反求工程在具有內(nèi)型面零件的快速集成制造中的應(yīng)用

根據(jù)零件曲面復(fù)雜設(shè)計(jì)及概念設(shè)計(jì)中不可缺少的反求技術(shù)與快速成型技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用,介紹了atos測量系統(tǒng)的反求數(shù)據(jù)采集方法及三角域bezier曲面擬合技術(shù),分析了在快速成型技術(shù)中反求數(shù)據(jù)的優(yōu)化處理方式,進(jìn)行了快速成型機(jī)的接口文件生成和實(shí)體成型加工(fdm)試驗(yàn)。

闡述了快速反求工程(rre)的基本概念,分析了目前反求工程中的坐標(biāo)點(diǎn)采集、數(shù)據(jù)處理以及曲面擬合等關(guān)鍵技術(shù),分析了建模技術(shù)的基本理論。介紹了快速反求工程在快速成型制造技術(shù)中的應(yīng)用

闡述了快速反求工程(rpe)的基本概念,重點(diǎn)分析了坐標(biāo)點(diǎn)采集,數(shù)據(jù)處理以及曲面擬合等關(guān)鍵技術(shù),并結(jié)合快速成形制造技術(shù),介紹了快速反求工程的新應(yīng)用。

隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展以及信息高速公路的建設(shè),反求工程技術(shù)(re)與快速原型制造技術(shù)(rpm)的結(jié)合也日趨緊密。反求工程可對(duì)快速原型制造的產(chǎn)品進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測量,找到設(shè)計(jì)的不足,而快速原型制造又為反求工程提供成品,以驗(yàn)證設(shè)計(jì),這樣二者集成后即形成一個(gè)快速的閉環(huán)設(shè)計(jì)制造系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快速開發(fā)。對(duì)二者集成的關(guān)鍵技術(shù)(數(shù)據(jù)接口問題)進(jìn)行研究分析,考慮到現(xiàn)接口文件stl格式的存在的種種弊端,提出一種由點(diǎn)云數(shù)據(jù)直接自適應(yīng)分層的處理方法。不但可以避免表面網(wǎng)格化所帶來的誤差,而且無需借助中介的文件轉(zhuǎn)換格式,也就提高了rpm的效率和精度。

探討了反求工程在快速造型技術(shù)中的重要作用,并以缸蓋為例,對(duì)反求工程中的測量方法作了分析,總結(jié)了與快速造型技術(shù)相匹配的數(shù)據(jù)測量的方法及建模技術(shù)。

介紹了一種最新的造型技術(shù)──快速原型制造技術(shù)的產(chǎn)生及其基本原理,說明了反求工程的結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵技術(shù):數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)處理、三維重構(gòu),并提出了反求工程的發(fā)展趨勢。

介紹了一種冷擠壓工藝在有色金屬零件制造中的應(yīng)用,它與傳統(tǒng)的冷擠壓工藝是在一個(gè)封閉的型腔中完成金屬材料的成型。該方法也可以應(yīng)用到一般金屬零件的加工和小型復(fù)雜零件的加工中。

討論反求工程技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過程,闡述數(shù)據(jù)處理、曲面和模型重構(gòu)以及利用cam數(shù)控加工出樣件的整個(gè)過程,特別提出點(diǎn)云數(shù)據(jù)網(wǎng)格化方法以及通過調(diào)用opengl庫函數(shù)來進(jìn)行nurbs曲面重構(gòu)并生成效果逼真的三維模型的實(shí)現(xiàn)方法。

對(duì)反求工程(re)與快速原型(rp)制造集成方法進(jìn)行分類,分析各方法采取的技術(shù)路線,比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)。介紹快速原型制造和反求工程的基本原理,基于集成點(diǎn)的不同,對(duì)三種不同的集成方法進(jìn)行詳細(xì)分析和比較,為基于re/rp集成的快速產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)方案的制定提供參考。

重點(diǎn)分析了快速原型制造技術(shù)(rpm)與反求工程(re)集成的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，包括：產(chǎn)品模型數(shù)字化技術(shù)，數(shù)據(jù)處理和曲面重構(gòu)技術(shù)，快速原型實(shí)現(xiàn)技術(shù)等，并分析了由這兩種新技術(shù)集成的快速產(chǎn)品反求系統(tǒng)有待解決的問題，對(duì)其發(fā)展進(jìn)行了展望。

介紹一種實(shí)用、低成本且適用于模具制造,基于數(shù)控仿形的反求工程應(yīng)用系統(tǒng)。對(duì)該應(yīng)用系統(tǒng)的原理、可行性、優(yōu)越性及關(guān)鍵技術(shù)作了相關(guān)分析討論。

介紹了以反求工程為技術(shù)支撐的復(fù)雜曲面模具數(shù)控加工的基本原理和實(shí)現(xiàn)過程關(guān)鍵技術(shù)—樣件表面數(shù)字化技術(shù)和曲面重構(gòu)技術(shù)。綜述了基于反求工程技術(shù)的復(fù)雜曲面模具制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀及特點(diǎn),并以其在鼠標(biāo)模具制造中的應(yīng)用,說明反求工程技術(shù)在復(fù)雜曲面模具的快速設(shè)計(jì)和加工制造中可縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,增強(qiáng)市場競爭力。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)途徑主要有兩條:一是原創(chuàng)型設(shè)計(jì),即從無到有,從創(chuàng)意到制作生產(chǎn)的過程;二是改進(jìn)型設(shè)計(jì),即在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)和局部創(chuàng)新。一般來說,在產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)過程中,除數(shù)量不多的全新概念設(shè)計(jì)外,絕大多數(shù)產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)與同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有極大的相似性和繼承性,希望對(duì)用做參考物的樣品進(jìn)行快速測量,

提出了將兩種先進(jìn)制造技術(shù)(rpm/re)集成的方案,即將測量所得到的表面數(shù)據(jù)點(diǎn)云直接進(jìn)行切片處理,根據(jù)切片數(shù)據(jù)提取產(chǎn)品的截面積輪廓信息,然后輸出切片數(shù)據(jù)文件直接用于快速原型制造。

本文探討了反求工程在快速造型技術(shù)中的重要作用，對(duì)反求工程中常用的幾種測量方法作了較全面分析和對(duì)比，并總結(jié)了與快速造型技術(shù)相匹配的測量數(shù)據(jù)處理的方法，提出了適用于快速造型技術(shù)的反求工程系統(tǒng)應(yīng)具有的功能。

闡述反求工程在快速造型技術(shù)中所起的作用；目前反求工程在快速造型中常用的測量方法是三坐標(biāo)測量儀法、激光三角形法、核磁共振（ｍｒｉ）和ｃｔ法、光柵法和自動(dòng)斷層掃描儀法；從測量原理、測量精度以及測量材料和范圍等方面對(duì)測量方法作出分析和對(duì)比；總結(jié)在快速造型技術(shù)中所用的幾種測量數(shù)據(jù)處理的方法，對(duì)比這些方法的原理、嚴(yán)謹(jǐn)及使用范圍；提出適用于快速造型技術(shù)的反求工程系統(tǒng)所應(yīng)具有的功能。

制造業(yè)已經(jīng)歷了以價(jià)格、質(zhì)量為主的競爭時(shí)期,商業(yè)機(jī)遇響應(yīng)速度逐漸成為現(xiàn)今企業(yè)競爭的第一要素。因而論述了快速原型制造技術(shù)和反求工程技術(shù)在產(chǎn)品快速開發(fā)中的應(yīng)用和技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

通過對(duì)汽車齒輪的功能定義和方案的評(píng)價(jià)與選擇,將價(jià)值工程理論靈活地應(yīng)用于機(jī)械零件選材的課堂教學(xué),使機(jī)械零件選材從傳統(tǒng)的,依靠經(jīng)驗(yàn)的(有時(shí)甚至是片面的)階段,走向系統(tǒng)的,科學(xué)的工程領(lǐng)域.

通過對(duì)汽車齒輪的功能定義和方案的評(píng)價(jià)與選擇，將價(jià)值工程理論靈活地應(yīng)用于機(jī)械零件選材的課堂教學(xué)，使機(jī)械零件選材從傳統(tǒng)的，依靠經(jīng)驗(yàn)的（有時(shí)甚至是片面的）階段，走向系統(tǒng)的，科學(xué)的工程領(lǐng)域。

用并行工程的思想,對(duì)零件可制造性進(jìn)行較詳細(xì)的分析。得出并行工程環(huán)境下的零件制造性能設(shè)計(jì)框架,給出一個(gè)集成的dfm系統(tǒng)實(shí)例,深入研究基于dfm實(shí)施方法。應(yīng)用表明了本結(jié)構(gòu)模型的可行性和可操作性。

闡述了汽車運(yùn)用中的再制造工程、汽車結(jié)構(gòu)整體的修復(fù)與改制、磨損零件的堆焊、表面噴涂及噴熔技術(shù)、電刷鍍及電火花強(qiáng)化和低成本自動(dòng)化等方面的技術(shù)問題。

基于cad/cae集成的零件變型設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā) 作者：汪沙娜，劉夫云，匡兵，楊運(yùn)澤，wangshana，liufuyun，kuangbing，yangyunze 作者單位：桂林電子科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,廣西桂林,541004 刊名：機(jī)械設(shè)計(jì)與研究 英文刊名：machinedesign&research 年，卷(期)：2013,29(4) 參考文獻(xiàn)(12條) 1.馬書敏門機(jī)參數(shù)化有限元分析系統(tǒng)的開發(fā)[學(xué)位論文]2006 2.楊期江龍門加工中心橫梁部件結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)建模及其顫振預(yù)測研究2011 3.蘇少輝;祁國寧;顧巧祥面向大批量定制設(shè)計(jì)的cad系統(tǒng)與pdm系統(tǒng)的集成研究[期刊論文]-計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)-cims2005(06) 4.徐新勝;方水良;顧新建基于設(shè)計(jì)參數(shù)估計(jì)的產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)[期刊論文]-計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)-cims