考察了礦物-化學(xué)復(fù)合外加劑對(duì)水泥凈漿的水化熱影響,外加劑對(duì)水泥砂漿各齡期強(qiáng)度發(fā)展的影響。分析了不同外加劑之間的交互作用及制約規(guī)律。

研究了三種不同配方的復(fù)合外加劑——萘系ⅰ、萘系+氨基磺酸鹽ⅱ和氨基磺酸鹽ⅲ對(duì)混凝土性能的影響,利用sem分析了混凝土試件的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:摻加萘系+氨基磺酸鹽ⅱ復(fù)合外加劑的混凝土試件有較高的抗折、抗壓強(qiáng)度,試件結(jié)構(gòu)致密且氣孔分布均勻,是符合道路工程要求的一種優(yōu)化方案。

本文采用正交試驗(yàn),分析四種巴斯夫外加劑組分(改善流動(dòng)度組分410、保坍組分412、減水組分415、降粘組分416)對(duì)自密實(shí)混凝土的用水量、抗壓強(qiáng)度、擴(kuò)展度的影響。結(jié)果表明:配合比不變情況下,設(shè)定目標(biāo)工作性能,四種外加劑用量的優(yōu)化方案為:415(0.2%)、410(0.2%)、412(0.05%)、416(0.15%),其中415摻量和410摻量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響比較顯著。

就纖維素醚外加劑對(duì)干混砂漿的引氣效果及影響進(jìn)行了系統(tǒng)分析。在摻入配制的纖維素醚復(fù)合外加劑進(jìn)行保水增稠的情況下,通過(guò)改變外加劑中的用量以及減水劑的用量來(lái)改變干混砂漿的含氣量,考察干混砂漿的各項(xiàng)基本性能隨砂漿氣量的變化情況。通過(guò)對(duì)各項(xiàng)性能的綜合比較得出干混砂漿含氣量的最佳值。

建筑砂漿性能的優(yōu)劣直接影響建筑砌體工程的質(zhì)量。傳統(tǒng)砂漿主要由水泥、砂、石灰膏和水 組成，其中石灰膏對(duì)砂漿的質(zhì)量和施工性能有重要影響，該類砂漿收縮大、工作性能與保 水性能較差，易造成砌體砂漿層空鼓、開裂、強(qiáng)度下降等工程質(zhì)量事故的發(fā)生。為改善建筑 砂漿的性能，在施工中開始應(yīng)用砂漿外加劑。但是對(duì)現(xiàn)有的建筑砂漿外加劑的應(yīng)用情況進(jìn) 行研究，發(fā)現(xiàn)目前建筑市場(chǎng)應(yīng)用的這些砂漿外加劑的實(shí)際效果并不理想，不同程度地存在著 質(zhì)量問(wèn)題。主要表現(xiàn)為:有的產(chǎn)品對(duì)改善砂漿的工作性能有明顯效果，但砂漿強(qiáng)度差；有 的產(chǎn)品提高了粘接強(qiáng)度，但泌水嚴(yán)重、稠度差，工作性能不理想。為此，本課題根據(jù)水泥 水化機(jī)理，綜合考慮各種成分的作用，選用高分子化合物與無(wú)機(jī)材料為主體，復(fù)合其它助劑， 研制了一種新型的建筑砂漿復(fù)合外加劑，在混合砂漿中代替全部石灰膏，在水泥砂漿中可 減少水泥用量。該建筑砂漿復(fù)合外加劑不僅能

特種復(fù)合外加劑高強(qiáng)混凝土的研究

針對(duì)海工混凝土的耐久性問(wèn)題,在現(xiàn)有抗侵蝕外加劑使用的基礎(chǔ)上自配了一種抗侵蝕復(fù)合外加劑,其主要由三類物質(zhì)組成:礦物外加劑、抗銹蝕外加劑以及外加劑激發(fā)劑。制作了5種不同組分的混凝土試塊分析比較不同抗侵蝕外加劑配方對(duì)混凝土抗氯離子滲透性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:礦物外加劑和抗銹蝕外加劑能在一定程度上增強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗侵蝕性能,而以硅酸鹽和lioh為主要成分的外加劑激發(fā)劑則能使結(jié)構(gòu)的抗侵蝕性能進(jìn)一步增強(qiáng)。該復(fù)合外加劑對(duì)長(zhǎng)期處于海洋環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)而言,能夠較好地延長(zhǎng)其使用壽命,從而降低維修費(fèi)用,節(jié)約大量資源,是一種較為經(jīng)濟(jì)有效的海工混凝土抗侵蝕外加劑。

用于生產(chǎn)粉煤灰空心砌塊的復(fù)合外加劑的研究

將三種不同配方的復(fù)合外加劑:摻加萘系(ⅰ)、摻加氨基磺酸鹽(ⅱ)和萘系+氨基磺酸鹽(ⅲ)按不同摻量加入到水泥中,比較測(cè)出的水泥凈漿流動(dòng)度和水泥砂漿抗折、抗壓強(qiáng)度,選出一種使水泥凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失較小、水泥砂漿強(qiáng)度高、壓折比較小的方案。結(jié)果表明:摻加萘系+氨基磺酸鹽(ⅲ)復(fù)合外加劑是符合公路工程要求的一種優(yōu)化方案。

摻加不同的外加劑對(duì)氯氧鎂水泥復(fù)合路面磚的性能進(jìn)行改性,得出復(fù)合型外加劑可以極大地降低氯氧鎂水泥復(fù)合路面磚的吸水率和翹曲變形,提高軟化系數(shù),明顯改善返鹵程度