閥門密封面損壞的原因

其它密封面材料 其它密封面材料見表1-2-2 表1-2-2其它密封面材料 材料 適用溫 度℃ 硬度hrc適用介質(zhì) k-蒙乃爾（cufealni）-240～48227～35堿鹽、食品稀酸、氯化物 s-蒙乃爾（cumnsini）-240～482 30～38 649℃時(shí)hrc 35 同上 哈氏合金b≤37114 鹽酸、濕hcl氣、硫酸、磷 酸 哈氏合金c≤53823 強(qiáng)氧化性介質(zhì)、鹽酸、氯化 物 20號(hào)合金-45.6～ 316 氧化性介質(zhì)、各種濃度硫酸 17-4ph-40～42540～45有輕微腐蝕沖蝕場(chǎng)合 440c（11cr17）-29～42550～60非腐蝕性介質(zhì) １閥門密封面焊接材料牌號(hào)和使用范圍 閥門密封面的材料根據(jù)其焊接的方法不同，可用電焊條、焊絲、噴焊粉末 等對(duì)閥門密封面進(jìn)行堆焊各種焊接材料，見表1-2-3

敘述了核級(jí)閥門密封面堆焊用鈷基合金的牌號(hào)分類、化學(xué)成分、硬度、金相組織及主要性能,較為詳細(xì)地介紹了幾種堆焊鈷基合金方法的工藝特點(diǎn)及堆焊核級(jí)閥門密封面的技術(shù)要求,明確了核級(jí)閥門密封面堆焊的焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)則和質(zhì)量控制要求。

避免金屬閥門密封面損壞要注意七點(diǎn) 閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、 截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。 人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素 引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕 等造成的損壞。 具體來說，導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種： 1、安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。 2、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)?閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。 3、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎?焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理

結(jié)合閥門密封面的結(jié)構(gòu)形式以及影響閥門回座性能的幾個(gè)因素,論述了保證閥瓣回座性能的條件和各種密封面的加工方法

閥門密封面金屬堆焊層的加工刀具

介紹了石化、火力發(fā)電及核能等領(lǐng)域閥門密封面常用堆焊鈷基合金的化學(xué)成分、牌號(hào)類別、主要性能和幾種常用的堆焊方法及質(zhì)量控制。

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通用閥門密封面常用彈性材料性能 序號(hào)名稱代號(hào)適用溫度℃適用介質(zhì) 1天然橡膠nr-50～80鹽類、鹽酸、金屬涂層溶液、水、濕氯氣 2氯丁橡膠cr-40～80 動(dòng)物油、植物油、無機(jī)潤滑油、及ph值 變化很大的腐蝕性泥漿 3丁基橡膠iir-30～100抗腐蝕、抗磨損、耐絕大數(shù)無機(jī)酸和酸液 4丁晴橡膠nbr-30～90水、油品、廢液等 5乙丙橡膠（三元 乙丙橡膠） epdm（epm）-40～120鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化鈉等 6 氯磺化聚乙烯合 成橡膠 csm-20～200耐酸性好 7硅橡膠si-70～200耐高溫、低溫、電絕緣性好、化學(xué)惰性大 8氟橡膠fpm（viton）-23～200 耐介質(zhì)腐蝕性優(yōu)于其它橡膠，抗輻射、耐 酸 9聚四氟乙烯ptfe（tfe）-196～200 耐熱、耐寒性優(yōu)，耐一

介紹了行星式研磨機(jī)研磨陶瓷閥門密封面的效果,提出了研磨陶瓷件的建議。

2017-11-16 1、軟密封材料 (1丁睛橡膠(nbr。丁睛橡膠耐油性優(yōu)異;耐熱性優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠;氣密 性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用 于溫度-60~+120度的石油產(chǎn)品、苯、甲苯、水、酸、堿介質(zhì)。 (2氟橡膠(fkm。氟橡膠耐熱、耐酸堿、耐油、耐飽和水與蒸汽,壓縮永久變形 小,氣密性較好。氟橡膠適用于溫度-30~+220度的石油產(chǎn)品、水、酸、酒精。 (3聚四氟乙烯(ptfe。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕,摩擦系數(shù)低,但機(jī)械強(qiáng) 度低,易蠕變,彈性小。它適用溫度小等于170度的腐蝕性介質(zhì)。 (4聚四氟乙烯(ptfe。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕,摩擦系數(shù)低,但機(jī)械強(qiáng) 度低,易蠕變,彈性小。它適用于溫度小于等于170度的腐蝕性介質(zhì)。 2、硬密封材料 (1銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐

陶瓷閥門密封面的研磨

閥門密封面堆焊及熱處理

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實(shí)施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對(duì)： 審核： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)：時(shí)間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定 2焊接及補(bǔ)焊的準(zhǔn)備 3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補(bǔ)焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)部分：第一部分，閥門密封面堆

jb/t3595—2002 25 附錄d （資料性附錄） 閥門密封面堆焊材料及硬度 表d.1中為設(shè)計(jì)者提供了選用閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。 表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)堆焊硬度堆焊高度 a 使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502pn≤20mpa edcr—a1—15d507 ≥40hrc t≤450 pn≤20mpa edcr—a2—15d507mo≥37hrc t≤510 pn≤30mpa edcr—b—03d512≥45hrc t≤450 edcr—b—03d517 pn≤30mpaedcrni—a—15d547270～320hb t≤570 pn≤35mpaedcrni—b—15d547mo≥37hrc t≤600 pn≤60mpaedcocr—b—03 d80

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實(shí)施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對(duì)： 審核： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)：時(shí)間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補(bǔ)焊的一般規(guī)定 2焊接及補(bǔ)焊的準(zhǔn)備 3補(bǔ)焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補(bǔ)焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補(bǔ)焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)部分：第一部分，閥門密封面堆焊和補(bǔ)焊的過程 質(zhì)量要求；

介紹了閥門密封面常用材料堆焊鈷基合金(焊絲)的化學(xué)成分、牌號(hào)類別和熔敷金屬層常有的缺陷。論述了手工鎢極氬弧焊(gtaw)的工藝驗(yàn)證方法。總結(jié)dn300奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥密封面堆焊鈷基合金的質(zhì)量控制。

閥門密封面噴焊銅合金

低壓閥門的應(yīng)用極其廣泛,據(jù)統(tǒng)計(jì)其需要量約占閥門總需要量的68%以上,故提高低壓閥門的質(zhì)量十分重要。然而,低壓銅芯閥門國內(nèi)外所采用的“單面燕尾過盈配合”銅圈鑲配結(jié)構(gòu),其鑲配處易松動(dòng),造成銅圈圈腳泄漏,影響閥門使用。泰州閥門廠針對(duì)這一普遍存在的技術(shù)難題,經(jīng)過探索及200余次試驗(yàn),研究成功了鑄鐵閥門密封面銅基粉末氧乙炔焰噴焊技術(shù),革除了長期沿用的銅圈鑲配結(jié)構(gòu),獲得了高質(zhì)量的閥門密封。其工藝可行,技術(shù)先進(jìn)。使用該技術(shù)可獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約有色金屬,節(jié)省機(jī)加工工時(shí),成本下降,閥門使用壽命延長。1983年9月在江蘇省經(jīng)委、省機(jī)械廳、省石油化工廳共同主持下通過了

介紹了金屬覆層激光焊接技術(shù)在閥門密封面上的應(yīng)用。給出了激光焊接過程的工藝條件和設(shè)備參數(shù)及其試驗(yàn)鑒定結(jié)果

介紹了金屬閥門密封面鎳基合金堆焊層材料的選用及適用條件。運(yùn)用astma262c法對(duì)金屬閥門鎳基合金堆焊層的晶間腐蝕敏感度進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。

對(duì)經(jīng)雙層輝光離子滲鎢、滲碳和淬火回火處理的2cr13不銹鋼的滲層深度、滲層組織、硬化層硬度分布以及2cr13閥門密封面的加工量、硬度、靜壓壽命進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)雙層輝光離子滲鎢、滲碳和淬火回火處理的2cr13閥門密封面加工量小、硬度高、靜壓壽命長。