非圓形支撐輥減少熱軋帶鋼厚度的變化

熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來(lái)提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠(chǎng)家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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文章通過(guò)分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過(guò)程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對(duì)軋鋼設(shè)計(jì)有著很大參考價(jià)值.

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項(xiàng)指標(biāo)，二者都是標(biāo)志帶鋼質(zhì)量的 重要指標(biāo)，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實(shí)際生產(chǎn)中， 以凸度來(lái)簡(jiǎn)單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標(biāo)表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見(jiàn)圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對(duì)波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對(duì)長(zhǎng)度差表示法 相對(duì)長(zhǎng)度差表示波浪部分的曲線(xiàn)長(zhǎng)度對(duì)于平直部分標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的相對(duì)增長(zhǎng)量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問(wèn)題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問(wèn)題。隨著客戶(hù)對(duì)熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠(chǎng)需長(zhǎng)久研究的課題。

根據(jù)某鋼廠(chǎng)一個(gè)圓形深基坑工程的監(jiān)測(cè)實(shí)例,對(duì)圓形基坑開(kāi)挖過(guò)程中地下連續(xù)墻側(cè)向位移、土壓力、孔隙水壓力、地下連續(xù)墻鋼筋應(yīng)力、底板鋼筋應(yīng)力等的變化規(guī)律進(jìn)行了分析。本工程中地下連續(xù)墻實(shí)測(cè)變形呈懸臂結(jié)構(gòu)變形特征,與工程設(shè)計(jì)中常用的彈性地基梁比擬法所得結(jié)果存在較大差異。從設(shè)計(jì)方法中對(duì)圓形圍護(hù)結(jié)構(gòu)"拱效應(yīng)"的模擬,內(nèi)襯作用的發(fā)揮以及地下連續(xù)墻槽段接頭泥漿的影響等方面對(duì)此進(jìn)行了深入分析,可為同類(lèi)工程的設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)提供借鑒。

熱軋帶鋼軋輥冷卻是影響工作輥熱膨脹、帶鋼板形和斷面形狀的重要因素。針對(duì)工作輥幾何形狀和冷卻工藝,采用有限差分法對(duì)工作輥溫度場(chǎng)和熱凸度進(jìn)行仿真。仿真結(jié)果表明,溫度場(chǎng)和熱凸度的計(jì)算值與實(shí)測(cè)值吻合良好。分析冷卻水流量、溫度和分布對(duì)工作輥熱膨脹及熱凸度的影響表明,隨著冷卻水流量的增加,輥身中部熱膨脹逐漸降低,而輥身端部熱膨脹變化不大,熱凸度減小;隨著冷卻水溫度的升高,輥身中部和端部熱膨脹都增加,且熱膨脹的增加量相差很小,熱凸度變化不大;隨著輥身中部冷卻水流量和端部冷卻水流量比的增加,輥身中部熱膨脹降低,而輥身端部熱膨脹變化不大,熱凸度減小。為熱帶鋼軋機(jī)工作輥冷卻系統(tǒng)改造提供了理論依據(jù)。

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問(wèn)題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開(kāi)發(fā)和用戶(hù)對(duì)板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越嚴(yán)格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實(shí)現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國(guó)的發(fā)展 史志遠(yuǎn)徐永強(qiáng) （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽(yáng)110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國(guó)外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無(wú)頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強(qiáng)，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無(wú)頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過(guò)強(qiáng) 制冷卻以及潤(rùn)滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強(qiáng)的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線(xiàn)生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱(chēng)作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標(biāo)為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文）第i頁(yè) 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 摘要 鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料，大大地滿(mǎn)足了國(guó)民生產(chǎn)和生活的需要。 本車(chē)間參考鞍鋼1700asp生產(chǎn)線(xiàn)，本設(shè)計(jì)中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機(jī)的 發(fā)展、國(guó)外帶鋼生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)以及我國(guó)帶鋼發(fā)展等幾個(gè)方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產(chǎn)線(xiàn)以及實(shí)際設(shè)計(jì)情況確定了車(chē)間的軋鋼機(jī)械設(shè)備及參 數(shù)；第三部分以典型產(chǎn)品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產(chǎn)工藝制度；第四部分以典型產(chǎn)品為例進(jìn)行了軋制力和力矩計(jì)算；第五部 分根據(jù)設(shè)備參數(shù)和實(shí)際制定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了咬入、軋輥強(qiáng)度的校核；第六部分本次設(shè) 計(jì)總結(jié)。 關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強(qiáng)度 遼寧科技大學(xué)本

活套裝置在帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)中的地位舉足輕重,活套編碼器的安裝防護(hù)、編碼器穩(wěn)定應(yīng)用是制約精軋區(qū)域設(shè)備穩(wěn)定性的難點(diǎn)和瓶頸問(wèn)題。本文著眼于生產(chǎn)實(shí)踐,采用冗余優(yōu)化,自行設(shè)計(jì)實(shí)施活套編碼器可調(diào)式的安裝結(jié)構(gòu);開(kāi)發(fā)出活套編碼器的冗余自動(dòng)切換和故障報(bào)警功能,文章對(duì)于冶金帶鋼軋制活套裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用有很大的參考價(jià)值。

針對(duì)德龍鋼鐵有限公司1250熱軋帶鋼楔形較大,給下游冷軋用戶(hù)生產(chǎn)造成影響的實(shí)際情況進(jìn)行了調(diào)查,分析了楔形產(chǎn)生的原因并提出了措施。通過(guò)修復(fù)粗軋壓頭基面、更換粗軋輥弧面墊、更換滑板、調(diào)整立輥對(duì)中、改善軋輥質(zhì)量、統(tǒng)一調(diào)整手法等手段,帶鋼楔形明顯減小。

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過(guò)程

熱軋帶鋼工藝技術(shù)規(guī)程 1．產(chǎn)品目錄及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1．1產(chǎn)品鋼種、鋼號(hào) 1.1.1鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2鋼號(hào)：q195~q235 1．2熱軋帶鋼產(chǎn)品目錄 1.2.1產(chǎn)品規(guī)格（設(shè)計(jì)能力）：厚度（h）2.0~8.0mm寬度（b）350~550mm 1.2.2鋼坯與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格（mm） 序號(hào)原料規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶執(zhí)行g(shù)b/t3524-2005 1.3.1鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定 厚度允許偏差（表1）(mm) 鋼帶 寬度 允許偏差 >2.0

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線(xiàn)長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

對(duì)熱帶廠(chǎng)分岔導(dǎo)板存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對(duì)問(wèn)題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp生產(chǎn)線(xiàn)情況,分析了軋輥熱凸度、軋機(jī)間隙、剛度、agc等影響熱軋帶鋼板形的幾種主要因素,并依此制定出相應(yīng)的改進(jìn)措施,即加強(qiáng)板坯加熱及冷卻均勻性,合理設(shè)定輥型及換輥制度,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),減小軋機(jī)間隙,提高軋線(xiàn)對(duì)中水平。這些措施提高了熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性。取得了很好的實(shí)際生產(chǎn)效果。

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問(wèn)題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問(wèn)題。隨著客戶(hù)對(duì)熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠(chǎng)需長(zhǎng)久研究的課題。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹