鋼6號(hào)高爐的銅冷卻壁爐型管理與爐況

對(duì)鞍鋼2座相同銅冷卻壁結(jié)構(gòu)高爐的熱負(fù)荷管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。新2號(hào)高爐與新3號(hào)高爐的爐體結(jié)構(gòu)、操作制度完全相同,但新3號(hào)高爐的熱負(fù)荷、渣皮穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如新2號(hào)高爐。為加強(qiáng)對(duì)銅冷卻壁渣皮穩(wěn)定性管理,鞍鋼開發(fā)銅冷卻壁爐型管理模型,重點(diǎn)監(jiān)視渣皮厚度與脫落情況變化,控制高爐熱負(fù)荷在合適范圍內(nèi),保證了高爐穩(wěn)定順行。

銅冷卻壁要長(zhǎng)期安全地工作,在其熱面必須有渣皮覆蓋；同時(shí)銅冷卻壁的高導(dǎo)熱能力很可能導(dǎo)致爐墻結(jié)瘤,因此,對(duì)爐墻監(jiān)控有利于高爐長(zhǎng)壽,同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽和高效的結(jié)合點(diǎn)。結(jié)合首鋼高爐的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用傳熱學(xué)反問題的方法,開發(fā)了銅冷卻壁爐墻內(nèi)型管理模型,對(duì)渣皮狀況進(jìn)行跟蹤,從而為高爐操作提供依據(jù)和條件,有利于避免銅冷卻壁裸露、爐墻結(jié)瘤等異常發(fā)生。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

達(dá)涅利康力斯推出一種新的冷卻概念,它將銅冷卻壁與澆鑄在其中的蒙乃爾銅-鎳合金管結(jié)合為一個(gè)整體。蒙乃爾銅-鎳合金管構(gòu)成冷卻水通道。它不僅可使冷卻水擁有一條光滑的無泄漏通道,而且具有足夠的尺寸靈活性,以滿足躲避現(xiàn)有高爐爐殼開口的要求,還可以省去在高爐爐殼內(nèi)的任何焊接。

韶鋼8號(hào)高爐利用爐墻溫度對(duì)操作爐型進(jìn)行監(jiān)測(cè),根據(jù)溫度變化情況不斷調(diào)整風(fēng)口面積、優(yōu)化裝料制度、穩(wěn)定操作參數(shù)等,將熱負(fù)荷穩(wěn)定在合理范圍內(nèi),并對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,尋找合理的爐襯溫度范圍。實(shí)踐表明,可以保持高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行,達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)低耗的目的。

廣鋼4號(hào)高爐爐役晚期先后在冷卻壁集中破損、爐皮變形嚴(yán)重的冷卻壁上安裝了44支銅冷卻棒,以代替破損冷卻壁,取得了良好的應(yīng)用效果。

對(duì)廣鋼4號(hào)高爐冷卻壁的破損狀況及主要原因進(jìn)行分析,采取在冷卻壁上安裝微型冷卻器、加強(qiáng)高爐操作水平和水質(zhì)管理的措施后,冷卻壁得到了有效的維護(hù).

鳳鋼450m3高爐冷卻壁技術(shù)協(xié)議 甲方：遼寧省鳳城市鳳輝硼業(yè)有限公司 乙方：河北宣化鋼鐵機(jī)械制造有限責(zé)任公司 一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)與供貨范圍 1、第一段至第四段冷卻壁 a、圖號(hào)sf450.6備8-5至sf450.6備8-7 b、按圖紙要求及冷卻壁設(shè)備制造技術(shù)條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負(fù)公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質(zhì)ht150吊環(huán)材質(zhì)20 熱電偶保護(hù)管、套管 蛇形管材質(zhì)為10 管帽材質(zhì)為kth300-0.6 2、第五段至第十九段冷卻壁 a、圖號(hào)sf450.6備8-21至sf450.6備8-101 b、按圖紙要求及冷卻壁設(shè)備制造技術(shù)條件制造 c、冷卻壁外形尺寸必須按負(fù)公差制造，安裝孔按正公差制造 d、材質(zhì)ht400-18吊環(huán)材質(zhì)20 熱電偶保護(hù)管、套管、蛇形管材質(zhì)為10 管帽材質(zhì)為kth300-0.6 e、

1概述貴州省水城鋼鐵集團(tuán)金河公司有兩座高爐,1號(hào)高爐55m~3,始建于50年代,1958年曾獲得"全國(guó)紅旗小高爐"的光榮稱號(hào)。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,從以冶煉鑄造生鐵為

通過對(duì)目前國(guó)內(nèi)高爐鑄鐵冷卻壁鋼管處理方法的三大類型進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查研究和綜合比較分析,探討了一種既能防滲碳又能防變形的,無需采用粘結(jié)劑,且涂層全部進(jìn)行熱噴涂的鋼管處理新工藝,該工藝有可觀的發(fā)展前景

通過分析宣鋼4號(hào)高爐爐體熱負(fù)荷持續(xù)偏高、冷卻壁水管頻繁燒漏的原因,采取了上下部制度的調(diào)整、提高冷卻強(qiáng)度、精料、降低外圍條件對(duì)爐內(nèi)的影響等一系列措施,有效地減少了水管燒漏現(xiàn)象。

高爐新型冷卻壁制造技術(shù)

針對(duì)建立高爐鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應(yīng)力模型,采用通用有限元軟件ansys計(jì)算了高爐鑄鋼冷卻壁的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng),通過數(shù)值計(jì)算分析了高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管形狀對(duì)冷卻壁熱面最高溫度和熱應(yīng)力的影響。計(jì)算結(jié)果表明:冷卻水管改圓管為橢圓管后,冷卻壁熱面最高溫度有所下降。當(dāng)橢圓管橫截面與圓管相同并且長(zhǎng)短軸之比為0.6時(shí),最高溫度降低了2.8%,熱面最大熱應(yīng)力降低了7.5%。而周長(zhǎng)不變的橢圓管降溫效果并不理想,但長(zhǎng)短軸之比為0.4時(shí)最大熱應(yīng)力降低了12.8%。綜合考慮各因素,把圓管做成面積相同的長(zhǎng)短軸之比為0.55~0.65的橢圓管,可以取得比較好的冷卻效果。這對(duì)于減少冷卻水流量,減薄冷卻壁體厚度、降低煉鐵成本也有重大意義。

韶鋼1號(hào)高爐大修投產(chǎn)后,陸續(xù)發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)五層凸臺(tái)冷卻壁漏水,通過實(shí)施穿管灌漿修復(fù)后,漏水冷卻壁全部恢復(fù)正常,達(dá)到了修復(fù)的預(yù)期目標(biāo).

1 目錄 摘要..............................................................................................................................1 緒論..............................................................................................................................2 第一章高爐爐型...........................................................................................................3 1.1爐型的發(fā)

1 圖1不同制造工藝的銅冷卻壁分布 銅板鉆孔 36162塊92.72% 埋管鑄造 206塊0.53% 連鑄成型 2634塊6.75% 銅板鉆孔 連鑄成型 埋管鑄造 銅板鉆孔是銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù) 汕頭華興冶金備件廠有限公司陳鋼李上吉 摘要：闡述了銅板鉆孔冷卻壁的綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì)，表明了銅板鉆孔冷卻壁在高爐上運(yùn)行的安全可靠性和 經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，是適合冶金行業(yè)大力推廣的銅冷卻壁制造的優(yōu)選技術(shù)。 關(guān)鍵詞：優(yōu)勢(shì)銅板鉆孔焊接優(yōu)選技術(shù) 德國(guó)man.ghh是全世界最早研究發(fā)明銅冷卻壁的公司。1979年8月他們?cè)诘偕?hambornno.4高爐的爐身下部進(jìn)行了銅板鉆孔冷卻壁的試用，至1988年7月停爐的9年 服役期內(nèi)，該高爐共產(chǎn)生鐵1422.7萬噸。停爐后的檢測(cè)表明，試用銅冷卻壁的狀態(tài)良好， 冷卻壁的肋（60mm）在不同部位上的最大侵蝕深度僅3mm，他們按侵蝕

通過對(duì)新鋼10號(hào)高爐爐缸四段冷卻壁漏水的原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力是導(dǎo)致冷卻壁水管剪斷的主要原因。采用u型透明管檢漏及冷卻壁穿管修復(fù)技術(shù)后,冷卻壁漏水現(xiàn)象明顯改善。

高爐冷卻壁對(duì)高爐的使用壽命以及安全生產(chǎn)都起到至關(guān)重要的作用。為檢查鑄銅冷卻壁的內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行解剖試驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合協(xié)議要求。其次，詳細(xì)介紹了冷卻壁的安裝過程，并嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求順利完成了鐵口區(qū)域鑄銅冷卻壁的安裝工作。

對(duì)漣鋼8號(hào)高爐兩次爐況失常處理實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。由于布料設(shè)備工作失常、頻繁休風(fēng)、慢風(fēng)及低料線、原燃料質(zhì)量變差等原因引起煤氣流分布不合理,最終導(dǎo)致爐況失常。通過采取改善原燃料質(zhì)量,調(diào)整各項(xiàng)操作制度等措施,高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。

介紹了3200m3高爐冷卻壁爐喉鋼磚的安裝工程,采用了多樣性冷卻壁的設(shè)計(jì),高爐爐皮工廠化開孔,吊塔送料安裝,提高了工作效率,使施工質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

簡(jiǎn)要介紹了改善廣鋼白鶴洞生產(chǎn)基地3#、4#高爐冷卻效果的重要性及供水系統(tǒng)的局限性,提出相應(yīng)的改造設(shè)想,進(jìn)行投資估算并分析其實(shí)施后能夠獲得的社會(huì)效益。

介紹了鑄銅冷卻壁的熱態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用數(shù)值模擬的方法分析了爐溫、邊緣接觸壓力對(duì)鑄銅冷卻壁熱應(yīng)力和熱變形的影響.熱態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鑄銅冷卻壁的冷卻能力與軋制銅冷卻壁相當(dāng),能夠承受180kw/m2的熱負(fù)荷,短時(shí)間內(nèi)能承受250kw/m2的熱負(fù)荷.熱應(yīng)力計(jì)算結(jié)果表明:鑄銅冷卻壁在高熱負(fù)荷下不會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋.通過在杭鋼2號(hào)高爐的工業(yè)測(cè)試說明鑄銅冷卻壁有很強(qiáng)的掛渣能力,且渣皮穩(wěn)定.因此,鑄銅冷卻壁滿足了高爐長(zhǎng)壽的要求.由于鑄銅冷卻壁具有冷卻能力大、自由布置冷卻通道走向、成本較低等優(yōu)勢(shì),因此有著很好的工業(yè)應(yīng)用前景.