分析火電廠低氮燃燒技術(shù)改造自然循環(huán)鍋爐燃燒運行的影響

火電廠使用鍋爐設(shè)備時；不僅要關(guān)注鍋爐設(shè)備帶來的實際生產(chǎn)效益；還要注意到外部環(huán)境受到鍋爐生產(chǎn)的影響.現(xiàn)代環(huán)保工作受到了社會各方的廣泛關(guān)注；火電廠也必須遵守廢氣排放相關(guān)的技術(shù)要求；盡量控制鍋爐排放出的廢氣量.不少火電廠都針對鍋爐廢氣排放問題；對該大型電力生產(chǎn)設(shè)備展開運行優(yōu)化與低氮燃燒改造工作.

貴溪電廠對300mw機組鍋爐進行了以降低氮氧化物排放為目標(biāo)的燃燒器改造,通過更換新型低氮燃燒器采用分級燃燒技術(shù),nox減排超過50%,但鍋爐啟動初期飛灰含碳量增加較多,造成鍋效率下降。針對改造后的燃燒狀況變化,通過優(yōu)化調(diào)整試驗探索了燃燒器、燃燼風(fēng)、氧量、不同磨煤機組合和不同燃用煤種對nox、鍋爐效率的影響規(guī)律,最終取得了既減排氮氧化物又保證鍋爐效率達標(biāo)綜合效果。

低氮燃燒過程中會排放氮氧化物(nox),對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害。采用專業(yè)方法,實施火電廠鍋爐低氮燃燒改造及運行優(yōu)化調(diào)整,能夠?qū)ox排放量進行有效控制,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境、生態(tài)問題。文章簡要分析低氮燃燒技術(shù)情況,制定低氮燃燒器改造方案,對其運行過程進行優(yōu)化。

在火電廠鍋爐低氮燃燒改造及運行優(yōu)化調(diào)整中,nox是在火電廠鍋爐低氮燃燒時排放的大氣污染,該氣體危害生態(tài)的健康。目前,國家對環(huán)保的要求逐漸加大,對火電廠鍋爐低氮燃燒改造及運行優(yōu)化調(diào)整的發(fā)展迅速,為了能提高火電廠鍋爐的效率,實現(xiàn)火電廠鍋爐的運行優(yōu)化調(diào)整,降低nox的排放量,使排放量達標(biāo)。

本文介紹了氮氧化物產(chǎn)生的機理以及低氮燃燒技術(shù)在火電廠大型燃煤鍋爐的應(yīng)用,簡述其技術(shù)特點和改造措施,并通過試驗測試了改造后的效果。

從燃燒器的選擇、主燃燒器的改造、ofa噴口及二次風(fēng)的設(shè)計等方面分析電廠鍋爐低氮燃燒改造方案,從含氧量控制、燃燒器擺角、燃盡風(fēng)等方面深入分析火電廠低氮燃燒運行優(yōu)化方案。電廠進行鍋爐低氮燃燒改造與運行調(diào)整優(yōu)化,可切實有效地降低氮氧化物（nox）的排放量,以保護生態(tài)環(huán)境,改善空氣質(zhì)量。

1 鍋爐低氮燃燒技術(shù)優(yōu)化改造 施 工 方 案 編制： 批準(zhǔn)： 審核： 2 響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召，計劃對其135mw燃煤鍋爐進行低nox燃燒技術(shù) 改造，鍋爐本體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，п型露天布置、固態(tài)排渣及平衡通風(fēng)，采 用中儲式鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉四角直流燃燒器燃燒系統(tǒng)。 一、改造范圍 根據(jù)鍋爐燃燒器改造要實現(xiàn)的效果，本方案涉及以下范圍內(nèi)的改造： 1.四角三層一次風(fēng)室整體旋轉(zhuǎn)2度；切園由?300改變?yōu)?760 2.更換上二次風(fēng)、中上二次風(fēng)、中下二次風(fēng)、下二次風(fēng)4層，四角共計 16件二次風(fēng)噴口。 3.中上二次風(fēng)位置的三次風(fēng)更換新三次風(fēng)室后移位安裝于下二次風(fēng)位置， 四角共計8件 4.箱殼、保溫改造4角 5.更換上下三次風(fēng)室組件8套 6.三次風(fēng)管路改造4角二層 7.一次風(fēng)管路改造4角三層 8.sofa燃燒器移位4角 9.sofa

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題，本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，對鍋爐的運行情況進行了簡要分析，并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施.

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

現(xiàn)階段的電廠經(jīng)營過程中；必須加強內(nèi)部優(yōu)化；減少能源損耗情況.電廠鍋爐低氮燃燒的操作；可簡化電廠內(nèi)部結(jié)構(gòu)；促使各項工作的安排和部署；按照正確的路線來完成；提高了工作的綜合價值；符合國家發(fā)展趨勢.文章針對電廠鍋爐低氮燃燒改造及運行優(yōu)化調(diào)整展開討論；并提出合理化建議.

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項目]內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風(fēng)噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

隨著社會的不斷發(fā)展,人類對于自然環(huán)境的關(guān)注度也日益強烈起來。對各種產(chǎn)生大氣污染物質(zhì)也采取了適當(dāng)?shù)拇胧┻M行控制,電廠鍋爐在運行燃燒的過程中,會排放大量的大氣污染物,nox作為其中的一種十分影響著人們的生活,導(dǎo)致一些呼吸疾病的產(chǎn)生等。本篇文章將從降低nox的排放量入手,通過改善電廠鍋爐的燃燒方式從而有效的控制污染源。

全過程低氮燃燒技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用

火電廠鍋爐燃燒優(yōu)化分析 摘要：目前大型電站鍋爐在運行過程中普遍存在著效率低、耗煤高等問題， 燃燒優(yōu)化技術(shù)是實現(xiàn)電站鍋爐高效燃燒和污染物控制的最經(jīng)濟、最有效的方法之 一。通過在對國內(nèi)外電站鍋爐燃燒優(yōu)化技術(shù)研究現(xiàn)狀綜述的基礎(chǔ)上，還對燃燒技 術(shù)的發(fā)展趨勢進行了展望。 關(guān)鍵詞：電站鍋爐；燃燒優(yōu)化 火力發(fā)電企業(yè)是能源消耗大戶，也是我國節(jié)能降耗工作的重中之重。在火力 發(fā)電廠中，燃料煤的成本占發(fā)電成本的70%，而我國火力發(fā)電平均煤耗與世界先 進水平仍有不小的差距?；鹆Πl(fā)電廠在消耗大量煤炭生產(chǎn)電能的同時，也帶來了 嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。所以必須在管理上提高運行人員水平，在技術(shù)上提高機組 發(fā)電效率，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理、符合環(huán)保要求的措施，減少各環(huán)節(jié)的 損失和能源浪費，控制污染物的排放[1]。 電站燃煤鍋爐的燃燒優(yōu)化技術(shù)是以最優(yōu)化理論為指導(dǎo)，依據(jù)鍋爐及其他設(shè)備 運行狀況，使鍋爐能在

針對火電廠燃煤鍋爐的煙氣排放問題,國家制定了一系列政策和控制性指標(biāo),如何落實這些指標(biāo),采取哪種方式方法有效的降低煙氣排放,實現(xiàn)真正意義上的超低排放,最終達到零排放,是我們研究的重要課題.目前,燃煤發(fā)電廠機組煙氣脫硝改造中,為了降低煙氣中nox含量,不得不維持較高的脫硝費用,為了減少scr入口nox含量,降低發(fā)電成本,低碳燃燒器的技術(shù)改造成了重點之一.通過本公司對低碳燃燒器技術(shù)改造的實踐證明,科學(xué)的選取技術(shù)改造方案,是能夠達到在不降低鍋爐效率的前提下,實現(xiàn)煙氣中nox的超低排放,節(jié)約生產(chǎn)成本的目的.

針對寧波眾茂杭州灣熱電有限公司4號循環(huán)流化床鍋爐nox排放未達到超低排放要求的問題,通過增加鍋爐爐膛內(nèi)受熱面,優(yōu)化旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)、返料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置,調(diào)整二次風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口布置,增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等措施,進行低氮燃燒技術(shù)改造后nox排放達到了50mg/nm~3的超低排放要求,并且水冷壁存在的磨損現(xiàn)象得到了很大的改善。

火電廠300mw鍋爐的燃燒水平和機組效率普遍還有提高的空間,為了克服運行人員人工進行燃燒調(diào)整存在的困難、不確定性和隨意性,提高自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的智能化和自動化水平,對我廠#1鍋爐實施燃燒優(yōu)化閉環(huán)控制系統(tǒng)改造。燃燒優(yōu)化閉環(huán)控制系統(tǒng)的組態(tài)不直接改變現(xiàn)dcs系統(tǒng)的控制理念。以偏置方式加入原先的pid控制回路,即用燃燒優(yōu)化指令來替代運行人員的手動偏置。這些控制偏置將在允許范圍內(nèi)改變鍋爐的運行參數(shù)。通過調(diào)整或改善排煙溫度、過熱器出口溫度、過熱器減溫水量、再熱器出口溫度、鍋爐氧量、飛灰含碳量等措施實現(xiàn)閉環(huán)控制,提高機組效率。

1.w火焰鍋爐的衛(wèi)燃帶的布置及結(jié)焦和水冷壁玷污 實踐和理論證明，w火焰鍋爐高度較低，又布置了大量衛(wèi)燃帶，如果燃燒 組織不好，是很容易發(fā)生結(jié)焦的。關(guān)于結(jié)焦，我想主要原因是兩方面： 一是，空氣動力場不合格造成了還原性氣氛和高溫區(qū) 二是，風(fēng)量的分配不合適，分級燃燒沒有能夠充分考慮著火和燃盡的關(guān)系。 結(jié)焦的位置，主要是冷灰斗，側(cè)墻和喉部。 1）下爐膛沿寬度方向，煙氣存在向兩側(cè)墻的流動，會在兩側(cè)墻形成還原性氣氛，由于煙氣攜帶大量未燃盡 煤粉顆粒，在兩側(cè)墻形成堅硬的焦層，厚度可達250mm。 2）東方型的拱上拱下的二次風(fēng)風(fēng)量分配比例不合理（其他w爐型不存在這個問題），拱下二次風(fēng)比例偏高， 燃燒器主噴口一次風(fēng)動量與拱下二次風(fēng)動量之比設(shè)計偏低，運行時從來就沒有達到過，一定會導(dǎo)致一次風(fēng) 煤粉火焰較早轉(zhuǎn)彎向上，造成負(fù)壓波動大（著火不穩(wěn)）、飛灰含碳率高（煤粉在爐內(nèi)的停留時間不足）的 現(xiàn)象。 3）結(jié)

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題,進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風(fēng)噴嘴,采用全爐膛分級燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3左右,達到了降低nox排放的效果,同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時空氣預(yù)熱器進口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。

1前言\n目前,甘蔗糖廠使用甘蔗壓榨的蔗渣或蔗髓做鍋爐燃料,采用蔗渣噴嘴直接投放燃料入爐燃燒.入爐蔗渣(髓)水分偏高(蔗渣水分46～48％,蔗髓水分48～51％),影響蔗渣在爐膛的烘干、預(yù)燃效果,增加了鍋爐煙氣的生成和排煙損失;蔗渣(髓)經(jīng)喂料器投料到蔗渣噴嘴直接投入爐內(nèi)燃燒,粗顆粒蔗渣纖維在爐膛噴播燃燒時墜落堆積在爐排面,減弱燃料燃燒的效果;受爐排面蔗渣堆積的影響,鍋爐燃燒運行相應(yīng)增加了爐排底風(fēng)的配風(fēng)量,造成爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)增大.鍋爐燃料水分偏高和配風(fēng)偏大,影響爐內(nèi)燃燒效果,鍋爐熱效率偏低,同時增加了煙氣中nox的生成,nox農(nóng)度在150～250mg/m3.