非圓形支撐輥減少熱軋帶鋼厚度的變化

熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對軋鋼設(shè)計有著很大參考價值.

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項指標，二者都是標志帶鋼質(zhì)量的 重要指標，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實際生產(chǎn)中， 以凸度來簡單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對長度差表示法 相對長度差表示波浪部分的曲線長度對于平直部分標準長度的相對增長量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

根據(jù)某鋼廠一個圓形深基坑工程的監(jiān)測實例,對圓形基坑開挖過程中地下連續(xù)墻側(cè)向位移、土壓力、孔隙水壓力、地下連續(xù)墻鋼筋應力、底板鋼筋應力等的變化規(guī)律進行了分析。本工程中地下連續(xù)墻實測變形呈懸臂結(jié)構(gòu)變形特征,與工程設(shè)計中常用的彈性地基梁比擬法所得結(jié)果存在較大差異。從設(shè)計方法中對圓形圍護結(jié)構(gòu)"拱效應"的模擬,內(nèi)襯作用的發(fā)揮以及地下連續(xù)墻槽段接頭泥漿的影響等方面對此進行了深入分析,可為同類工程的設(shè)計、施工和監(jiān)測提供借鑒。

熱軋帶鋼軋輥冷卻是影響工作輥熱膨脹、帶鋼板形和斷面形狀的重要因素。針對工作輥幾何形狀和冷卻工藝,采用有限差分法對工作輥溫度場和熱凸度進行仿真。仿真結(jié)果表明,溫度場和熱凸度的計算值與實測值吻合良好。分析冷卻水流量、溫度和分布對工作輥熱膨脹及熱凸度的影響表明,隨著冷卻水流量的增加,輥身中部熱膨脹逐漸降低,而輥身端部熱膨脹變化不大,熱凸度減小;隨著冷卻水溫度的升高,輥身中部和端部熱膨脹都增加,且熱膨脹的增加量相差很小,熱凸度變化不大;隨著輥身中部冷卻水流量和端部冷卻水流量比的增加,輥身中部熱膨脹降低,而輥身端部熱膨脹變化不大,熱凸度減小。為熱帶鋼軋機工作輥冷卻系統(tǒng)改造提供了理論依據(jù)。

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實現(xiàn)目標卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國的發(fā)展 史志遠徐永強 （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

遼寧科技大學本科生課程設(shè)計（論文）第i頁 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計 摘要 鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料，大大地滿足了國民生產(chǎn)和生活的需要。 本車間參考鞍鋼1700asp生產(chǎn)線，本設(shè)計中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機的 發(fā)展、國外帶鋼生產(chǎn)先進技術(shù)以及我國帶鋼發(fā)展等幾個方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產(chǎn)線以及實際設(shè)計情況確定了車間的軋鋼機械設(shè)備及參 數(shù)；第三部分以典型產(chǎn)品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產(chǎn)工藝制度；第四部分以典型產(chǎn)品為例進行了軋制力和力矩計算；第五部 分根據(jù)設(shè)備參數(shù)和實際制定的生產(chǎn)工藝進行了咬入、軋輥強度的校核；第六部分本次設(shè) 計總結(jié)。 關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強度 遼寧科技大學本

活套裝置在帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)中的地位舉足輕重,活套編碼器的安裝防護、編碼器穩(wěn)定應用是制約精軋區(qū)域設(shè)備穩(wěn)定性的難點和瓶頸問題。本文著眼于生產(chǎn)實踐,采用冗余優(yōu)化,自行設(shè)計實施活套編碼器可調(diào)式的安裝結(jié)構(gòu);開發(fā)出活套編碼器的冗余自動切換和故障報警功能,文章對于冶金帶鋼軋制活套裝置系統(tǒng)的設(shè)計應用有很大的參考價值。

針對德龍鋼鐵有限公司1250熱軋帶鋼楔形較大,給下游冷軋用戶生產(chǎn)造成影響的實際情況進行了調(diào)查,分析了楔形產(chǎn)生的原因并提出了措施。通過修復粗軋壓頭基面、更換粗軋輥弧面墊、更換滑板、調(diào)整立輥對中、改善軋輥質(zhì)量、統(tǒng)一調(diào)整手法等手段,帶鋼楔形明顯減小。

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼工藝技術(shù)規(guī)程 1．產(chǎn)品目錄及產(chǎn)品執(zhí)行標準 1．1產(chǎn)品鋼種、鋼號 1.1.1鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2鋼號：q195~q235 1．2熱軋帶鋼產(chǎn)品目錄 1.2.1產(chǎn)品規(guī)格（設(shè)計能力）：厚度（h）2.0~8.0mm寬度（b）350~550mm 1.2.2鋼坯與對應產(chǎn)品規(guī)格（mm） 序號原料規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶執(zhí)行g(shù)b/t3524-2005 1.3.1鋼帶厚度允許偏差應符合表1的規(guī)定 厚度允許偏差（表1）(mm) 鋼帶 寬度 允許偏差 >2.0

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

對熱帶廠分岔導板存在的問題進行了分析和總結(jié),針對問題提出了相應的改造措施,并取得了一定的效果。

針對濟鋼1700mmasp生產(chǎn)線情況,分析了軋輥熱凸度、軋機間隙、剛度、agc等影響熱軋帶鋼板形的幾種主要因素,并依此制定出相應的改進措施,即加強板坯加熱及冷卻均勻性,合理設(shè)定輥型及換輥制度,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),減小軋機間隙,提高軋線對中水平。這些措施提高了熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性。取得了很好的實際生產(chǎn)效果。

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質(zhì)量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹