粉煤灰和沙漠石英砂制備燒結(jié)磚的研究

利用紅砂巖和粉煤灰制備燒結(jié)磚的研究

以紅砂巖和粉煤灰為主要原料制備燒結(jié)磚,研究紅砂巖的物相組成、生產(chǎn)工藝條件以及燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)磚物理性能的影響。結(jié)果表明:在1080℃燒結(jié)1.5h,燒制的磚體物理性能為最佳,表觀密度為1520㎏/m3,抗壓強(qiáng)度為17.25mpa,達(dá)到燒結(jié)普通磚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

粉煤灰燒結(jié)磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關(guān)系。在分析對(duì)比諸多制約條件的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)粉煤友及粘結(jié)料性能的試驗(yàn)研究，指出簡(jiǎn)單地追求粉煤友高摻量是片面的。　　

0前言據(jù)中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),自1984年起,我國(guó)先后從意大利、西班牙、德國(guó)、波蘭、法國(guó)、美國(guó)、荷蘭等7個(gè)國(guó)家的12家公司引進(jìn)25條以頁(yè)巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國(guó)內(nèi)引進(jìn)項(xiàng)目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬(wàn)美元),年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力22000萬(wàn)標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項(xiàng)目建成后,在

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時(shí)間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過(guò)mu15普通粘土磚。

研究了以沙漠石英砂和燒堿為原料制備洗衣粉用水玻璃的工藝條件,即配料比(石英砂與燒堿的質(zhì)量比)、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)壓力對(duì)水玻璃的硅鈉比(二氧化硅與氧化鈉物質(zhì)的量比)和二氧化硅熔出率的影響。確定了最佳條件:配料比為2.1,反應(yīng)時(shí)間為8.0h,反應(yīng)壓力為0.75mpa。在此條件下得到的水玻璃的硅鈉比為2.24,二氧化硅熔出率為80.5%

1 關(guān)于煤矸石、粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來(lái)作為燒結(jié)磚的主要原料，實(shí)在不是因?yàn)樗鼈?是制磚的好東西，而是因?yàn)樗鼈兪菙?shù)量最大的而且最沒(méi)用的工業(yè)污染廢棄 物。特別是“禁實(shí)”后，用它們做用粘土的替代品，有著環(huán)保節(jié)能、節(jié)土、節(jié) 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產(chǎn)技術(shù)，以及工裝設(shè)備帶 來(lái)許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚的一些問(wèn)題。因?yàn)槊喉肥c 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產(chǎn)工藝及設(shè)備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來(lái)制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來(lái)看： 人類(lèi)制造磚瓦的歷史已經(jīng)有幾千年了。但過(guò)去長(zhǎng)久以來(lái)，無(wú)論是中國(guó)還 是世界其他各國(guó)制磚的原料都是粘土，燒結(jié)后成為堅(jiān)固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

1概述1.1目的意義粉煤灰的綜合利用是國(guó)家歷年來(lái)都重視的問(wèn)題。國(guó)務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》及能源部,國(guó)家建材局的有關(guān)文件都多次指出必須綜合利用粉煤灰和發(fā)展新型墻體材料。并制定了相關(guān)政策。全國(guó)很多科研單位和生產(chǎn)廠都進(jìn)行了大量研究,用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品也很多。如粉煤灰加氣(泡沫)砼砌塊,粉煤灰排水管,粉煤灰蒸壓磚雖吃灰量大,但由于產(chǎn)品性能上還存在一定問(wèn)題,如

本文介紹了液壓全自動(dòng)制磚機(jī)的一次入窯燒結(jié)工藝。該工藝可用粉煤灰、赤泥代替粘土作燒結(jié)磚原料,減少干燥程序,產(chǎn)品具有用灰量大、容重輕、成本低、燒結(jié)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

主要分析粉煤灰制燒結(jié)磚的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn),并闡明了粉煤灰制燒結(jié)磚的美好前景。

采用壓制成型方法,研制成功高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制作工藝,為解決粉煤灰環(huán)境污染提供了一條技術(shù)工藝路線。

本文論述了粉煤灰的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成與黏土的區(qū)別,提出了用粉煤灰替代黏土制磚時(shí)應(yīng)掌握在配料、原料處理、成型、干燥、焙燒等生產(chǎn)工藝方面的特點(diǎn)。

粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

粉煤灰多孔燒結(jié)磚的生產(chǎn)實(shí)踐

總結(jié)撫順石油化工公司石化二廠6000萬(wàn)塊/年粉煤灰制磚生產(chǎn)線2次改造經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)采用合理的原料處理工藝和設(shè)備,用一次碼燒工藝生產(chǎn)粉煤灰多孔磚和空心磚是可行的,并探討了不同產(chǎn)品品種可能的粉煤灰摻入量。

粉煤灰燒結(jié)磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質(zhì)、 高強(qiáng)和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當(dāng)粉煤灰摻入的質(zhì)量比達(dá) 到60%時(shí)，燒結(jié)普通磚（實(shí)心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強(qiáng)度可達(dá)20－30兆帕，制品導(dǎo)熱系數(shù)低，實(shí)心磚的熱工性能可 以和粘土或頁(yè)巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統(tǒng)墻體材料不 可比擬的。 通過(guò)大量消化使用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚可有效的保護(hù)土地資源，有利于 工業(yè)廢棄物的回收利用，同時(shí)可以保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源，符合國(guó)家當(dāng) 前提出的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，目前“禁實(shí)”工作已由170 個(gè)城市開(kāi)始推向全國(guó)各地作為一種利廢節(jié)能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結(jié)磚的推廣和使用呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 我國(guó)研究和生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結(jié) 磚的出現(xiàn)還只是近十年內(nèi)的事情，2002年在河北建設(shè)的國(guó)內(nèi)第一條 摻量90%

討論了用粉煤灰、赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚的可行性,介紹了原料主要性質(zhì)、主要工藝參數(shù)、工藝流程。試驗(yàn)結(jié)果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生產(chǎn)的燒結(jié)磚達(dá)到了mu10級(jí)磚的標(biāo)準(zhǔn)。

研究了以壓制成型的方法生產(chǎn)高摻量粉煤灰實(shí)心燒結(jié)磚的工藝過(guò)程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結(jié)工藝。

粉煤灰燒結(jié)磚是一種利用粉煤灰作為主要原料之一，通過(guò)特定工藝制造而成的建筑材料。粉煤灰是燃煤電廠等工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小顆粒狀廢棄物，它含有大量的硅酸鹽和鋁酸鹽成分，這些成分在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗罂梢猿蔀橹拼u的良好原材料。

利用煤矸石和粉煤灰燒結(jié)磚不但可減少固體廢棄物的排放,還可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,經(jīng)原料制備、原材料的處理、磚坯成型和燒結(jié)等工藝,可生產(chǎn)出滿(mǎn)足國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)磚。經(jīng)制備工藝正交試驗(yàn),制品抗壓強(qiáng)度主要受材料配比和燒結(jié)溫度的影響,其次是升溫速率和保溫時(shí)間。由于助熔劑的加入,煤矸石-粉煤灰磚的焙燒溫度可以由1200℃降低到1100～1150℃。由試驗(yàn)分析的結(jié)果,合理的材料配比為:灰矸比3∶7,外加2%玻璃粉;合理的磚坯成型水分為12%,磚坯成型壓力為30mpa;合理的燒成制度為:升溫速率80min/h,燒成溫度1150℃,保溫時(shí)間100min。研制的燒結(jié)磚呈粉紅色至磚紅色,與普通粘土磚基本相同,外觀規(guī)整,無(wú)裂紋其它大的缺陷且無(wú)石灰爆裂現(xiàn)象。產(chǎn)品從制坯到燒成的過(guò)程中各方向的變形均滿(mǎn)足質(zhì)量要求。本文研究為普通黏土燒結(jié)磚廠技改成煤矸石-粉煤灰磚廠提供了有力的技術(shù)保障。

晉城是山西省重要的煤炭生產(chǎn)基地之一,無(wú)煙煤享譽(yù)全國(guó)。金駒煤電化股份有限公司發(fā)電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發(fā)電能力6.3萬(wàn)kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬(wàn)t。由于這些粉煤灰和爐渣沒(méi)有得到利用,每年需要花費(fèi)大量資金將粉煤灰運(yùn)到灰場(chǎng)堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周?chē)h(huán)境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問(wèn)題,我們結(jié)合晉城實(shí)際,擬新建一條年生產(chǎn)能力6000萬(wàn)塊的高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線。為此,我們先后