復(fù)雜難選銅鉛鋅多金屬礦石的選礦工藝技術(shù)改造與生產(chǎn)實(shí)踐

文章介紹了原礦礦石性質(zhì)和過去的生產(chǎn)情況,重點(diǎn)論證了流程改造的必要性和可選性。進(jìn)行了將兩種不同性質(zhì)的礦石分開處理和直接生產(chǎn)混合精礦技術(shù)方案,降低了生產(chǎn)成本619.8元/t金屬量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

文章結(jié)合相關(guān)的案例,對內(nèi)蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實(shí)踐進(jìn)行了相關(guān)的分析。這個(gè)難選鉛鋅礦通過相關(guān)的工藝改造和實(shí)踐之后,慢慢的開始恢復(fù)正常生產(chǎn),并且獲得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。這一成功的案例對我們來說是有啟發(fā)的作用的,因此文章就對其的開發(fā)改造進(jìn)行借鑒。

通過選礦工藝技術(shù)改造和加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計(jì)技術(shù)指標(biāo)比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個(gè)百分點(diǎn);鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個(gè)百分點(diǎn);鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個(gè)百分點(diǎn)。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術(shù)指標(biāo)的提高,每月可新增經(jīng)濟(jì)效益127萬元/月;節(jié)約水、電費(fèi)用2.4萬元/月;增加藥劑費(fèi)用0.78萬元/月;總計(jì)月平均增加經(jīng)濟(jì)效益128.62萬元/月。

２００７年第６期?? 某銅鉛鋅礦是一個(gè)大型含銀多金屬共生硫化礦 礦床。礦石中礦物種類繁多，主要有價(jià)金屬礦物有閃 鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦，次為黝銅礦、磁黃鐵 礦及貴金屬金和銀等。該礦石特征為銅、鉛、鋅硫化 礦共生關(guān)系緊密，相互連生又相互呈微細(xì)粒包裹。硫 化礦嵌布粒度極不均勻，且次生銅礦物的存在對硫 化礦分選影響較大 ［１，２］，屬于易浮難分礦。 復(fù)雜多金屬硫化礦的選礦難點(diǎn)就在于如何有效 地分離。試驗(yàn)研究表明，要使該銅鉛鋅硫化礦達(dá)到有 效分離，技術(shù)關(guān)鍵在于：（１）選擇合理的浮選工藝流 程和藥劑制度；（２）消除次生銅離子的影響，提高銅 鉛鋅可浮性差異；（３）采用分段磨礦提高銅鉛鋅硫化 礦的單體解離度，為分離浮選創(chuàng)造有利條件。在原礦 含銅１．４０％、含鉛３．１２％、含鋅８．１５％條件下，獲得了 令人滿意的分選指標(biāo)：銅精礦含銅２３．４４％、回收

指出了金陶公司原選礦工藝存在的問題,介紹了對選礦廠碎礦、浸出、吸附、解吸、電解等工藝進(jìn)行的一系列技術(shù)改造、增加“水平衡工程”及工藝改造前后的生產(chǎn)指標(biāo)與取得的經(jīng)濟(jì)效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業(yè)所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及效益情況

針對四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進(jìn)行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對其進(jìn)行技術(shù)改造。通過對碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標(biāo),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標(biāo)及效益情況

云南某選廠采用浮選—重選工藝回收銅、鉛、鋅、錫等礦物,但礦石過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品品位和資源回收率較低。根據(jù)礦石性質(zhì)和市場行情制定技改措施,使礦石過粉碎的現(xiàn)象大大降低,選礦指標(biāo)得到了較大的提高。

簡要介紹了黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優(yōu)先浮選的生產(chǎn)實(shí)踐,新工藝指標(biāo)穩(wěn)定,成本低,尤其是重選選硫?yàn)樵摰V工藝上的突破,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)原礦的礦石性質(zhì),試驗(yàn)研究了黃沙坪復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦浮選綜合回收銅的選礦工藝流程。試驗(yàn)研究表明對含銅0.114%、鉛3.43%、鋅6.56%的原礦,獲得了含銅21.58%、回收率20.05%的銅精礦。

通過對江西蕩坪鎢業(yè)有限公司九西選礦廠原選礦工藝調(diào)查研究,針對性地指出該選礦工藝存在的問題,并逐步對原選礦工藝進(jìn)行改造。通過工藝改造,原礦處理量由改造前的134t/d提高到360t/d,選礦回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了金牛公司選礦工藝技術(shù)改造以及使用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了多碎少磨,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,提高了工藝技術(shù)水平。

介紹了車河選廠一期技術(shù)改造兩個(gè)選礦工藝流程的試驗(yàn)結(jié)果,對兩個(gè)流程的特點(diǎn)進(jìn)行了分析,并與原生產(chǎn)流程作了比較。利用試驗(yàn)成果成功地實(shí)現(xiàn)了改造車河選廠一系列處理2200t/d細(xì)脈帶礦石、改造二系列處理1300t/d91號富礦石,不新建第三系列的方案,節(jié)省了基建投資,縮短了工期,為車河選廠"八五"科技攻關(guān)錫回收率突破80%的歷史最高指標(biāo)奠定了牢固的基礎(chǔ)。

山東金嶺礦業(yè)選礦廠通過改造粗碎及篩分工序、升級破碎機(jī)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對粗碎系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化；通過改造粉礦濕式預(yù)選工藝、改進(jìn)預(yù)選篩分工藝、應(yīng)用自動(dòng)化系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)擴(kuò)容，對磨選系統(tǒng)進(jìn)行了改造；用干式磁選機(jī)水冷自冷電磁磁滑輪、采用組合式雙筒永磁磁選機(jī)等對磁選系統(tǒng)進(jìn)行升級。改進(jìn)后，年生產(chǎn)鐵精粉能力由30萬t提高到120萬t，年經(jīng)濟(jì)效益1705萬元。

本文根據(jù)多年的科研和生產(chǎn)實(shí)踐,論述了大廠礦田不同的礦石性質(zhì)和所采用的相應(yīng)的原則選礦流程,并對今后優(yōu)化選礦工藝提出了合理建議。

新疆某銅鉛鋅選礦廠自投料試車以來,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步上升,但隨著礦山開采深度的延伸,鉛、鋅原礦品位大幅下降,金原礦品位有所上升,原"部分混合浮選"工藝流程已經(jīng)不能滿足低鉛鋅高金品位礦石的選別要求,銅、鉛、金的回收率較低。為進(jìn)一步提高工藝指標(biāo),在現(xiàn)有的條件下,通過對"部分混合浮選"工藝流程進(jìn)行"銅—鉛—鋅依次優(yōu)先浮選"工藝流程的技術(shù)改造,以及在銅浮選時(shí)使用高效選銅捕收劑lp-01與選金捕收劑tj-1混合加藥,使銅的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通過實(shí)施新工藝技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu),達(dá)到提高選礦指標(biāo)的目的,極大地提高了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

對新疆某難選銅硫礦進(jìn)行試驗(yàn)研究,通過采用強(qiáng)選擇性yz-7作為捕收劑,同時(shí)聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進(jìn)行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

9月1日，倍受黃沙坪礦業(yè)公司（礦）重視和職工關(guān)注的鐵多金屬選廠改造工程完工并開車試運(yùn)行，這標(biāo)志著寶嶺工程實(shí)施取得了階段性成果，為下一步鐵多金屬選廠達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了基礎(chǔ)。該公司（礦）領(lǐng)導(dǎo)何亞文、成夏華、顧春宏、傅永華、敬文字以及總經(jīng)理助理羅志桃、謝慶成與有關(guān)單位、部門的領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場見證了這一歷史性的時(shí)刻。

就金屬礦復(fù)雜易斜地層鉆孔跑斜、漏水、孔壁失穩(wěn)等鉆探施工難點(diǎn)進(jìn)行了探索剖析,介紹了有關(guān)復(fù)雜地層深孔鉆探施工技術(shù)試驗(yàn)應(yīng)用過程中遇到的實(shí)際問題以及相應(yīng)的解決措施,同時(shí)還提出了一些參考建議,希望對復(fù)雜地層深孔鉆探施工起到一定的指導(dǎo)意義.

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會(huì)效益。

通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究,對原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產(chǎn)約20萬t硫精礦,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。