廢熱鍋爐(H109)耐熱襯里施工總結

詳細介紹了合成裝置廢熱鍋爐國產(chǎn)化改造,以達到更大限度利用蒸汽熱能,減少能耗,從而提高能效比的目的。對河南煤化集團中原大化公司原廢熱鍋爐進行拆除.并在氨合成塔出口更換廢熱鍋爐、給水預熱器、汽包,將原廢熱鍋爐的三個功能分解。改造后不僅增加了廢熱鍋爐的產(chǎn)氣量,而且降低了冰機負荷,有效地控制了噸氨能耗,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

快裝鍋爐(2201U)耐熱襯里施工總結

世界上作為主要能源的液體和氣體燃料資源有限,因此工業(yè)部門應節(jié)約使用燃料,這不僅是由于燃料價格上漲的問題,而且是要提高燃料所含熱的利用率。目前的玻璃熔窯,其總的作業(yè)效率為25-40％,也就是說大部分熱能成為廢熱排走。提高

目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、鍋爐安裝前的準備工作 四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝 五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝 六、閥門、儀表及三大安全附件的安裝 七、冬雨期施工技術措施 八、安全技術措施 九、環(huán)境保護措施 十、施工主要工機具 十一、主要勞動力安排 十二、手段措施用料 十三、檢驗、測量和試驗設備選擇配備表 1 一、工程概況 本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉(xiāng)黃麥嶺磷化工集團公司30萬 噸/年磷氨擴能技改工程主要設備之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐 公司制造，其蒸發(fā)量為17噸/小時過熱蒸氣，工作壓力為3.82mpa，出 口過熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中沸騰爐排 放出的900℃高溫煙氣，作為鍋爐的熱源將水加熱成450℃的過熱蒸 汽，送到發(fā)電機。該爐屬于a級鍋爐。 鍋爐的受壓本體及連接的壓力管道屬于國家質(zhì)量技術監(jiān)察部門重 點監(jiān)察部位。因此，鍋爐安裝

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設計泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進入密封室進行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過分析論證后,實施了密封沖洗形式的改進方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設備運行平穩(wěn)正常,達到了預期目的。

中國石化石家莊煉化分公司化工事業(yè)部環(huán)保車間,用廢熱鍋爐回收煙氣中余熱時,由于煙氣中含有熔點低的熔融鹽類,根據(jù)工藝特點及物料特性,選用多種除灰措施解決煙道堵塞的問題。

乙烯廢熱鍋爐運行參數(shù)高、焊接結構緊湊，兼有材料焊接性差和工藝難度大的特點，本文介紹了乙烯廢熱鍋爐檢修制造中焊接工藝的確定、實施和質(zhì)量控制的途徑。

本文介紹了大慶石化公司硫磺回收裝置兩臺廢熱鍋爐更新前后的對比情況,對原鍋爐結構不合理等問題進行了分析總結,同時根據(jù)實際經(jīng)驗提出了進一步的改進思路。

對立式異徑螺旋火管鍋爐的操作數(shù)據(jù)和結構數(shù)據(jù)進行物料估算,建立了數(shù)學模型,并通過編程計算和熱力分析得到了該鍋爐的操作性能參數(shù),分析了其工作狀況。結果表明:在操作條件下,鍋爐的氣側垢阻和氣側對流傳熱熱阻具有相同的數(shù)量級,是控制熱阻,此時在一定的溫度范圍內(nèi)適當提高進氣溫度,可使氣體的流速增加,從而減小控制熱阻,使出口溫度降低,改善傳熱性能。但如果氣側垢阻小于1.0×10-4m2.k/w時,工藝氣體進口溫度的提高對出口影響可以忽略。同時得出了工藝氣的質(zhì)量流量、進口溫度和產(chǎn)汽量三者之間的關系,并提出了調(diào)整和改進意見。

1概述我公司硫酸車間120kt/a硫磺制酸裝置廢熱鍋爐配備了2臺hph-100-250型熱水循環(huán)泵,一開一備。該泵設計流量235m3/h,揚程70m,轉(zhuǎn)速2900r/min,效率77％,汽蝕余量為4.0m,吸入壓力4.0mpa,排出壓力4.4mpa。泵的機械密封為605型焊接金屬波紋管。在使用過程中

本文針對轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐爐體換熱部分薄型管板焊接與r型坡口結構設計的特點,通過革新完成了管板r型坡口的加工,經(jīng)過試驗及采取防止焊接變形的控制措施,形成了合理、可行的管板與換熱管的焊接工藝。

廢熱鍋爐工藝安裝施工方案 目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、鍋爐安裝前的準備工作 四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝 五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝 六、閥門、儀表及三大安全附件的安裝 七、冬雨期施工技術措施 八、安全技術措施 九、環(huán)境保護措施 十、施工主要工機具 十一、主要勞動力安排 十二、手段措施用料 十三、檢驗、測量和試驗設備選擇配備表 廢熱鍋爐工藝安裝施工方案 一、工程概況 本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉(xiāng)黃麥嶺磷化工集團公司30萬 噸/年磷氨擴能技改工程主要設備之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐 公司制造，其蒸發(fā)量為17噸/小時過熱蒸氣，工作壓力為3.82mpa，出 口過熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中沸騰爐排 放出的900℃高溫煙氣，作為鍋爐的熱源將水加熱成450℃的過熱蒸 汽，送到發(fā)電機。該爐屬于a級鍋爐。 鍋爐的受壓本體及連接的壓力管道屬于國家

撓性管/板全焊透結構列管式廢熱鍋爐與換熱器的現(xiàn)場換管施工一直是一種較為困難的工藝技術,本文對這一施工技術進行了闡述,特別就取管、做坡口的施工機械與方法進行了詳細的介紹,同時對全焊透管/板焊縫的結構形式也作了有益的探討,對今后此類結構的現(xiàn)場修復工作有一定的指導意義

分析了玻璃制造行業(yè)用廢熱鍋爐的結構特點、使用情況，介紹了針對其特性的內(nèi)外部檢驗重點。列舉了內(nèi)外部檢驗中常見缺陷，并進行了原因分析。

作為工程的現(xiàn)場管理者,項目施工前應該首先了解工程中要做什么事,由誰去完成它,什么時間去完成它及如何組織去完成它?概括起來為"做什么,怎么做",即"dowhat,andhow?",然后根據(jù)自身條件去選擇最優(yōu)的方法,合適的人力,購買合格的材料,使用實用的機器,制造安全良好的施工環(huán)境,然后樹立施工人員的責任心,掌握各道工序及控制點,施工時協(xié)調(diào)各方問題即可安全、保質(zhì)、保量,如期完成工程。

合成車間第一廢熱鍋爐在使用過程中管板出現(xiàn)管孔焊肉被沖蝕及管橋裂紋等缺陷。通過分析其工藝特性及介質(zhì)流動情況對該缺陷進行了處理,取得了很好的效果。

分析某100kt/a合成氨裝置轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐管側(工藝氣側)多次發(fā)生蒸汽冷凝-汽化,導致其高溫端的襯里產(chǎn)生裂紋及高溫端管箱殼體超溫的原因,提出解決措施。

廢熱鍋爐(H109)耐熱襯里施工總結

煙道式廢熱鍋爐是化工裝置中余熱回收系統(tǒng)的主要設備,煙道式廢熱鍋爐的煙氣入口端固定管板,既承受殼程鍋爐水的壓力,又要承受管、殼程之間的溫度應力,同時還有高溫煙氣對管頭的沖蝕,操作工況非?？量?苛刻的操作條件極易引起管板產(chǎn)生變形、管頭開裂等破壞,嚴重影響設備的安全運行。本文介紹一種撓性薄管板煙道式廢熱鍋爐的設計,管板周邊的布管空白區(qū)域可有效地補償管、殼程之間的溫度應力,確保廢熱鍋爐的安全、平穩(wěn)運行。

在合成氨裝置二段爐廢熱鍋爐設備整體更換中,應用龍門架吊裝方法,汽包掛在龍門架的吊梁下固定原位不動,汽包平臺以及與汽包相連的工藝管道也不動,設備更換工期短、方便、快捷、安全性高,對施工現(xiàn)場以及汽包的影響小。

氣化裝置謝爾廢熱鍋爐撓性管板和入口喇叭管的施工技術及原設計技術要求。

銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠冶化分公司(以下簡稱銅冠冶化)一期400kt/a硫鐵礦制酸裝置于2007年8月投產(chǎn),以冬瓜山選銅尾砂為原料,設計硫精砂處理能力為1130t/d,波動范圍在±5%。原料礦性質(zhì)較為特殊,粒度細、磁硫鐵礦含量高(接近50%)、焙燒發(fā)熱量大(磁硫鐵礦發(fā)熱