復合絮凝劑在鋼板酸洗液除硅工藝中的應用

常溫鹽酸酸洗能耗小,對鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時,酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時對鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗的基礎上,優(yōu)選出一種常溫復合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結(jié)果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時起到了抑制酸霧的逸出及其對鋼絲的過腐蝕作用。

利用鋁鹽和鐵鹽與聚硅酸形成復合絮凝劑可以優(yōu)勢互補的特點,制備了不同n(al):n(fe)摩爾比的聚硅酸鋁鐵復合絮凝劑(pafss),并對其性能進行了研究。當n(al):n(fe)=1:3時,pafss對腐植酸的絮凝去除率可達92.9%,且形成的絮體粒度最大,其中位粒徑為110滋m。pafss的紅外光譜圖中有m(fe和al)—o—si振動峰出現(xiàn),表明金屬鹽和聚硅酸成鍵聚合。通過對腐植酸溶液和絮凝出水的zeta電位測定,及對pafss絮凝腐植酸的絮凝過程中的粒度變化的在線分析,結(jié)果表明pafss具有較強的電中和性能,且絮體具有較強的抗破碎能力。

合成了聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸鐵鋅復配物(pesa-psfz),并對其穩(wěn)定性和絮凝效果進行了研究。結(jié)果表明:pesa-psfz較聚環(huán)氧琥珀酸-聚硅酸復配物具有更高的zeta電位及更好的去濁效果,沉降速率快,適用的ph范圍廣;當pesa-psfz加入量為6mg/l時,對模擬廢水的濁度去除率達99.2%;當pesa-psfz加入量為20mg/l時,對印染廢水的cod去除率達87.3%。

介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復合亞鐵絮凝劑的方法,研究了復合亞鐵的除濁性能,考察了硅鐵比、水樣ph和溫度對其混凝性能的影響,探討了其電導性質(zhì),并應用于印染廢水的混凝處理。結(jié)果表明,復合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低,值得推廣應用。

酸洗液的除硅效果直接影響到酸洗系統(tǒng)的正常運行和副產(chǎn)氧化鐵粉的質(zhì)量,由于該硅泥的粒度小,用機械分離的方法很難去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工藝,研究結(jié)果表明采用復合絮凝劑去除酸洗液中的硅泥是可行的,選用合適的絮凝劑添加量經(jīng)2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用聚硅酸鋁鐵與殼聚糖復合,制備低成本、高絮凝性能的新型無機-有機復合絮凝劑。結(jié)果表明:最佳復合條件為ph值1.4～2.0、原料配比(質(zhì)量比)1:1、最佳溫度70～80℃、反應時間16h。并將該絮凝劑用于造紙廢水的處理實驗,在投加量每500ml為5ml時,其對廢水濁度、色度和cod的去除率分別為94.5%,61.5%和78.7%。

以膨潤土為原料制備了聚硅酸硫酸鋁(pass)絮凝劑,考察了制備工藝對聚合硅酸鋁鐵絮凝劑絮凝效果的影響。結(jié)果表明,最佳制備工藝條件為硅鋁物料比1∶1,聚合溫度60℃,反應時間1h,聚合ph為4,老化時間24h。在pass投加質(zhì)量濃度為5g/l的情況下,制得的pass絮凝劑對模擬廢水的脫色和去濁能力達到57.1%和83.3%。

實驗制備了無機/有機高分子復合型絮凝劑,考察了這類絮凝劑的組成、用量以及造紙脫墨廢水ph值對其絮凝效果的影響。發(fā)現(xiàn)復合絮凝劑比單一的無機或有機高分子絮凝劑具有更佳的絮凝效果,并對復合絮凝劑的絮凝機理進行了初步研究。在最佳的復合絮凝劑的組成和廢水的ph值的條件下,處理后的脫墨廢水的懸浮物含量、cod和濁度可分別降低80%、75%和95%以上。

復合絮凝劑-pac混凝處理黃河水的研究 王俊，田振邦，黃作華，黃偉慶 （河南省科學院化學研究所有限公司，鄭州450002） 摘要：將復合絮凝劑（hnhx-5）與pac復配，用于混凝處理黃河水。結(jié)果表明：hnhx-5投加量為15mg/l、pac 投加量為15mg/l，靜置沉降30min時，水樣濁度2.06ntu、codmn2.36mg/l、uv2540.1458mg/l、nh3-n0.182mg/l。 與pac相比：絮體沉降速度快，對水樣的濁度、codmn、uv254、nh3-n去除率高，可顯著提高對黃河水的混凝處理效果， 較少水中殘余鋁含量。 關(guān)鍵詞：復合混凝劑；聚合氯化鋁；混凝處理；黃河水 中圖分類號：x522文獻標識碼：a compositeflocculantandpaccoagu

不銹鋼酸洗液的使用說明 不銹鋼酸洗鈍化液簡介： 不銹鋼酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。利用酸溶液去除 鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰 拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。 不銹鋼酸洗鈍化液用途： 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。適用 于201、202、304、316和304l等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對sus400 系列馬氏體材料的鈍化（40系列有專用的鈍化液）。 不銹鋼酸洗鈍化液概敘： 佳一美牌不銹鋼酸洗鈍化液（jym-102）無色透明、有微酸性氣味。

以廢鐵屑、硫酸、硅酸鈉、硫酸鋅為原料,制備了聚硅酸鐵鋅(pszf)絮凝劑,對合成工藝條件進行了研究。通過正交實驗考查了硫酸的溫度、濃度、浸出時間和液固比對浸出率的影響,并討論了硅酸活化ph值、硅酸活化時間、fe/si摩爾比、zn/si摩爾比等因素對合成產(chǎn)物pszf絮凝性能的影響。結(jié)果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染廢水中的濁度,最高去除率可達93.9%。

利用鋼管酸洗液制備了一種高效無機絮凝劑-聚合氯化鐵,對制作工藝進行了研究并對實際效果進行了驗證。研究結(jié)果表明:根據(jù)鹽酸洗管廢液中游離酸與鐵的含量,采用鐵屑等含鐵原料調(diào)整鐵的含量,加入聚合穩(wěn)定劑與原料充分反應后,加入聚合氧化劑進行氧化聚合,最后用鹽酸來調(diào)整鹽基度。制備的高濃度聚合氯化鐵具有比聚合硫酸鐵更好的混凝除濁的能力,并便于貯存,適用于給水及污水處理。

常規(guī)鐵含量的測定是采用分光光度法,在現(xiàn)場檢測有一定局限性,而采用絡合滴定法,方便簡便,可操作性強。本文對兩種方法分別進行論述,比較其優(yōu)缺點,結(jié)果表明,絡合滴定法更適合鍋爐酸洗過程中鐵的測定。

采用磷酸、硫酸取代鉻酸,加入酸洗添加劑及緩蝕劑,研究了環(huán)保型鎂合金酸洗液。分別研究了以磷酸和硫酸為主要成分的酸洗液對鎂合金的酸洗效果,發(fā)現(xiàn)磷酸的酸洗效果要優(yōu)于硫酸。對添加不同緩蝕劑的酸洗液酸洗效果進行分析,結(jié)果表明,六次甲基四胺作為緩蝕劑可以更好地保證試樣的酸洗質(zhì)量。運用正交試驗優(yōu)選酸洗液的最佳工藝配方。試驗結(jié)果同時表明,酸度及緩蝕劑對鎂合金材料的酸洗效果及表面質(zhì)量有很大的影響,酸洗添加劑也可以提高酸洗的效果。

鋼管在加工或表面處理前需去除其表面的氧化層和污垢。闡述了現(xiàn)有酸洗方法清除鋼管淬火所形成的表面氧化黑皮過程中存在的問題。介紹了通過正交復配所研制的較為理想的酸清洗液配方。生產(chǎn)實踐表明,篩選出的酸洗產(chǎn)品去銹能力強,防銹蝕性好,生產(chǎn)成本低。

聚硅酸聚合氯化鐵復合型絮凝劑的制備及性能研究

　闡述了現(xiàn)有金屬酸洗方法清除鋼鐵淬火所形成的氧化黑皮過程中所存在的問題,然后針對這些問題提出解決思路,介紹了通過正交復配研制出較為理想的酸洗配方過程。

為了克服有機絮凝劑的二次投加及有毒性的缺點,以硅酸鈉、硫酸鈦、硫酸鋁為原料,制備了聚合硅酸鈦鋁(ptas)無機高分子復合絮凝劑處理模擬江水。結(jié)果表明,在n(ti+al)∶n(si)=1∶3,n(ti)∶n(al)=1∶5,模擬江水ph值為5～9.3,絮凝劑投加量為0.3mmol/l(以金屬離子計)時,ptas對模擬江水的混凝效果最好,除濁率達到92.5%以上。此外,通過x-射線衍射說明聚硅酸與硫酸鋁、硫酸鈦不是單純的原料復合;紅外吸收光譜顯示鈦、鋁離子及其水解聚合產(chǎn)物可與共存的聚硅酸生成si—o—al鍵和ti—o—si鍵;激光粒度分析表明ptas在聚合過程中粒度并沒有明顯變化,但均比聚硅酸粒徑大。

在鋼材生產(chǎn)與加工過程中,通過酸洗可提高板材、帶鋼的表面質(zhì)量,目前國內(nèi)多數(shù)大型冷軋廠與硅鋼廠均設有酸洗車間,工藝上大部分為鹽酸酸洗法,并通過魯斯納法處理酸洗廢液來回收再生鹽酸,返回酸洗線循環(huán)使用。準確、快速地測定酸洗液游離酸的含量可為酸洗工序控制提供操作參數(shù),可有效降低酸洗時間與處理成本,也有助于保證酸洗效果。

用工業(yè)水玻璃、工業(yè)鹽酸、硫酸鋁溶液配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑,經(jīng)實驗室試驗和生產(chǎn)試驗表明:用工業(yè)水玻璃(be40)和al2(so4)3(均為016mol/l),工業(yè)鹽酸按1∶1(體積比)稀釋6倍,所配制的聚硅酸鋁鹽絮凝劑最佳投加量為3mg/l,適用于高濃度皮革廢水處理,具有工藝簡單、操作容易、處理效果好、成本低等優(yōu)點,是一項有應用前景的實用技術(shù)

鋼板酸洗液回收所獲得的副產(chǎn)品fe2o3制備鐵氧體的來源之一。討論了應用中和-氧化-沉淀-分離工藝方法,在體系中加入含鐵物質(zhì)中和游離鹽酸,再通入空氣氧化,使體系生成部分溶膠,該溶膠與硅酸膠體等雜質(zhì)及聚合物相互吸附,共同沉淀分離,并經(jīng)過濾處理,制取高純fe2o3。利用所制得的fe2o3為主要原料,采用鐵氧體制備生產(chǎn)工藝試制了高檔永磁鐵氧體,其磁性能達到了sj/t10410-1993標準y32牌號上限水平。

“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”是在酸洗過程結(jié)束后,排空系統(tǒng)中的清洗液,然后用質(zhì)量分數(shù)為0.05%～0.10%的檸檬酸溶液進行淋洗和滿腔漂洗,再將此沖洗液排空;最后用清水大流量沖洗,沖洗出水符合標準后,水沖洗結(jié)束。在渭河發(fā)電廠4號爐和6號爐的化學清洗中,采用了“鍋爐酸洗液放空水沖洗工藝”,取得了省水、省時、清洗效果好的效果。