呋喃樹脂砂生產(chǎn)薄壁蓋板鑄鋼件裂紋缺陷與防止

分析了大中型呋喃樹脂砂鑄鋼件粘砂缺陷的形成原因,介紹了為防止粘砂缺陷形成,在樹脂砂原材料的選擇、型砂制備工藝參數(shù)控制、造型操作、涂料涂刷、澆注溫度等方面應(yīng)采取的措施以及要重視的問題。

一、概述 呋喃樹脂砂工藝自上世紀70年代在我國開始研究和應(yīng)用以來，在生產(chǎn)實踐和試驗研究方面取得了很大的進展，目前，我國已有呋喃樹脂砂生產(chǎn)線300余條。無論是試驗研究還是生產(chǎn)，均反映出一個問題，采用呋喃樹脂砂工藝生產(chǎn)薄壁鑄鋼件（壁厚15mm～25mm），非常容易形成裂紋缺陷，

詳細地闡述了呋喃樹脂砂鑄鋼閥體產(chǎn)生裂紋的原因，解釋了呋喃樹脂砂和水玻璃砂鑄件裂紋形狀的區(qū)別并提出了防止鑄鋼閥體裂紋的措施。

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時間,對普通磺酸固化劑的成分進行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

近年來,樹脂砂工藝獲得空前發(fā)展,但較之傳統(tǒng)的粘土砂或水玻璃砂工藝,鑄鋼件裂紋傾向明顯,尤以彌散性微細裂紋更為突出.本文討論呋喃脂砂鑄鋼件裂紋產(chǎn)生的機理及預(yù)防對策.1鑄件熱裂實例熱裂是指鑄件在高溫下產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象,裂紋形狀彎曲不規(guī)則,且多分叉,裂紋裂處金屬表面氧化,呈暗藍色.

文章主要研究了應(yīng)用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型、特大型、特殊結(jié)構(gòu)鑄鋼件粘砂的形成機理,分析了造成粘砂的主要因素,并總結(jié)出多種防粘砂的措施及方法,通過以上措施的實施來消除和減少鑄件的粘砂缺陷,以提高鑄件表面質(zhì)量。

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時間、硬透性和終強度這三個重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

在呋喃樹脂砂型澆注的鑄鋼件上,選取接觸鑄型的邊界區(qū)和遠離鑄型的中間區(qū)制作試樣,借助光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡以及能譜儀,對試樣腐蝕前后的微觀組織進行了金相分析、微觀組織的sem掃描分析和化學(xué)成分的能譜分析。結(jié)果表明:靠近呋喃樹脂砂型的邊界區(qū)增碳極其明顯,當遠離鑄型邊界區(qū)時增碳變?nèi)?鑄鋼件表層顯微組織中珠光體的含碳量遠高于鐵素體的含碳量。

詳細介紹了采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件的經(jīng)驗,同時對其常見鑄造缺陷的產(chǎn)生原因進行了分析并提出了防范措施。

通過華鑄cae對在樹脂砂條件下生產(chǎn)細長錐管進行了鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果進行生產(chǎn),獲得了合格產(chǎn)品,保證了鑄件的質(zhì)量。

用樹脂砂生產(chǎn)出口閥門鑄鋼件

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第一章鑄造用呋喃樹脂砂概述 一、自硬呋喃樹脂砂的特點 1.優(yōu)點: 1)鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄 件形狀精度的損害； 3)由于在各個工序中都最大限度的排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因 素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比黏土可以 提高1~2級，達到了ct7~9級精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗 糙度大有改觀； 4)減輕勞動強度大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪聲、矽 塵等，減少了環(huán)境污染； 5)樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好發(fā)氣量較其它有機鑄型 低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣 孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用黏土砂難以 做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件； 6)舊

近期,在我公司生產(chǎn)的鑄鋼件產(chǎn)品中,經(jīng)常在加工過程中出現(xiàn)微裂紋的現(xiàn)象。該微裂紋均出現(xiàn)在冒口處,且氣割冒口后,該微裂紋無法看到,冒口所在的加工面,其加工量一般為3～4mm。只有冒口所在的加工面,在冒口余量及其加工量被加工去除后,該微裂紋才能看到。該微裂紋的長度一般為20mm左右,深度在3～5mm。鑄鋼件微裂紋經(jīng)焊修后均已使用,但這在無形當中增加了工作量,降低了工作效率。為此,我公司上下高度重視,決定徹底查找原因所在,并針對原因進行有效整改,以避免再發(fā)生類似問題。

介紹呋喃樹脂砂球鐵件表層球化不良的原因和防止方法。由于呋喃樹脂砂采用磺酸做固化劑,其所含的s在高溫下滲進鑄件表層并與mg化合,使起球化作用的w(mg)量降低,因而引起球化不良。通過降低再生砂的酌減量(由5.0%降至3.5%),采用型號為g-51-ⅱ和g-18-ⅱ的低s固化劑、fq10防滲s涂料,降低了型砂中的w(s)量,成功解決了鑄件表層球化不良的問題。

鑄造設(shè)備研究 呋喃樹脂砂生產(chǎn)線技術(shù)改造總結(jié) ’j／上海滬東船廠墼國良項志平翮白2／／ 摘要本文總結(jié)了我廠鑄工車間吱喃樹脂砂生產(chǎn)線在籌建和試捷產(chǎn)過程申，結(jié)夸車‘ 間的實際，對引進設(shè)備和技術(shù)進行消化吸收，使生產(chǎn)絨不斷完善的經(jīng)驗．文章還對生產(chǎn) 踐的概況作了簡單的介紹，對生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益作了初步的分析。 關(guān)鍵詞 ． 蘭砂蘭垡消化吸收牽．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

針對酯固化堿性酚醛自硬樹脂砂條件下生產(chǎn)的鑄鋼件產(chǎn)生的氣孔,根據(jù)氣孔特征和分布狀況,分析了導(dǎo)致氣孔在鑄造過程中形成的諸多因素。通過采取合理的鑄造工藝措施和嚴格生產(chǎn)過程管理,降低了氣孔發(fā)生的概率,避免因嚴重氣孔缺陷導(dǎo)致鑄件報廢,提高了鑄件質(zhì)量。

我們使用呋喃樹脂砂生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件積累了一定經(jīng)驗,但在集裝箱角件(材質(zhì)為zg15mn)生產(chǎn)中使用呋喃砂,結(jié)果鑄件拐角處卻出現(xiàn)裂紋。經(jīng)我們多次試驗分析認為:呋喃砂中硫是導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的主要因素。采用原砂100%+樹脂1.8%

本文詳細介紹了應(yīng)用呋喃樹脂砂生產(chǎn)閥門鑄鋼件的經(jīng)驗。同時就常見鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析,并提出了防止措施?！?/p>

呋喃樹脂砂作為一種新型的建筑材料，具有優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景。它不僅可以替代傳統(tǒng)的砂漿材料，還能夠提高建筑物的耐久性和抗震性。本文將詳細介紹呋喃樹脂砂在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢。

依據(jù)對呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的特性分析,闡述了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的鑄造工藝要點與關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制。通過介紹幾種典型大型鑄鐵件用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的實例,具體說明了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件質(zhì)量的控制原則。

為確定呋喃樹脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂為原砂制備的呋喃樹脂砂在100~500℃內(nèi)的潰散性,確定了型砂全部潰散時的最低溫度為350℃;然后,運用procast軟件模擬了不同壁厚的圓筒形鑄鐵件的凝固過程及鑄型和型芯的溫度場,并研究了圓筒形鑄鐵件壁厚(模數(shù))與呋喃樹脂砂臨界吃砂量的關(guān)系,最終得到了兩者之間的回歸方程。