粉煤灰為基礎(chǔ)的微晶玻璃復(fù)合墻地磚研制

眾所周知,各種工業(yè)廢料的大量排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,因此大力利用工業(yè)廢料開(kāi)發(fā)綠色建材是保護(hù)環(huán)境的一條最佳途徑。近期,美國(guó)某公司為尋求粉煤灰的利用新途徑和提高粉煤灰建材產(chǎn)品的附加值,進(jìn)一步挖掘市場(chǎng)潛力,利用粉煤灰廢料生產(chǎn)新型環(huán)保型綠色建材——微晶玻璃磚獲得成功。本文就這一技術(shù)成果作如下介紹,供有關(guān)人士技術(shù)參考。

利用鋼渣和粉煤灰制得以透輝石為主晶相的微晶玻璃。介紹采用燒結(jié)法制備微晶玻璃的過(guò)程,并對(duì)試樣進(jìn)行了熱分析、x射線(xiàn)衍射、收縮率和抗折強(qiáng)度的測(cè)試,結(jié)果顯示,以鋼渣和粉煤灰制備的微晶玻璃可以作為一種新的建筑裝飾材料。

以鋼渣和粉煤灰為主要原料制備微晶玻璃材料;通過(guò)dsc、xrd和sem的分析觀察,以及對(duì)抗彎強(qiáng)度、耐酸堿性、硬度等性能檢測(cè),探討了制備工藝對(duì)微晶玻璃性能和結(jié)構(gòu)的影響;結(jié)果表明:鋼渣與粉煤灰的總量可達(dá)80%,其中鋼渣用量為50%;最佳的工藝參數(shù)為:基礎(chǔ)玻璃的熔制溫度1450℃,核化溫度750℃,晶化溫度904℃,核化和晶化時(shí)間1.5h。制備的鋼渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通輝石,吸水率低于0.02%,抗彎強(qiáng)度達(dá)138mpa,完全可以滿(mǎn)足建筑材料的性能要求。

以燒結(jié)粉煤灰為主要原料,利用本地資源鈉長(zhǎng)石來(lái)降低基礎(chǔ)玻璃的熔化溫度。測(cè)定了微晶玻璃的主要性能,研究了基礎(chǔ)玻璃化學(xué)成分和熱處理制度對(duì)燒結(jié)、晶化過(guò)程及樣品外觀的影響,確定了合理的玻璃成分范圍和工藝制度。

分析了利用粉煤灰制備微晶玻璃制品的意義,介紹了粉煤灰制備基礎(chǔ)玻璃的原理、工藝和技術(shù)。利用dta、xrd、金相分析等測(cè)試手段,研究了微晶玻璃的組織結(jié)構(gòu),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明合適的晶化處理工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在多相復(fù)雜體系中制備出晶粒分布均勻、結(jié)構(gòu)致密的微晶玻璃。

以鋼渣和粉煤灰為主要原料,采用燒結(jié)工藝,制得以透輝石為主晶相的微晶玻璃;介紹了燒結(jié)法制備微晶玻璃的過(guò)程;通過(guò)熱分析、x射線(xiàn)衍射、收縮率的測(cè)定等分析方法,闡述了燒結(jié)法制備微晶玻璃的優(yōu)越性。此試驗(yàn)為鋼渣和粉煤灰等固體廢物資源化利用或者提高其利用的附加值開(kāi)辟了新的途徑。

以相圖為理論依據(jù)采用燒結(jié)工藝制備微晶玻璃。運(yùn)用差熱分析(dta)、xrd、sem、顯微硬度測(cè)試手段,研究其顯微結(jié)構(gòu)和性能。結(jié)果表明,在700℃保溫1h、再以10℃/min升溫至1100℃保溫1h,能夠獲得以硅灰石和透輝石為主要晶相、致密無(wú)孔的微晶玻璃。

蘇聯(lián)基洛夫熱電站粉煤灰堆場(chǎng)占地70公頃,堆積了粉煤灰約450萬(wàn)噸,并且以每年50萬(wàn)噸的數(shù)量繼續(xù)增加。該廠(chǎng)粉煤灰呈灰色,容重760～1100公斤/米~3,含有未燃盡的燃料,煤灰中所含的晶相為α石英和赤鐵礦。煤灰成分(％):

簡(jiǎn)要地介紹了復(fù)合微晶玻璃?；u制備原理和性能,詳細(xì)討論了生產(chǎn)工藝過(guò)程控制要點(diǎn),考察了熱處理制度對(duì)微晶玻璃熔體排氣和析晶的影響關(guān)系,優(yōu)化了工藝參數(shù),并研發(fā)出合格的復(fù)合微晶玻璃玻化磚。

介紹了以粉煤灰為主要原料,制備微玻璃飾面板材的工藝過(guò)程。并利用差熱分析（tda）、x-ray衍射分析（xro）以及掃描電鏡（sem）等近代測(cè)試技術(shù)，研究了該系統(tǒng)微晶玻璃的晶化過(guò)程，并對(duì)該材料的物理化學(xué)性能作了測(cè)試。

利用鋼渣和粉煤灰化學(xué)組成的互補(bǔ)性,采用燒結(jié)法制備了以透輝石為主晶相的微晶玻璃;通過(guò)正交試驗(yàn)研究了各主要工藝參數(shù)對(duì)微晶玻璃性能的影響,并得出最優(yōu)的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:影響微晶玻璃抗彎強(qiáng)度的工藝因素的主次順序?yàn)闊Y(jié)時(shí)間、晶化溫度、晶化時(shí)間、燒結(jié)溫度;最佳的工藝參數(shù)為晶化溫度790℃,晶化時(shí)間1.5h,燒結(jié)溫度1115℃,燒結(jié)時(shí)間2h;制備的微晶玻璃完全能滿(mǎn)足建筑材料的性能要求。

利用高爐渣及粉煤灰為主要原料,采用直接燒結(jié)法制備廢渣微晶玻璃,利用差熱分析(dsc)、x射線(xiàn)衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)等分析手段,結(jié)合力學(xué)性能測(cè)試,討論了粉煤灰含量對(duì)微晶玻璃晶相組成和性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰含量較高時(shí),微晶玻璃的主晶相為鈣鎂黃長(zhǎng)石,副晶相為透輝石;較高的粉煤灰含量有利于透輝石的生成,隨著粉煤灰含量的減少微晶玻璃晶相逐漸變?yōu)殁}鎂黃長(zhǎng)石;由于粉煤灰引入了較多的殘余碳粒及硫,當(dāng)粉煤灰含量較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致微晶玻璃性能下降;當(dāng)高爐渣含量為90wt%,粉煤灰含量為10wt%時(shí),制備的微晶玻璃性能最好,其主晶相為鈣鎂黃長(zhǎng)石,各項(xiàng)性能均優(yōu)于其它建材。

以粉煤灰為主要原料,長(zhǎng)石、石英、高嶺土、膨潤(rùn)土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優(yōu)燒成制度

粉煤灰是電廠(chǎng)排出的一種工業(yè)廢渣,它不僅污染環(huán)境,而且占用土地。利用粉煤灰和普通黃土為原料生產(chǎn)彩釉墻地磚,不僅為粉煤灰綜合利用開(kāi)辟了一條新途徑,而且對(duì)日益緊缺的制瓷原料是一種補(bǔ)償。該項(xiàng)技術(shù)具有原材料來(lái)源廣泛,燒成溫度低,節(jié)能,成本低等特點(diǎn),社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

主要研究了粉煤灰在陶瓷墻地磚生產(chǎn)中的應(yīng)用。在引入粉煤灰的同時(shí),通過(guò)加入不同摻量的陶瓷廢磚粒和拋光磚粉,在用硼砂作為輔助熔劑的條件下,以正交試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析,得出一組最佳配比,在擴(kuò)大廢物利用率的同時(shí)有效提高制品強(qiáng)度。

粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚

以46%的赤泥和48%粉煤灰為原料,采用燒結(jié)法制備了微晶玻璃,利用xrd、sem等分析試樣的物相及形貌,根據(jù)dta曲線(xiàn),考察熱處理工藝對(duì)微晶玻璃性能的影響。結(jié)果表明:微晶玻璃的主晶相為鈣鋁黃長(zhǎng)石;晶化溫度對(duì)微晶玻璃的吸水率和收縮率產(chǎn)生較大影響;隨著核化和晶化溫度的升高,微晶玻璃的抗壓強(qiáng)度、顯微硬度、體積密度均呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì);在880℃核化2h,1160℃晶化2h的條件下,微晶玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量符合jct872—2000《建筑裝飾用微晶玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了以不銹鋼尾渣、粉煤灰為主要原料,采用澆注法制備以透輝石、硅灰石為主晶相的微晶玻璃工藝,并通過(guò)軟熔區(qū)間測(cè)定、熱分析、xrd等測(cè)試方法研究了微晶玻璃的熔化溫度、晶化溫度及晶相組成。試驗(yàn)結(jié)果表明,以不銹鋼尾渣為主要原料,用澆注法制備微晶玻璃是完全可行的,為不銹鋼尾渣的資源化利用開(kāi)辟了一條新的途徑。

微晶玻璃──陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)

粉煤灰鋪地磚是用粉煤灰代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋪地磚中的水泥混凝土,以節(jié)約水泥。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原材料成本低。面層配出各種顏色或制出花紋,美觀漂亮,適用于室內(nèi)地面裝璜、人行路面、街心公園、公共場(chǎng)所等地。其抗壓強(qiáng)度可達(dá)15mpa,抗折強(qiáng)度達(dá)2.8mpa以上。

介紹了以火力發(fā)電廠(chǎng)排出的粉煤灰為主要原料,配以天然礦物(巖石)—紅粘土、頁(yè)巖和花崗巖研制紅棕色地磚的工藝過(guò)程,并對(duì)粉煤灰地磚質(zhì)量的影響因素進(jìn)行了分析和討論。

粉煤灰、秸稈粉和短切纖維對(duì)菱鎂制品力學(xué)性能的影響,探討了粉煤灰在菱鎂制品中的作用機(jī)理,試驗(yàn)結(jié)果表明,可大摻量(達(dá)60%)地使用粉煤灰和秸稈粉等工農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)菱鎂復(fù)合墻板,且該復(fù)合墻板力學(xué)性能優(yōu)良,抗彎破壞荷載為自重的7.1倍,抗壓強(qiáng)度7.2mpa,含水率1.9%,制品不吸潮返鹵,耐水性好。