分子篩對無鹵阻燃PC/ABS合金性能的影響

研究了阻燃劑磷酸三苯酯(tpp)、增容劑對pc/abs共混合金性能的影響。結(jié)果表明,tpp可顯著提高pc/abs合金的阻燃性能,mbs可改善體系的力學(xué)和加工性能;當(dāng)pc∶abs=3∶1時,在體系中加入10.5%的tpp,并配以5%的mbs及適量其他助劑,可制得阻燃等級為v-0級且力學(xué)性能優(yōu)良的無鹵阻燃pc/abs合金,可滿足電子電氣產(chǎn)品的應(yīng)用要求。

以雙酚a雙(二苯基磷酸酯)(bdp)和全氟丁基磺酸鉀(ppfbs)為阻燃劑,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(mbs)為增容增韌劑;采用熔融共混擠出的方法,通過調(diào)節(jié)聚碳酸酯(pc)的含量,制備高耐熱無鹵阻燃聚碳酸酯(pc)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)合金。結(jié)果表明,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的bdp和0.05%的ppfbs復(fù)配時,材料的阻燃等級可以達到2.0mmv-0;pc含量為85%時,材料的熱變形溫度可以達到102.5℃,同時,具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

綜述了近年來國內(nèi)外pc/abs合金無鹵阻燃改性的研究進展。介紹了pc/abs合金體系無鹵阻燃劑的分類、阻燃機理及存在的一些問題和解決方法。重點闡述了有機磷系阻燃劑及其對pc/abs合金的阻燃性能、熱分解和力學(xué)性能等的影響,并指出了今后的研究重點和發(fā)展方向。

研究不同有機改性劑對蒙脫土(mmt)的層間距和熱穩(wěn)定性的影響,以及有機蒙脫土復(fù)配磷酸酯阻燃劑對聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)合金的熱穩(wěn)定性和阻燃性能的影響。結(jié)果表明,有機改性劑使蒙脫土的層間距變大,熱穩(wěn)定性能滿足加工要求。有機改性蒙脫土在基體中的分散性變好,形成插層結(jié)構(gòu)。氮氣氛圍下,蒙脫土?xí)龠M合金的降解,但不影響最終殘?zhí)亢俊ｋp酚a(二苯基磷酸酯)(bdp)改性蒙脫土使pc/abs(80/20)合金的第二個熱釋放峰值分別降為pc/abs的66%和pc/abs/fr16的76%。

采用毛細管流變儀研究了無鹵阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)的流變行為,得到了熔體表觀黏度及切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。結(jié)果表明,無鹵阻燃pc/abs合金熔體為假塑性流體,表觀黏度隨剪切速率的增加而降低;在230℃時,合金的非牛頓指數(shù)隨著阻燃劑含量的增加而增加;在剪切速率為20~3000s-1時,合金黏度對溫度不敏感,即實現(xiàn)黏度降低,采用升溫法效果不佳。

以齊聚磷酸酯(bdp)作為添加型阻燃劑制備了阻燃pc/abs塑料合金,采用錐形量熱儀(cone)、掃描電鏡(sem)及熱裂解-氣相/質(zhì)譜法(py-gc/ms)等對材料的燃燒性能和阻燃機理進行了研究。結(jié)果表明,阻燃劑bdp對pc/abs有良好的阻燃效果;bdp的加入使pc/abs燃燒殘留物上產(chǎn)生大量的致密微孔,同時由py-gc/ms分析表明bdp的加入降低了pc/abs可燃性降解產(chǎn)物的生成,裂解產(chǎn)物中含有三苯基磷酸酯(tpp),說明bdp在塑料合金降解過程中分解生成tpp發(fā)揮阻燃作用。

采用能量色散型x射線熒光光譜儀測量無鹵阻燃pc/abs合金中的磷含量,對檢出限、樣品形狀及測量時間的確定進行了研究,并作了樣品的穩(wěn)定性試驗。實驗結(jié)果表明,該方法檢出限可達123mg/kg,測試樣品選用質(zhì)地均勻的板材時測試結(jié)果的重復(fù)性較好,樣品的時間穩(wěn)定性為6d。

研究氫氧化鋁(ath)對聚氯乙烯力學(xué)性能的影響,并在此基礎(chǔ)上研究硼酸鋅(zb)對無鹵阻燃聚氯乙烯體系的力學(xué)性能、阻燃性能以及電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著硼酸鋅的加入,體系的力學(xué)性能先提高后降低,硼酸鋅與ath有協(xié)同阻燃抑煙作用,體積電阻率在整個過程中呈下降的趨勢。

以聚碳酸酯(pc)為耐熱樹脂,磷酸酯為阻燃劑制備無鹵阻燃丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料(acs)/pc合金,研究了acs與pc的質(zhì)量比、磷酸酯用量、增容劑用量等因素對阻燃acs/pc合金綜合性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)acs與pc的質(zhì)量比為75∶25時綜合性能最優(yōu);增容劑馬來酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(as-g-mah)可以有效提高缺口沖擊強度;磷酸酯與acs存在協(xié)同增效作用,相對于阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料/pc合金,阻燃acs/pc合金的磷酸酯用量大幅下降。

出光石化開發(fā)無阻燃劑的阻燃PC/ABS合金

以膨脹石墨（eg）分別和三聚氰胺（ma）或磷酸三乙酯（tep）組成2種無鹵復(fù)合型阻燃劑，用于聚氨酯硬泡的阻燃。結(jié)果表明，每100份聚醚多元醇，當(dāng)eg用量均為10份，第二種阻燃劑ma或tep添加量為15～25份時，所得的聚氨酯硬泡的氧指數(shù)可提高至27．0～29．7，說明復(fù)合阻燃劑使聚氨酯硬泡的阻燃性能明顯提高；密度約為45ks／m^3的阻燃聚氨酯硬泡的壓縮強度在192～252kpa范圍，與未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;導(dǎo)熱系數(shù)在21．2—22．5mw／（m·k）范圍。

采用氮磷膨脹型阻燃劑fp-2200制備了無鹵阻燃聚丙烯(pp)材料,研究了阻燃劑含量對pp阻燃性能的影響。通過垂直燃燒試驗、熱失重、高壓毛細管流變儀、拉伸實驗及成膜性測試對阻燃pp材料進行表征。垂直燃燒實驗中,阻燃pp材料有焰燃燒時間隨著阻燃劑含量的增加而明顯降低,且熔融滴落現(xiàn)象也有所改善。加入線型低密度聚乙烯可提高無鹵阻燃pp/fp-2200材料的成膜性及韌性。

研究了復(fù)配磷酸酯阻燃劑對pc/abs合金材料的性能的影響。探討了復(fù)配磷酸酯阻燃劑阻燃pc/abs合金材料的力學(xué)性能和阻燃性能,復(fù)配阻燃劑對pc/abs合金的阻燃機理。結(jié)果表明:在pc/abs合金(質(zhì)量比為70/30)體系中,磷酸三苯酯(tpp)和四苯基[雙酚-a]二磷酸酯(bdp)按質(zhì)量比為3:2復(fù)配具有協(xié)同阻燃作用。加入18份復(fù)配阻燃劑后材料的氧指數(shù)提高了6個單位,阻燃性能達到了fv-0級,并保持了材料較好的力學(xué)性能。

sabic創(chuàng)新塑料部推出一種新型的lexan聚碳酸酯膜產(chǎn)品——lexan^tmefr膜——比傳統(tǒng)的聚丙烯膜更薄，而且不含氯、溴阻燃劑。這種新型材料在高功能膜技術(shù)展覽會上推出，它可以使電子和電氣制造商制造出更薄、更輕的筆記本電腦和其它電子產(chǎn)品裝置，而且能顯著降低成本，提高競爭優(yōu)勢。

采用酚醛樹脂、磷酸酯、硼酸鋅或聚硅氧烷組成復(fù)合阻燃劑,與丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(abs)樹脂通過熔融擠出混合制備無鹵阻燃abs復(fù)合材料。分別研究磷酸酯、聚硅氧烷、硼酸鋅用量對無鹵阻燃abs復(fù)合材料阻燃性能的影響,考察了阻燃abs復(fù)合材料的熱分解行為,觀察了無鹵阻燃abs復(fù)合材料燃燒產(chǎn)物表面的炭層形貌。實驗結(jié)果表明,酚醛樹脂/磷酸酯復(fù)合成炭阻燃體系能有效提高abs的阻燃性能;硼酸鋅和聚硅氧烷對abs/酚醛樹脂/磷酸酯體系阻燃存在阻燃協(xié)同效應(yīng),提高成炭量;與聚硅氧烷相比,硼酸鋅阻燃協(xié)同效果較好。

介紹了低密度聚乙烯的燃燒過程及阻燃途徑,綜述了金屬氫氧化物和膨脹型阻燃劑及其協(xié)效阻燃體系在低密度聚乙烯中的阻燃研究進展,展望了低密度聚乙烯阻燃的發(fā)展趨勢。

目前非鹵阻燃pc/abs已成為開發(fā)、應(yīng)用的主要趨勢,其中磷系阻燃劑低毒、持久、價廉,不僅能對合金有效阻燃,而且能改善合金的加工流動性,是近年來發(fā)展迅速的一種高性能阻燃劑。綜述了近年來國內(nèi)外阻燃pc/abs合金用磷系阻燃劑的現(xiàn)狀及研究進展,重點介紹了各種無機磷系和有機磷系阻燃劑的種類、配方及其對pc/abs合金阻燃性能的影響,并簡要介紹了相關(guān)阻燃機理。開發(fā)磷含量高、相對分子質(zhì)量大、熱穩(wěn)定性好、低毒、低煙的磷系化合物,以及利用不同磷酸酯在氣固相協(xié)效阻燃的特性進行的復(fù)配技術(shù)成為有機磷系阻燃劑發(fā)展的趨勢。

采用間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚物(sol-dp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)共混制出磷-氮復(fù)合阻燃體系,并與苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(abs)基體樹脂共混制備新型無鹵阻燃abs?？疾炝俗枞糰bs的力學(xué)性能和燃燒性能。試驗結(jié)果表明:當(dāng)sol-dp和mca在abs樹脂中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為8%和4%時,材料的力學(xué)性能保持在90%以上,氧指數(shù)(loi)值高達27.5%,同時達到ul94v-0級。sol-dp在提高mca成炭的同時能有效阻止了abs的燃燒行為,其和mca復(fù)配物的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時,制備的阻燃abs的熱釋放速率和熱釋放總量均大幅下降,最大熱釋放速率的下降幅度達70%。

研究了60coγ輻照對無鹵阻燃epdm-pvmq共混橡膠電纜絕緣材料性能的影響。采用的輻照劑量率為171.7gy/min和283gy/min,累積總劑量500kgy,并采用國標(biāo)方法測定了輻照前后材料的力學(xué)性能、電絕緣性能和阻燃性能。結(jié)果表明,pvmq配合量小于10phr時,拉伸強度保持率隨輻照劑量的增加而迅速降低,大于20phr時,拉伸強度保持率在整個輻照劑量范圍內(nèi)都在90%以上;斷裂伸長率保留率隨著輻照劑量的增加而降低,劑量率對其沒有明顯影響;體積電阻率隨著輻照劑量的增加而下降;輻照對材料的阻燃性能無明顯影響。

通過建立標(biāo)準(zhǔn)模擬試驗爐裝置及模擬耐火試驗,探討了無鹵阻燃劑對提高防火玻璃等防火材料耐火性能的作用機理,對新型防火玻璃和防火板的耐火性能進行了研究。

本文闡述了無鹵阻燃光纜的阻燃機理、制造工藝及性能測試結(jié)果。

ul94阻燃等級環(huán)保無鹵阻燃劑pc阻燃劑 pc環(huán)保無鹵阻燃劑是一種應(yīng)用在工程塑料上的阻燃劑。這種阻燃劑有極好的耐燃性、耐熱 性以及極佳的耐水解性能。當(dāng)推薦應(yīng)用于pc阻燃制品中，能達到很好的ul94阻燃等級，同 時保持pc保持原有的透光率。該產(chǎn)品加工流動好、分散性優(yōu)良，建議添加0.08-0.3%。 環(huán)保無鹵阻燃劑pc阻燃劑產(chǎn)品優(yōu)點: -化學(xué)和熱性能非常穩(wěn)定,可耐到400℃以上的高溫 -添加量極低 -環(huán)保,不含溴,氯,磷 -可以做1.6mm以下的超薄制品 pc工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機 械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。環(huán)保 無鹵阻燃劑應(yīng)用在pu中能達到ul94阻燃等級且有效的達到阻燃抑煙效果。(成企鑫阻燃劑：)