粉末電鍍Cu預(yù)處理后熱噴涂層的磨損特性

熱噴涂合金粉末的種類及其應(yīng)用范圍

本文中科院腐蝕與防護(hù)研究所開發(fā)的超強(qiáng)熔融結(jié)合環(huán)氧(sebf)粉末涂料是一種用于鋼鐵重防腐的單組分、不含溶劑、熔融結(jié)合成膜的熱固型粉末涂料,其抗化學(xué)腐蝕性、粘結(jié)強(qiáng)度、抗水性、抗陰極剝離性和柔韌性與國(guó)內(nèi)同類粉末相比均居首位。對(duì)sebf粉末涂層和國(guó)內(nèi)同類涂層的性能進(jìn)行了比較,介紹了sebf粉末的特點(diǎn)、噴涂工藝以及應(yīng)用狀況。

本文利用x射線衍射、能譜分析和掃描電鏡研究了鎳基碳化鎢合金粉末氧——乙炔焰噴涂涂層。涂層中碳化鎢的含量對(duì)涂層的組織結(jié)構(gòu)和沖蝕磨損性能產(chǎn)生重要的影響。結(jié)果表明,碳化鎢呈均勻彌散分布的ni-wc35涂層在高溫煤粉的作用下具有最佳的耐沖蝕性能。

氧乙炔焰粉末噴涂具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、投資少、見效快等優(yōu)點(diǎn),但由于噴涂工藝設(shè)計(jì)和操作技術(shù)問題,噴涂層往往會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,這不僅影響到噴涂層的表面質(zhì)量,而且影響噴涂層的使用性能。根據(jù)我廠近幾年來熱噴涂實(shí)踐,對(duì)氧乙炔焰粉末噴涂層缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施探索出一些經(jīng)驗(yàn),在此介紹出來供同行參考。一、噴涂層剝落1.噴涂前的基體表面處理不符合要求(1)基體表面太光滑,會(huì)降低涂層與基體表面的粘

以自蔓延合成mosi2粉末和團(tuán)聚體mosi2粉末為噴涂原料,采用大氣等離子噴涂技術(shù),在k403鎳基合金表面制備了二硅化鉬涂層,考察了兩種噴涂用粉末對(duì)mosi2涂層的相組成和微觀組織的影響。結(jié)果表明,自蔓延合成粉末制備的mosi2涂層含有較多的mo5si3和mo相,不利于涂層的抗氧化性能;采用團(tuán)聚體粉末為噴涂原料,可制備出含有少量的mo5si3相和mo相且致密性較好的mosi2涂層。

為實(shí)現(xiàn)用碳化鎢粉末作為噴涂材料制備電爆噴涂涂層,開發(fā)了一種連續(xù)送粉的管內(nèi)約束電爆噴涂方法,試驗(yàn)研究了初始電壓及噴涂距離對(duì)涂層特性的影響。結(jié)果表明:在一定的噴涂距離范圍內(nèi),這種方法可以使碳化鎢顆粒全部以熔融狀態(tài)形成液相涂層,這類涂層致密度較高,與基體有較高的結(jié)合強(qiáng)度,當(dāng)噴涂距離很小時(shí),如1mm,涂層表面呈現(xiàn)氣相沉積的特征。隨著噴涂距離的增大,爆炸產(chǎn)物中部分熔融粒子開始凝固成固相顆粒,形成含有固相顆粒的涂層,這種涂層的致密度下降,與基體結(jié)合強(qiáng)度較低。隨著初始電壓的升高,獲得液相涂層和含有固相顆粒的涂層的噴涂范圍增大。

粉末噴涂規(guī)范 1.目的 本文件是為了對(duì)粉末噴涂的技術(shù)規(guī)范、工藝程序、質(zhì)量保證及型式試驗(yàn)進(jìn)行 闡述說明。 2.適用范圍 2.1機(jī)車內(nèi)飾鋁合金、普通鋼及不銹鋼部件的粉末噴涂。 3.參照和應(yīng)用文件 3.1標(biāo)準(zhǔn) nff16101鐵路物質(zhì)-可燃性-材料選擇 nff31-112鐵路物質(zhì)-涂鴉防護(hù)-試驗(yàn)程序和評(píng)估方式 nfx70100燃燒試驗(yàn)-熱解和燃燒氣體分析-管爐方式 bs3900part-d5涂層檢測(cè)-光澤度檢測(cè) bs3900part-c5涂層檢測(cè)-厚度檢測(cè) bs3900part-e6涂層檢測(cè)-附著力試驗(yàn) bs3900part-e2涂層檢測(cè)-劃擦硬度 bs6496-16涂層檢測(cè)-沖擊試驗(yàn) bs3900part-e4涂層檢測(cè)-杯突試驗(yàn) bs3900涂層檢測(cè)-彎曲試驗(yàn) bs6496-15涂層檢測(cè)

靜電粉末噴涂

針對(duì)wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末，通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù)，檢測(cè)了其沉積率的變化，并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性；結(jié)果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

針對(duì)wc顆粒尺寸和粉末粒度范圍不同的三種wc-12co熱噴涂粉末，通過調(diào)節(jié)噴涂距離和氧氣流量參數(shù)，檢測(cè)了其沉積率的變化，并比較了涂層的顯微硬度和耐磨性；結(jié)果顯示粒度范圍5-30μm、wc顆粒為1μm的粉末具有較好的沉積率和耐干摩擦性能。

介紹了粉末靜電噴涂涂層的顆粒缺陷成因以及控制措施。

分析了粉末涂裝生產(chǎn)中一次比較特殊的不規(guī)則線狀缺陷,缺陷主要是由于涂裝區(qū)域局部空氣流動(dòng)造成的,粉末顆粒度過細(xì)或配方變化不易帶電荷也是造成該缺陷的原因之一。解決辦法是將回收設(shè)備抽風(fēng)裝置接入口拉開一定距離,減弱工件上的空氣流動(dòng)。

氧乙炔焰粉末噴涂工藝對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響

通過對(duì)爆炸噴涂工藝原理的分析,指出噴槍結(jié)構(gòu)、噴涂距離和各氣流量等重要工藝參數(shù)對(duì)涂層質(zhì)量的影響,確定最佳的工藝參數(shù)。采用爆炸噴涂與等離子噴涂2種工藝在bt20鈦合金基體上制備wc涂層。經(jīng)過對(duì)2種涂層的性能對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)與等離子噴涂相比,爆炸噴涂涂層的硬度大、結(jié)合強(qiáng)度高并且爆炸噴涂涂層的金相組織均勻、致密、孔隙率低,在涂層基體界面上無明顯的宏觀和微觀缺陷,抗氧化能力強(qiáng)。

采用低壓等離子噴涂(lpps)技術(shù),用2種不同粒徑的粉末,在銅基體上制備了厚度為0.7mm以上的w涂層。通過掃描電鏡(sem)研究了涂層的微觀形貌,并對(duì)粉末對(duì)w涂層的顯微結(jié)構(gòu)、結(jié)合強(qiáng)度、氧含量及熱導(dǎo)率的影響進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:細(xì)小粒徑w粉所制備的w涂層孔隙率較低,但涂層存在明顯的分層;粗粉所制備的w涂層結(jié)構(gòu)均勻,涂層的內(nèi)聚力與熱導(dǎo)率分別達(dá)到了38mpa和98.06w/mk,遠(yuǎn)高于細(xì)w粉涂層的23mpa和75.36w/mk。細(xì)w粉涂層較低的性能和其嚴(yán)重的分層有關(guān)。

對(duì)鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件、鍍鋅鋼板沖壓件的前處理方法及影響作了介紹,并列舉了處理方法和注意事項(xiàng)。

對(duì)一種用于汽車和通訊行業(yè)的新型預(yù)磷化鍍鋅鋼板的粉末噴涂前處理工藝進(jìn)行了研究,通過晶相、膜質(zhì)量及鹽霧試驗(yàn),對(duì)預(yù)磷化板的現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)。酸洗工藝對(duì)預(yù)磷化板是不利的,酸洗工藝完全破壞了預(yù)磷化膜層。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明,預(yù)磷化鍍鋅鋼板經(jīng)過弱堿性脫脂劑清洗,經(jīng)表調(diào)、磷化然后和粉末涂料結(jié)合,可以得到良好耐蝕性和附著力強(qiáng)的涂層。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。1.2噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱员ＷC涂膜的平整和光滑感。

介紹了應(yīng)用在鋁型材上的粉末涂料的種類及性能,具體探討了鋁型材用粉末涂料噴涂處理的特點(diǎn),以及噴涂時(shí)的注意事項(xiàng)。

詳細(xì)介紹了一種使用在輕工行業(yè)的粉末噴涂處理中的前處理工藝。該工藝根據(jù)油污特性及磷化膜形成機(jī)理,在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上新添加了一系列工位,解決了脫脂不凈和磷化均勻性不好的問題,在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用

試驗(yàn)研究靜電粉末噴涂技術(shù)中影響沉積效率的主要因素,解決了快速換色的工藝方法。結(jié)果表明,盡管影響沉積效率的因素很多,但只要選擇最佳的工藝參數(shù)和技術(shù)條件,就能獲得滿意的效果。